一种铝管加工线专用工位固定桌制造技术

本发明专利技术涉及一种铝管加工线专用工位固定桌，包括桌架以及两个台面，每个台面焊接有调距齿条；两个调距齿条之间具有中心齿轮，中心齿轮下方具有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有长轴，长轴连接有旋转手柄；每个台面上均设有L高架，每个L高架正下方均设有垫板，每个L高架上均通过轴承安装有三个夹持固定装置，每个夹持固定装置均包括丝杠，每个丝杠上端均连接有带轮，三个带轮之间均设有皮带，丝杠连接有夹持电机。本发明专利技术是在具有适用于不同长度铝管功能的基础上，通过传动配合丝杠螺母传动，能够以较为便捷以及高自动方式将多根铝管的前部、后部进行定位并固定，达到方便对铝管进行流水式地加工的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流水线线加工用的工位辅助固定装置，具体的说是一种铝管加工线专用工位固定桌。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，需要根据铝管两端所要连接的部件，对铝管的长度、铝管用于接触所要连接部件的两个端面的平整度以及铝管两个端面处用于连接的内侧管壁的粗糙度，均有特定的要求，这就需要对大批量铝管采用流水线的方式进行加工，一般来说，流水线的加工模式均是要设置一个输送装置，将铝管进行逐一运输，使得铝管进行各道加工工序进行加工，但多个铝管在各道工序进行加工时，如何将输送工作必须停止，并将铝管固定以方便进行加工成了难以解决的问题。
技术实现思路
为了能够方便流水线加工中各道加工工序对铝管进行对应加工，本专利技术提出了一种铝管加工线专用工位固定桌。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铝管加工线专用工位固定桌，包括桌架以及两个以桌架中心为基准进行前后对称方式设置的台面，所述台面均以可前后滑动方式安装在桌架上端，每个台面均在靠近桌架中心的一端焊接有调距齿条；两个调距齿条之间具有与二者均啮合的中心齿轮，所述中心齿轮下方具有与中心齿轮同轴相连的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有通过轴承安装在桌架上的长轴，所述长轴连接有旋转手柄。每个台面上均设有L高架，每个L高架正下方均设有垫板，每个L高架上均通过轴承安装有三个夹持固定装置，每三个对应的夹持固定装置正下方均设有垫台，每个夹持固定装置均包括通过轴承安装在L高架上的丝杠、光杆，每个光杆上均滑动安装有与丝杠螺纹连接的压块，每个压块下端均设有压槽，每个丝杠上端均连接有带轮，每个台面上所对应的三个带轮之间均设有将三者传动相连的皮带，每个台面上所对应的三个丝杠中的任意一个丝杠连接有夹持电机。所述夹持电机旁侧均设有将夹持电机固装的电机架。在使用之前，需将本专利技术安置在铝管加工线上的输送装置的下方，并使得两个台面分别对应位于铝管加工线上的输送装置的前侧、后侧，使得铝管在投入生产线时，均从两个台面之间穿过。其中，两个台面上可作为用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，本专利技术主要能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下两种实施方式进行体现：1)可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄和长轴，通过二号锥齿轮、一号锥齿轮以及中心齿轮的依次传动，可使得两个台面随着对应的两个调距齿条在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被输送装置从两个台面之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面的间距，使得本专利技术能够适用于各个长度的铝管加工工作。2)当铝管被输送至两个台面之间时，两个台面上的夹持电机均开始驱动皮带传动，致使每个台面上的三个夹持固定装置上的丝杠均开始旋转，在丝杠螺母的传动作用下，所有的压块均向下滑动，将多根铝管的前部、后部均通过压槽以及垫台进行定位并固定，以方便台面所安装的各个加工装置来对铝管进行流水式地加工。本专利技术的有益效果是：本专利技术是在具有适用于不同长度铝管功能的基础上，通过传动配合丝杠螺母传动，能够以较为便捷以及高自动方式将多根铝管的前部、后部进行定位并固定，达到方便各个加工装置来对铝管进行流水式地加工的效果，间接提高了加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术关于图2的B-B剖视图；图4为本专利技术L高架以及L高架上安装的三个夹持固定装置的主视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种铝管加工线专用工位固定桌，包括桌架2以及两个以桌架2中心为基准进行前后对称方式设置的台面1，所述台面1均以可前后滑动方式安装在桌架2上端，每个台面1均在靠近桌架2中心的一端焊接有调距齿条3；两个调距齿条3之间具有与二者均啮合的中心齿轮4，所述中心齿轮4下方具有与中心齿轮4同轴相连的一号锥齿轮5，所述一号锥齿轮5垂直啮合有二号锥齿轮6，所述二号锥齿轮6连接有通过轴承安装在桌架2上的长轴7，所述长轴7连接有旋转手柄8。每个台面1上均设有L高架9，每个L高架9正下方均设有垫板10，每个L高架9上均通过轴承安装有三个夹持固定装置10，每三个对应的夹持固定装置10正下方均设有垫台19，每个夹持固定装置10均包括通过轴承安装在L高架9上的丝杠11、光杆12，每个光杆12上均滑动安装有与丝杠11螺纹连接的压块13，每个压块13下端均设有压槽13a，每个丝杠11上端均连接有带轮14，每个台面1上所对应的三个带轮14之间均设有将三者传动相连的皮带15，每个台面1上所对应的三个丝杠11中的任意一个丝杠11连接有夹持电机16。所述夹持电机16旁侧均设有将夹持电机16固装的电机架17。在使用之前，需将本专利技术安置在铝管加工线上的输送装置的下方，并使得两个台面1分别对应位于铝管加工线上的输送装置的前侧、后侧，使得铝管在投入生产线时，均从两个台面1之间穿过。其中，两个台面1上可作为用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，本专利技术主要能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下两种实施方式进行体现：1)可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄8和长轴7，通过二号锥齿轮6、一号锥齿轮5以及中心齿轮4的依次传动，可使得两个台面1随着对应的两个调距齿条3在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被输送装置从两个台面1之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面1的间距，使得本专利技术能够适用于各个长度的铝管加工工作。2)当铝管被输送至两个台面1之间时，两个台面1上的夹持电机16均开始驱动皮带15传动，致使每个台面上的三个夹持固定装置10上的丝杠11均开始旋转，在丝杠螺母的传动作用下，所有的压块13均向下滑动，将多根铝管的前部、后部均通过压槽13a以及垫台19进行定位并固定，以方便台面1所安装的各个加工装置来对铝管进行流水式地加工。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管加工线专用工位固定桌，其特征在于：包括桌架(2)以及两个以桌架(2)中心为基准进行前后对称方式设置的台面(1)，所述台面(1)均以可前后滑动方式安装在桌架(2)上端，每个台面(1)均在靠近桌架(2)中心的一端焊接有调距齿条(3)；两个调距齿条(3)之间具有与二者均啮合的中心齿轮(4)，所述中心齿轮(4)下方具有与中心齿轮(4)同轴相连的一号锥齿轮(5)，所述一号锥齿轮(5)垂直啮合有二号锥齿轮(6)，所述二号锥齿轮(6)连接有通过轴承安装在桌架(2)上的长轴(7)，所述长轴(7)连接有旋转手柄(8)；每个台面(1)上均设有L高架(9)，每个L高架(9)正下方均设有垫板(10)，每个L高架(9)上均通过轴承安装有三个夹持固定装置(10)，每三个对应的夹持固定装置(10)正下方均设有垫台(19)，每个夹持固定装置(10)均包括通过轴承安装在L高架(9)上的丝杠(11)、光杆(12)，每个光杆(12)上均滑动安装有与丝杠(11)螺纹连接的压块(13)，每个压块(13)下端均设有压槽(13a)，每个丝杠(11)上端均连接有带轮(14)，每个台面(1)上所对应的三个带轮(14)之间均设有将三者传动相连的皮带(15)，每个台面(1)上所对应的三个丝杠(11)中的任意一个丝杠(11)连接有夹持电机(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝管加工线专用工位固定桌，其特征在于：包括桌架(2)以及两个以桌架(2)中心为基准进行前后对称方式设置的台面(1)，所述台面(1)均以可前后滑动方式安装在桌架(2)上端，每个台面(1)均在靠近桌架(2)中心的一端焊接有调距齿条(3)；两个调距齿条(3)之间具有与二者均啮合的中心齿轮(4)，所述中心齿轮(4)下方具有与中心齿轮(4)同轴相连的一号锥齿轮(5)，所述一号锥齿轮(5)垂直啮合有二号锥齿轮(6)，所述二号锥齿轮(6)连接有通过轴承安装在桌架(2)上的长轴(7)，所述长轴(7)连接有旋转手柄(8)；每个台面(1)上均设有L高架(9)，每个L高架(9)正下方均设有垫板(10)，每个L高架(9)上均通过轴承安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹兆京，曹志刚，张玉喜，
申请(专利权)人：芜湖银星汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34