一种气化返烧锅炉制造技术

本发明专利技术属于锅炉技术领域，具体地说是一种气化返烧锅炉。包括炉体和设置于炉体外侧的水箱，所述炉体的炉腔内通过隔板分隔成气化室、燃烧室、返烧室I及返烧室II，其中气化室位于燃烧室的上方、并与其连通，返烧室I位于燃烧室的后侧、并与燃烧室连通，所述返烧室II位于返烧室I的上方、并与返烧室I和气化室连通，返烧室II的一侧设有切火挡板，通过转动切火挡板可关闭返烧室II与返烧室I或气化室之间的烟道，返烧室II的顶部设有排烟口；返烧室I和返烧室II内设有多个水管，燃烧室前面和底部分别设有添料口和集灰室，返烧室I后面设有用于与火炕连通的炉脖。本发明专利技术具有三种模式，可随意切换，充分节能并做到了清洁燃烧，自动溜化以及降尘减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉
，具体地说是一种气化返烧锅炉。
技术介绍
现有技术中的用于冬天取暖的锅炉，其侧壁和顶部设有水套，锅炉侧壁下部设有与水套相连通的回水口，锅炉顶部设有与水套相连通的出水口，锅炉内腔从上往下设有加热腔、燃烧腔和集灰腔，燃烧腔和集灰腔通过炉排分隔开来，加热腔内设有若干层与水套相连通的加热排管，锅炉顶部设有与加热腔相连通的排烟管，锅炉侧壁设有：与集灰腔相通的清灰口、与燃烧腔相通的加煤口和点火口。使用时，出水口与暖气管道的入口相连接，暖气管道的出口通过管道与回水口相连接，从而形成一循环回路。当煤在燃烧室内燃烧时，使流过水套和加热排管的水被加热，通过暖气管道将热量散发出去供人取暖，而煤烟通过排烟管排出去。当需要加煤时则通过加煤口来加煤，集灰腔内的煤灰可通过清灰口清除。由上述可知，煤在燃烧腔内燃烧时，煤烟往往没有燃尽就穿过排烟管被排出去了，煤烟在加热腔内滞留时间短，煤烟不能充分燃烧，煤烟的温度也不能被充分吸收，导致锅炉的热效率较低，而且排出去的煤烟会污染环境。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种气化返烧锅炉。该锅炉具有三种模式，并且可以随意切换，充分节能并做到了清洁燃烧，自动溜化以及降尘减排。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种气化返烧锅炉，包括炉体和设置于炉体外侧的水箱，所述炉体的炉腔内通过隔板分隔成气化室、燃烧室、返烧室I及返烧室II，其中气化室位于燃烧室的上方、并底部与燃烧室连通，所述返烧室I位于燃烧室的后侧、并与燃烧室连通，所述返烧室II位于返烧室I的上方、并分别与返烧室I和气化室连通，所述返烧室II的一侧底部设有切火挡板，通过转动切火挡板可关闭返烧室II与返烧室I或气化室之间的烟道，所述返烧室II的顶部设有排烟口；所述返烧室I和返烧室II内均设有多个两端与水箱相连通的水管，所述燃烧室的前面和底部分别设有添料口和集灰室，所述返烧室I的后面设有用于与火炕连通的炉脖。该锅炉进一步包括设置于返烧室II上方的烟箱，所述烟箱的底部与返烧室II连通，所述排烟口设置于烟箱的顶部，所述烟箱内设有水管。所述烟箱内还设有倒置的三角水管，所述三角水管两侧面上沿高度方向均布有多个挡烟板，各挡烟板均竖直设置。所述炉脖的端部设有盖板。所述隔板为水板管。所述切火挡板通过转轴铰接于炉体侧壁上，所述转轴的一端由炉腔穿出、并连接有手柄。该锅炉进一步包括供氧管，所述供氧管设置于燃烧室内、并两端分别与气化室和集灰室连通。该锅炉还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制盒连接。本专利技术的优点及有益效果是：1.本专利技术具有饭返烧模式、走炕返烧模式及直排返烧模式，可以随意切换，节能减排。2.本专利技术炉体的储料室、燃烧室的合理组合与分割，充分节能并做到了清洁燃烧，自动溜化以及降尘减排，合理进氧布局保证充分燃烧。3.本专利技术炉体外侧设有外保温层，降低了热量流失。4.本专利技术具有做饭返烧模式、走炕返烧模式、直排返烧模式可以通用的同时，也保证了炕的温度，降低了排烟的温度以及加快了烧热水的速度。5.本专利技术采用数控智能系统，实现高温启动循环泵，低温启动风机，超高温报警，超低温强制循环，保证供暖、安全自动化。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图。其中：1为炉盘口，2为水箱，3为气化室，4为供氧管，5为燃烧室，6为添料口，7为集灰室，8为水盒，9为炉脖，10为返烧室I，11为水管，12为返烧室II，13为切火挡板，14为排烟口，15为烟箱，16为三角水管，17为挡烟板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例一如图1所示，本专利技术包括炉体和设置于炉体外侧的水箱2，所述炉体的炉腔内通过隔板分隔成气化室3、燃烧室5、返烧室I10及返烧室II12，其中气化室3位于燃烧室5的上方、并底部与燃烧室5连通，所述返烧室I10位于燃烧室5的后侧、并与燃烧室5连通，所述返烧室II12位于返烧室I10的上方、并分别与返烧室I10和气化室3连通。所述返烧室II12的一侧底部设有切火挡板13，通过转动切火挡板13可关闭返烧室II12与返烧室I10或气化室3之间的烟道，所述返烧室II12的顶部设有排烟口14；所述返烧室I10和返烧室II12内均设有多个两端与水箱2相连通的水管11，所述燃烧室5的前面和底部分别设有添料口6和集灰室7，所述返烧室I10的后面设有用于与火炕连通的炉脖9，所述炉脖9的端部设有盖板。所述隔板为水板管，加强了炉膛的集热效果。所述切火挡板13通过转轴铰接于炉体侧壁上，所述转轴的一端由炉腔穿出、并连接有手柄。该锅炉进一步包括供氧管4，所述供氧管4设置于燃烧室5内、并两端分别与气化室3和集灰室7连通。通过供氧管4对气化室3内供氧，加强了燃烧力。该锅炉还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制盒连接。所述温度传感器用于检测炉膛内的温度，并将检测的信号传送给控制盒；所述压力传感器用于检测炉膛内的气压，并将检测的信号传送给控制盒，所述控制盒用于分别根据温度传感器和压力传感器反馈的信号对循环泵和风机进行控制。实现高温启动循环泵，低温启动风机，超高温报警，超低温强制循环，保证供暖、安全自动化。实施例二如图2所示，本实施例与实施例一结构基本相同，不同的是：所述返烧室II12的上方设有烟箱15，所述烟箱15的底部与返烧室II12连通，所述排烟口14设置于烟箱15的顶部，所述烟箱15内设有两端与水箱2相连通的水管11。所述烟箱15内还设有倒置的三角水管16，三角水管16的两端与水箱2相连通。所述三角水管16两侧面上沿高度方向均布有多个挡烟板17，各挡烟板17均竖直设置、并与水管11平行。所述水管11为两个、分别设置于三角水管16的两侧。倒置的三角水管16增加了与烟气的接触面积，充分吸收烟气中的热量，降低了排烟的温度，挡烟板17对烟箱15内的烟气进行逐级阻挡，有效的自动溜化以及降尘减排。本专利技术的工作方式有三种，即做饭返烧模式、走炕返烧模式及直排返烧模式，三种模式可随意切换。本专利技术的工作原理是：通过手柄转动切火挡板13，使其位于水平位置，则返烧室II12与返烧室I10之间的烟道关闭，返烧室II12与气化室3之间的烟道打开。此时，燃烧室5内的烟火则向上流入气化室3内、并进行二次燃烧，对坐落在炉盘口1上的锅具进行加热，燃烧后的烟气依次流入返烧室II12和烟箱15，最后由排烟口14排出，这种方式为做饭返烧模式。通过手柄转动切火挡板13，使其位于竖直位置，则返烧室II12与气化室3之间的烟道关闭，返烧室II12与返烧室I10之间的烟道打开。此时，燃烧室5内的烟火依次经过返烧室I10、返烧室II12及烟箱15，最后由排烟口14排出，这种方式为直排返烧模式。通过手柄转动切火挡板13，使其位于水平位置，则返烧室II12与返烧室I10之间的烟道关闭，再关闭炉盘口1，打开炉脖9端部的盖板，使其与火炕连通。此时，燃烧室5内的烟火经过返烧室I10流入火炕内，实现火炕的加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化返烧锅炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体外侧的水箱(2)，所述炉体的炉腔内通过隔板分隔成气化室(3)、燃烧室(5)、返烧室I(10)及返烧室II(12)，其中气化室(3)位于燃烧室(5)的上方、并底部与燃烧室(5)连通，所述返烧室I(10)位于燃烧室(5)的后侧、并与燃烧室(5)连通，所述返烧室II(12)位于返烧室I(10)的上方、并分别与返烧室I(10)和气化室(3)连通，所述返烧室II(12)的一侧底部设有切火挡板(13)，通过转动切火挡板(13)可关闭返烧室II(12)与返烧室I(10)或气化室(3)之间的烟道，所述返烧室II(12)的顶部设有排烟口(14)；所述返烧室I(10)和返烧室II(12)内均设有多个两端与水箱(2)相连通的水管(11)，所述燃烧室(5)的前面和底部分别设有添料口(6)和集灰室(7)，所述返烧室I(10)的后面设有用于与火炕连通的炉脖(9)。

【技术特征摘要】
1.一种气化返烧锅炉，其特征在于，包括炉体和设置于炉体外侧的水箱(2)，所述炉体的炉腔内通过隔板分隔成气化室(3)、燃烧室(5)、返烧室I(10)及返烧室II(12)，其中气化室(3)位于燃烧室(5)的上方、并底部与燃烧室(5)连通，所述返烧室I(10)位于燃烧室(5)的后侧、并与燃烧室(5)连通，所述返烧室II(12)位于返烧室I(10)的上方、并分别与返烧室I(10)和气化室(3)连通，所述返烧室II(12)的一侧底部设有切火挡板(13)，通过转动切火挡板(13)可关闭返烧室II(12)与返烧室I(10)或气化室(3)之间的烟道，所述返烧室II(12)的顶部设有排烟口(14)；所述返烧室I(10)和返烧室II(12)内均设有多个两端与水箱(2)相连通的水管(11)，所述燃烧室(5)的前面和底部分别设有添料口(6)和集灰室(7)，所述返烧室I(10)的后面设有用于与火炕连通的炉脖(9)。2.按权利要求书1所述的气化返烧锅炉，其特征在于：该锅炉进一步包括设置于返烧室II(12)上方的烟箱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：关伟，
申请(专利权)人：辽宁省暖佳仁通新能源采暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21