氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物及其制备方法和应用，主要解决现有技术中酯转化率和醇选择性较低的问题。本发明专利技术通过采用一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物，包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，所述载体为碳材料，负载在所述载体上的活性组分为铜及其制备方法和应用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于酯加氢中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
醇具有重要的经济价值，目前被广泛用作清洁汽油添加剂、液体燃料、代油品、化工生产原料等。其中，高级醇不仅可以用作表面活性剂、抗乳化剂、染料分散剂、脱水剂、工业洗涤剂，而且还可以用作增塑剂、油脂萃取剂、润湿剂、香料等。目前工业上生产醇的方法主要有烯烃水合法、烯烃羰基化法和烯酯化加氢法。烯烃水合法的代表性技术为日本旭化成公司的环己烯水合制环己醇工艺，该技术于1990年实现工业化。采用烯烃水合法制备醇时，虽然具有反应选择性高，三废排放量低的优点，但是却存在反应压力高、反应平衡转化率很低、水烯比高、对环己烯纯度要求较高、相应的设备投资大、分离能耗高等不足。例如，当采用高硅ZSM-5催化剂作为烯烃水合催化剂，在两个串联浆态反应器中停留2h时，环己烯的转化率只有12.5％。烯烃羰基化法合成醇的过程包括均相加氢甲酰基化制醛与醛非均相加氢合成醇两步。其中，均相加氢甲酰基化制醛以贵金属为催化剂，反应条件较为苛刻，反应的转化率和选择性较低。例如，在US5312996公开的烯烃羰基化制备醛的方法中，以丁二烯为原料，铑(Rh)作为催化剂，H2与CO的摩尔比为1:1，反应温度为95℃，压力为500psi，目标产物己二醛的收率小于20％，并且在其实施例中最优条件下，收率仍低于30％。在CN1193954A公开的制备直链醛的方法中，将链烯烃、氢气和一氧化碳在溶解有催化剂的有机溶剂中进行加氢甲酰化反应生产直链醛，所述催化剂含有不含卤素阴离子的铂化合物、二齿二芳基膦、桥基二茂铁基以及酸助剂；研究表明，当反应压力为1000psi、温度为100℃时，己烯的转化率约为30％，选择性小于90％，且反应过程中需要添加大量的溶剂，因此后续的产品分离过程复杂且能量消耗大，不利用工业化生产。烯酯化加氢法分为酯化和加氢两步，首先烯烃与酸经酯化反应生成酯，再对酯进行加氢合成醇。该方法的反应条件温和、反应的转化率和选择性高，原子利用率几乎为100％，具有良好的工业化价值。其中，酯加氢合成醇的过程多采用Cu系催化剂，同时添加助剂增加其活性和稳定性。催化剂中不含助剂时，催化活性往往较低，主要原因在于催化剂的制备过程需要通过高温焙烧将硝酸铜转化为氧化铜，得到催化剂的前驱体。不含助剂时高温焙烧易导致催化剂的活性铜物种烧结，纳米晶粒长大，从而降低了催化活性。为了提高催化活性需要添加助剂，助剂以Cr、Ba等为主，如由美国ARCO公司开发的Cu-Cr系列，Poppehdof开发的以Cu-Cr组分作为催化剂主体对草酸酯加氢表现出了较好的效果。然而，这些助剂具有很大的毒性，催化剂的制备过程会造成严重的环境污染。考虑到环保的要求，助剂的应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术中酯转化率和醇选择性较低的问题，提供一种新的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物。该组合物具有酯转化率和醇选择性较高的优点。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的应用。为解决上述问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物，包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，所述载体为碳材料，负载在所述载体上的活性组分为铜；其中，所述碳材料为多壁碳纳米管、介孔碳、活性炭以及碳纳米纤维中的至少一种；以所述的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂的总重量为基准，活性组分的质量含量为5～40％。上述技术方案中，优选地，所述碳材料为多壁碳纳米管。为解决上述问题之二，本专利技术采用的技术方案如下：一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)按照催化剂组成配比称量铜盐晶体和碳材料载体，按照等体积浸渍法将铜盐晶体溶于去离子水中，将得到的溶液与碳材料载体均匀混合，静置5～20小时后进行干燥；(2)将干燥后的粉末样品置于反应器的介质阻挡等离子体放电区域中，先通入惰性气体置换反应器中的空气，然后通入氢气/惰性气体混合气，0.5～2小时后在等离子体的电极间施加高压电进行放电处理0.1～5小时，得到催化剂固体粉末；(3)将所得的固体粉末成型，得到碳材料负载的铜基酯加氢催化剂。上述技术方案中，优选地，步骤(1)中铜盐为硝酸铜，将铜盐溶液与碳材料载体均匀混合，在室温条件下静置5～20小时，放入烘箱中干燥，干燥温度为30～150℃，干燥时间为5～25小时；碳材料载体使用前用酸处理后干燥，所述酸为硝酸。上述技术方案中，优选地，步骤(2)中所述惰性气体为氮气、氦气、氩气中的至少一种；混合气中氢气的体积分数为0.1～20％。上述技术方案中，优选地，所述反应器材质为石英。上述技术方案中，优选地，硝酸与碳材料载体的质量比为0.5～1.5:1；所述等离子体的放电功率为20～200W。为解决上述问题之三，本专利技术采用的技术方案如下：一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的应用，采用所述的铜基酯加氢催化剂组合物，将酯类化合物进行加氢反应生产相应的醇；所述酯类化合物为1,4-环己烷基二甲酸二甲酯、乙酸仲丁酯、乙酸环己酯、乙酸乙酯、长链脂肪酸甲酯、草酸二甲酯、己二酸二甲酯和对苯二甲酸酯中的至少一种。上述技术方案中，优选地，酯加氢的工艺条件为：反应温度为150-300℃；反应压力为3-9MPa；反应原料的质量空速为0.2-0.8h-1；氢酯摩尔比为30-300：1。上述技术方案中，优选地，所述长链脂肪酸甲酯中长链脂肪酸的链长为C4-C6。在本专利技术中，所述活性组分的含量以活性金属的氧化物计。本专利技术对通过等体积浸渍法将盐溶液与碳材料载体均匀混合的具体方法没有特定限制。例如，可以将盐溶液滴加至碳材料载体上，也可将碳材料载体混入盐溶液中。同时对盐溶液与载体均匀混合过程没有特定限制，可以通过搅拌的方式均匀混合，也可以通过超声波混合。本专利技术对盐溶液与碳材料载体混合后的干燥过程没有特定限制。例如，可以使用普通烘箱干燥，也可使用真空烘箱干燥。酯加氢催化剂一般以前体的形式进行交易和贮存，虽然酯加氢催化剂前体不能直接催化反应，然而在习惯上将酯加氢催化剂前体就称为“催化剂”。酯加氢催化剂前体经过还原后才具有催化活性，这通常由工业装置的操作人员来完成，本领域技术人员熟知该还原过程，在此不作赘述。酯加氢催化剂前体可以根据用户的需求制成各种需要的形状，例如，可以为经过成型的球状、片状等，也可以为成型前的形状，如粉末。酯加氢催化剂前体经过还原后才具有催化活性。因此，在进行加氢反应之前，通常需要将所述加氢催化剂在150-250℃下在氢气流中还原12-24小时。本专利技术的专利技术人经过深入研究后发现，氢等离子体法应用于铜基酯加氢催化剂的制备，可以使硝酸铜在低温条件下分解为氧化铜，有效避免高温焙烧引起的催化剂烧结。得到催化剂具有更小的纳米晶型，活性组分分散性更为均匀，具有更高的催化活性。基于上述发现，专利技术人完成了本专利技术。当将本专利技术提供的铜基酯加氢催化剂用于酯类化合物的加氢反应时，能够获得较高的酯转化率和醇选择性，极具工业应用前景，取得了较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物，包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，所述载体为碳材料，负载在所述载体上的活性组分为铜；其中，所述碳材料为多壁碳纳米管、介孔碳、活性炭以及碳纳米纤维中的至少一种；以所述的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂的总重量为基准，活性组分的质量含量为5～40％。

【技术特征摘要】
1.一种氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物，包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，所述载体为碳材料，负载在所述载体上的活性组分为铜；其中，所述碳材料为多壁碳纳米管、介孔碳、活性炭以及碳纳米纤维中的至少一种；以所述的氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂的总重量为基准，活性组分的质量含量为5～40％。2.根据权利要求1所述氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物，其特征在于所述碳材料为多壁碳纳米管。3.权利要求1所述氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的制备方法，包括以下步骤：(1)按照催化剂组成配比称量铜盐晶体和碳材料载体，按照等体积浸渍法将铜盐晶体溶于去离子水中，将得到的溶液与碳材料载体均匀混合，静置5～20小时后进行干燥；(2)将干燥后的粉末样品置于反应器的介质阻挡等离子体放电区域中，先通入惰性气体置换反应器中的空气，然后通入氢气/惰性气体混合气，0.5～2小时后在等离子体的电极间施加高压电进行放电处理0.1～5小时，得到催化剂固体粉末；(3)将所得的固体粉末成型，得到碳材料负载的铜基酯加氢催化剂。4.根据权利要求3所述氢等离子体法制备的铜基酯加氢催化剂组合物的制备方法，其特征在于步骤(1)中铜盐为硝酸铜，将铜盐溶液与碳材料载体均匀混合，在室温条件下静置5～20小时，放入烘箱中干燥，干燥温度为30～150℃，干燥时间为5～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，张婧，孙峰，金满平，石宁，徐伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37