一种锥形复合材料电杆连续生产线制造技术

本发明专利技术公开一种锥形复合材料电杆连续生产线，模具轴数目为2n根，n是≥2的自然数；相邻两根模具轴的靠近端均为大头端或小头端，且相邻两根模具轴之间以可拆卸方式同轴连接；旋转推进装置作用是带动模具轴上最右边的一根模具轴旋转和向左直线移动；旋转推进装置左边设有一组轴向布纱组件和环向布纱组件；脱模接模系统作用是将模具轴最左边的一根模具轴取下，并将电杆从这根模具轴脱下，且将这根脱模后的模具轴接到模具轴的最右边。本发明专利技术能实现模具轴的循环，从而利用连接而成的模具轴连续不断地生产锥形复合材料电杆；由于采用连续生产，所以在锥形电杆的两端不会留下接头，这样就不会在电杆的两端产生废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锥形复合材料电杆生产领域，尤其涉及一种锥形复合材料电杆连续生产线。
技术介绍
锥形复合材料电杆是一种新型电杆，具有重量轻、结构强度高、耐腐蚀性好等优点，因此运用越来越广泛。现有的锥形复合材料电杆方式是采用单根模具轴，先在单根模具轴上缠绕复合材料，其次加热固化，然后脱模。现有锥形复合材料电杆的生产方式缺陷主要如下：1、工艺复杂，不能连续生产；2、由于采用单根模具轴生产，那么电杆的两端必然会有一些接头，而两端的接头是不需要的，这样就导致电杆的两端为废料；3、现有方式生产出的电杆轴向纤维不是完全的轴向纤维，这样就导致电杆的抗拉性能不是特别强，有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种锥形复合材料电杆连续生产线，欲连续生产电杆，且不会在电杆两端产生废料。本专利技术的技术方案如下：一种锥形复合材料电杆连续生产线，其特征在于：包括支撑装置(ZC)和脱模接模系统(T)，其中支撑装置(ZC)的数目至少为三个，这些支撑装置从右往左依次设置，并形成一个支撑装置组；在所述支撑装置组上支撑有模具轴(1)，该支撑装置组对它上面的模具轴(1)在圆周方向和水平方向导向，并同时保证模具轴(1)的轴心线处于水平，且模具轴(1)的一端朝左，另一端朝右；所述模具轴(1)数目为2n根，n是≥1的自然数，这些模具轴(1)为长度及锥度均相等的锥形轴，这些模具轴的大头端和小头端直径均分别相等；所述旋转推进装置(X)设在支撑装置组右部，其作用是带动通过旋转推进装置处的所述模具轴(1)旋转和向左直线移动，从而带动所述支撑装置组上的模具轴(1)整体旋转和向左直线移动；所述旋转推进装置(X)左边沿模具轴(1)的轴线方向设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的模具轴(1)上布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的左边设有加热固化装置(J)，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述模具轴(1)上，从而使加热固化装置(J)左边的模具轴(1)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述加热固化装置(J)左边还设有一个切割装置(Q)，该切割装置同时位于所述支撑装置组左部，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，切割点位于两根模具轴(1)的连接处，从而切下一根设计长度的复合材料电杆；所述脱模接模系统(T)并排设在支撑装置组后侧，该脱模接模系统首先将支撑装置组左端的一根模具轴(1)与支撑装置组上相邻的一根模具轴(1)拆开，其次将切下的复合材料电杆从这根拆下的模具轴(1)上脱离，然后将这根拆下的模具轴(1)返回到脱模接模系统(T)右端，且将脱模接模系统(T)最右端的一根模具轴(1)送到所述支撑装置组右边，最后将这根模具轴(1)与支撑装置组最右端的一根模具轴(1)以可拆卸方式同轴连接，且这两根模具轴的连接端同为大头端或小头端。采用以上技术方案，本专利技术能实现模具轴的循环，从而利用支撑装置组上的模具轴连续不断地生产锥形复合材料电杆，这样就大幅提高了生产效率；由于采用连续生产，所以在锥形电杆的两端不会留下接头，这样就不会在复合材料电杆的两端产生废料，从而提高经济效益。作为本案的重要设计，所述旋转推进装置(X)由左右并排在机架(2)上的两组旋转推进机构构成；每组所述旋转推进机构包括移动架(3)和电缸(6)，其中移动架(3)通过一组丝杆螺母组件与所述机架(2)相连，这些丝杆螺母组件沿所述模具轴(1)轴向设置，且所有的丝杆螺母组件在同一个驱动组件驱动下工作，从而带动移动架(3)水平移动；所述移动架(3)中心孔内转动配合有一个转动架(4)，在转动架端头固套有一个外齿圈，该外齿圈与减速机(5)输出轴上的齿轮常啮合，而减速机固设在所述移动架(3)上，且所述模具轴穿过转动架(4)的中心孔；所述电缸(6)沿模具轴(1)径向设置，并固定在所述转动架(4)上，且每个电缸(6)的伸出端固设有一个胶块(7)，并通过胶块压紧模具轴(1)的外表面；两组所述旋转推进机构步进交替工作，从而向左步进推动所述模具轴(1)。采用以上结构，本案能可靠地推进通过此处的模具轴，可靠性高，并能有效带动模具轴转动和向左直线移动。作为本案的优化设计，每一个基座(8)上均设有轴向布纱组件(Z)与环向布纱组件(H)；所述轴向布纱组件(Z)包括安装座(9)和驱动电机(11)，其中安装座(9)安装在所述基座(8)上，在安装座的中心孔内转动配合有一个转动座(10)，该转动座通过传动组件与所述驱动电机(11)相连，该驱动电机安装在所述基座(8)上；所述转动座(10)的中心孔供模具轴(1)穿过，该转动座上开有径向过纱孔，且所述安装座(9)上安装有随动的导纱轮(50)；所述环向布纱组件(H)包括环形转动座(12)和环向纱带安装轮(14)，其中环形转动座(12)下部与所述基座(8)上的一组支撑轮转动配合，该环形转动座可在驱动组合的带动下转动；所述环形转动座(12)上沿周向设有一组水平轴(13)，该水平轴轴心线与所述模具轴(1)的轴心线平行，水平轴(13)右部与环形转动座(12)转动配合；所述环向纱带安装轮(14)套装在水平轴(13)左部，该水平轴左端套装有一个用于对环向纱带安装轮(14)轴向定位的定位盘。采用以上结构，所述轴向布纱组件(Z)能将轴向纤维沿模具轴的外表面布置，而环向布纱组件(H)则将环向纤维呈螺旋形布置在模具轴上，且每个纤维层为单独的轴向纤维层或环向纤维层，并不是交叉布置，且轴向纤维层和环向纤维层的层数根据轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的对数确定。并且，采用上述结构生产的复合材料电杆含有完全轴向的纤维，这样就能进一步提高复合材料电杆的抗拉性能。当然，在具体实施过程中，还可以采用交叉缠绕的方式，并不一定局限于本案所述的纤维缠绕方式。在本案中，相邻两根所述模具轴(1)的连接方式是：一根模具轴(1)端头的外壁上沿轴向设有环向锁止键(15)；另一根模具轴(1)对应端头的内壁设有与环向锁止键(15)匹配的轴向键槽。采用以上连接方式，连接可靠，能有效防止轴向窜动和周向转动，且脱开时方便快捷，不易卡滞。当然，在具体实施过程中，可以采用其他结构形式的连接方式，并不局限于本案所述的连接结构。作为优选，所述脱模接模系统(T)包括模具轴脱开装置(18)、模具轴返程小车(19)、模具轴回位小车(22)和推进连接装置(23)，其中模具轴脱开装置(18)设在所述支撑装置组左边，该模具轴脱开装置能够左右移动，并将支撑装置组最左端的一根模具轴(1)拆下；所述模具轴返程小车(19)的支撑座可升降，并能够接住拆下的一根模具轴(1)，且将这根模具轴向后运输到模具返程滑道(20)左端；所述模具返程滑道(20)左边设有一个脱模装置(21)，该脱模装置能将切下的复合材料电杆从拆下的模具轴具轴(1)上脱离，脱模后的模具轴(1)在模具返程滑道(20)运输下向右移动复位，且模具返程滑道(20)的右端对应脱模接模系统(T)的右端；所述模具轴回位小车(22)的支撑座可升降，并能够接住所述模具返程滑道(20)右端的一根模具轴(1)，且将这根模具轴向前运输到所述支撑装置组的右边；所述推进连接装置(23)能够向左推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形复合材料电杆连续生产线，其特征在于：包括支撑装置(ZC)和脱模接模系统(T)，其中支撑装置(ZC)的数目至少为三个，这些支撑装置从右往左依次设置，并形成一个支撑装置组；在所述支撑装置组上支撑有模具轴(1)，该支撑装置组对它上面的模具轴(1)在圆周方向和水平方向导向，并同时保证模具轴(1)的轴心线处于水平，且模具轴(1)的一端朝左，另一端朝右；所述模具轴(1)数目为2n根，n是≥1的自然数，这些模具轴(1)为长度及锥度均相等的锥形轴，这些模具轴的大头端和小头端直径均分别相等；所述旋转推进装置(X)设在支撑装置组右部，其作用是带动通过旋转推进装置处的所述模具轴(1)旋转和向左直线移动，从而带动所述支撑装置组上的模具轴(1)整体旋转和向左直线移动；所述旋转推进装置(X)左边沿模具轴(1)的轴线方向设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的模具轴(1)上布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的左边设有加热固化装置(J)，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述模具轴(1)上，从而使加热固化装置(J)左边的模具轴(1)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述加热固化装置(J)左边还设有一个切割装置(Q)，该切割装置同时位于所述支撑装置组左部，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，切割点位于两根模具轴(1)的连接处，从而切下一根设计长度的复合材料电杆；所述脱模接模系统(T)并排设在支撑装置组后侧，该脱模接模系统首先将支撑装置组左端的一根模具轴(1)与支撑装置组上相邻的一根模具轴(1)拆开，其次将切下的复合材料电杆从这根拆下的模具轴(1)上脱离，然后将这根拆下的模具轴(1)返回到脱模接模系统(T)右端，且将脱模接模系统(T)最右端的一根模具轴(1)送到所述支撑装置组右边，最后将这根模具轴(1)与支撑装置组最右端的一根模具轴(1)以可拆卸方式同轴连接，且这两根模具轴的连接端同为大头端或小头端。...

【技术特征摘要】
1.一种锥形复合材料电杆连续生产线，其特征在于：包括支撑装置(ZC)和脱模接模系统(T)，其中支撑装置(ZC)的数目至少为三个，这些支撑装置从右往左依次设置，并形成一个支撑装置组；在所述支撑装置组上支撑有模具轴(1)，该支撑装置组对它上面的模具轴(1)在圆周方向和水平方向导向，并同时保证模具轴(1)的轴心线处于水平，且模具轴(1)的一端朝左，另一端朝右；所述模具轴(1)数目为2n根，n是≥1的自然数，这些模具轴(1)为长度及锥度均相等的锥形轴，这些模具轴的大头端和小头端直径均分别相等；所述旋转推进装置(X)设在支撑装置组右部，其作用是带动通过旋转推进装置处的所述模具轴(1)旋转和向左直线移动，从而带动所述支撑装置组上的模具轴(1)整体旋转和向左直线移动；所述旋转推进装置(X)左边沿模具轴(1)的轴线方向设有一组轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)，其作用是在通过这些轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的模具轴(1)上布置浸润有树脂的轴向纤维和环向纤维；所述轴向布纱组件(Z)和环向布纱组件(H)的左边设有加热固化装置(J)，其作用是加热固化通过此处的纤维和树脂，使纤维和树脂固化在所述模具轴(1)上，从而使加热固化装置(J)左边的模具轴(1)上形成不断向左延长的复合材料电杆；所述加热固化装置(J)左边还设有一个切割装置(Q)，该切割装置同时位于所述支撑装置组左部，其作用是将通过该切割装置处的复合材料电杆左端部切下，切割点位于两根模具轴(1)的连接处，从而切下一根设计长度的复合材料电杆；所述脱模接模系统(T)并排设在支撑装置组后侧，该脱模接模系统首先将支撑装置组左端的一根模具轴(1)与支撑装置组上相邻的一根模具轴(1)拆开，其次将切下的复合材料电杆从这根拆下的模具轴(1)上脱离，然后将这根拆下的模具轴(1)返回到脱模接模系统(T)右端，且将脱模接模系统(T)最右端的一根模具轴(1)送到所述支撑装置组右边，最后将这根模具轴(1)与支撑装置组最右端的一根模具轴(1)以可拆卸方式同轴连接，且这两根模具轴的连接端同为大头端或小头端。2.根据权利要求1所述的锥形复合材料电杆连续生产线，其特征在于：所述旋转推进装置(X)由左右并排在机架(2)上的两组旋转推进机构构成；每组所述旋转推进机构包括移动架(3)和电缸(6)，其中移动架(3)通过一组丝杆螺母组件与所述机架(2)相连，这些丝杆螺母组件沿所述模具轴(1)轴向设置，且所有的丝杆螺母组件在同一个驱动组件驱动下工作，从而带动移动架(3)水平移动；所述移动架(3)中心孔内转动配合有一个转动架(4)，在转动架端头固套有一个外齿圈，该外齿圈与减速机(5)输出轴上的齿轮常啮合，而减速机固设在所述移动架(3)上，且所述模具轴穿过转动架(4)的中心孔；所述电缸(6)沿模具轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，李强，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：发明
国别省市：重庆;50