一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线。该生产工艺包括以下步骤：采用塑料管材挤出设备不断地挤出小直径的塑料管，并对连续的塑料管进行冷却和裁切，制成等长的塑料管段；将塑料管段堆垛在塑料管件整齐堆垛模具的凵型模具框体上；堆满后，采用固化炉对其进行加热固化，使相邻的塑料管段相互粘合，制成塑料蜂窝板方料；采用蜂窝材料切片机对其进行切片加工，制成片状塑料蜂窝板；采用贴布机上对其上下表面进行贴布加工；采用分切机对其进行分切，制成规格的塑料蜂窝板。该生产线是根据上述生产工艺设计的相应生产线。本发明专利技术能够相对快速高效地生产塑料蜂窝板，且其自动化程度高，节省劳动力，生产规范，物料损失少，对产品的品质把控力强，产品次品率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造石板的生产
，具体涉及一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线。
技术介绍
人造石板是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前，市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石板。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。在生产厚的人造石板时，通常会在人造石板材的中部设置芯板，而芯板一般采用塑料蜂窝板。目前，塑料蜂窝板一般采用吸塑的方式在模具中成型，虽然工艺上具有一定的便利性，但这样的设备造价较高，生产线的投入较大，导致成本投入大，分摊到塑料蜂窝板上，使得产品造价高，不利于推广使用和行业的发展。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线。本专利技术的技术方案在于：一种塑料蜂窝板生产工艺，按以下步骤进行：步骤1：采用塑料管材挤出设备不断地挤出塑料管，通常所述的塑料管的管径较小，并对连续的塑料管进行冷却和裁切，裁切成等长的塑料管段。步骤2：将塑料管段堆垛在塑料管件整齐堆垛模具的凵型模具框体上。步骤3：凵型模具框体堆满后，将其移送到固化炉内加热固化，使凵型模具框体内相邻的塑料管段相互粘合，形成塑料蜂窝板方料。步骤4：将塑料蜂窝板方料移送到蜂窝材料切片机上进行切片加工，沿厚度方向从上到下逐层切片，制成片状塑料蜂窝板。步骤5：将片状塑料蜂窝板移送到贴布机上，对其上下表面进行贴布加工。步骤6：将贴布加工后的片状塑料蜂窝板移送到分切机，对其进行分切，制成规格的塑料蜂窝板。上述步骤2中，所述塑料管件整齐堆垛模具包括凵型模具框体和齐整靠模，所述凵型模具框体是由底框和分别设置在底框两端的竖框，所述底框的底部设置有脚轮；所述齐整靠模包括底座、可摆动的靠板、托杆和支撑摆杆，所述靠板的下部铰接在底座上，所述靠板的下端垂直设置有若干托杆，且当所述托杆跟随靠板摆动到水平位置时，所述托杆离地面的高度小于凵型模具框体的底框离地面的高度，以便托杆能将凵型模具框体倾斜地托起；所述支撑摆杆的下端铰接在底座的后部，所述支撑摆杆上端可活动地卡接在靠板两侧的若干个定位卡槽内。上述步骤5中，所述贴布机包括进料装置、贴合装置和出料装置，所述进料装置位于贴合装置的进料端前侧，所述出料装置位于贴合装置的出料端后侧；所述进料装置包括塑料蜂窝板进料平台、上布料放料卷和下布料放料卷，所述上布料放料卷横向设置在塑料蜂窝板进料平台的上方，下布料放料卷设置在塑料蜂窝板进料平台的下方；所述贴合装置包括机座、导柱、升降框体、顶框、升降驱动机构、电加热滚筒和传动辊；所述导柱由若干个，若干个导柱分别竖直设置有在机座的四周；所述升降框体的四周设置有滑套，所述滑套套置在导柱上，所述顶框设置在若干个导柱的顶部；所述升降框体由设置在顶框上的升降驱动机构带动其上下升降移动；所述电加热滚筒和传动辊间隔设置在机座的上表面，所述升降框体的下侧对应间隔设置有电加热滚筒和传动辊。上述步骤6中，所述分切机包括水平输送平台；所述水平输送平台的进料端一侧横向设置有进料压辊，所述水平输送平台的出料端一侧横向设置有出料压辊；所述水平输送平台的中部上方并排设置有两个的横梁，两个横梁上侧分别安装有导轨，两导轨之间搭载有若干个分切装置，所述分切装置包括可沿导轨左右移动的滑板组件、安装在滑板组件上的升降组件和安装在升降组件上的电动分切组件。本专利技术的另一技术方案在于：一种塑料蜂窝板生产线，该生产线包括依次设置的塑料管材挤出设备、塑料管件整齐堆垛模具、加热固化炉、蜂窝材料切片机、贴布机和分切机；所述塑料管材挤出设备的出料端延伸方向上配置有冷却水槽和裁切机构，所述塑料管件整齐堆垛模具设置在裁切机构的旁侧。该生产线中的塑料管件整齐堆垛模具包括凵型模具框体和齐整靠模，所述凵型模具框体是由底框和分别设置在底框两端的竖框，所述底框的底部设置有脚轮；所述齐整靠模包括底座、可摆动的靠板、托杆和支撑摆杆，所述靠板的下部铰接在底座上，所述靠板的下端垂直设置有若干托杆，且当所述托杆跟随靠板摆动到水平位置时，所述托杆离地面的高度小于凵型模具框体的底框离地面的高度，以便托杆能将凵型模具框体倾斜地托起；所述支撑摆杆的下端铰接在底座的后部，所述支撑摆杆上端可活动地卡接在靠板两侧的若干个定位卡槽内。该生产线中的贴布机包括进料装置、贴合装置和出料装置，所述进料装置位于贴合装置的进料端前侧，所述出料装置位于贴合装置的出料端后侧；所述进料装置包括塑料蜂窝板进料平台、上布料放料卷和下布料放料卷，所述上布料放料卷横向设置在塑料蜂窝板进料平台的上方，下布料放料卷设置在塑料蜂窝板进料平台的下方；所述贴合装置包括机座、导柱、升降框体、顶框、升降驱动机构、电加热滚筒和传动辊；所述导柱由若干个，若干个导柱分别竖直设置有在机座的四周；所述升降框体的四周设置有滑套，所述滑套套置在导柱上，所述顶框设置在若干个导柱的顶部；所述升降框体由设置在顶框上的升降驱动机构带动其上下升降移动；所述电加热滚筒和传动辊间隔设置在机座的上表面，所述升降框体的下侧对应间隔设置有电加热滚筒和传动辊。该生产线中的分切机包括水平输送平台；所述水平输送平台的进料端一侧横向设置有进料压辊，所述水平输送平台的出料端一侧横向设置有出料压辊；所述水平输送平台的中部上方并排设置有两个的横梁，两个横梁上侧分别安装有导轨，两导轨之间搭载有若干个分切装置，所述分切装置包括可沿导轨左右移动的滑板组件、安装在滑板组件上的升降组件和安装在升降组件上的电动分切组件。本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够相对快速高效地生产塑料蜂窝板，且其自动化程度高，节省劳动力，生产规范，物料损失少，对产品的品质把控力强，产品次品率低。附图说明图1为实施例中塑料蜂窝板生产工艺的流程简图。图2为实施例中塑料蜂窝板生产线的结构示意图。图3为实施例中塑料管件整齐堆垛模具的侧视结构示意图。图4为实施例中塑料管件整齐堆垛模具的立体结构示意图。图5为实施例中定位卡接板的结构示意图。图6为实施例中贴布机的结构示意图。图7为实施例中贴合装置的结构示意图。图8为实施例中塑料蜂窝板分切机的结构示意图。图9为实施例中三个分切装置的安装结构示意图。图10为实施例中分切装置的主视结构示意图。图11为实施例中分切装置的右视结构示意图。标号说明：1－塑料管材挤出设备2－冷却水槽3－裁切机构4－塑料管件整齐堆垛模具5－固化炉6－蜂窝材料切片机7－贴布机8－分切机。A1－凵型模具框体A2－齐整靠模A3－底框A4－竖框A5－横杆A6－脚轮A7－底座A8－靠板A9－托杆A10－支撑摆杆A11－定位卡槽A12－定位卡接板A13－卡接凸扭A14－档位连接长槽。B1－进料装置B2－贴合装置B3－出料装置B4－塑料蜂窝板进料平台B5－上布料放料卷B6－下布料放料卷B7－机座B8－导柱B9－升降框体B10－顶框B11－升降驱动机构B12－电加热滚筒B13－传动辊B14－滑套B15－手轮B16－螺杆B17－螺母座B18－塑料蜂窝板B19－电热盒。C1－水平输送平台C2－进料压辊C3－出料压辊C4－支架C5－框体C6－输送辊件C7－第一轴承座C8－第一导向框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：采用塑料管材挤出设备不断地挤出塑料管，并对连续的塑料管进行冷却和裁切，裁切成等长的塑料管段；步骤2：将塑料管段堆垛在塑料管件整齐堆垛模具的凵型模具框体上；步骤3：凵型模具框体堆满后，将其移送到固化炉内加热固化，使凵型模具框体内相邻的塑料管段相互粘合，形成塑料蜂窝板方料。

【技术特征摘要】
1.一种塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：采用塑料管材挤出设备不断地挤出塑料管，并对连续的塑料管进行冷却和裁切，裁切成等长的塑料管段；步骤2：将塑料管段堆垛在塑料管件整齐堆垛模具的凵型模具框体上；步骤3：凵型模具框体堆满后，将其移送到固化炉内加热固化，使凵型模具框体内相邻的塑料管段相互粘合，形成塑料蜂窝板方料。2.根据权利要求1所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤3之后，在进行了步骤4：将塑料蜂窝板方料移送到蜂窝材料切片机上进行切片加工，沿厚度方向从上到下逐层切片，制成片状塑料蜂窝板。3.根据权利要求2所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤4之后，在进行了步骤5：将片状塑料蜂窝板移送到贴布机上，对其上下表面进行贴布加工。4.根据权利要求3所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤5之后，在进行了步骤6：将贴布加工后的片状塑料蜂窝板移送到分切机，对其进行分切，制成规格的塑料蜂窝板。5.根据权利要求1所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，所述塑料管件整齐堆垛模具包括凵型模具框体和齐整靠模，所述凵型模具框体是由底框和分别设置在底框两端的竖框，所述底框的底部设置有脚轮；所述齐整靠模包括底座、可摆动的靠板、托杆和支撑摆杆，所述靠板的下部铰接在底座上，所述靠板的下端垂直设置有若干托杆，且当所述托杆跟随靠板摆动到水平位置时，所述托杆离地面的高度小于凵型模具框体的底框离地面的高度，以便托杆能将凵型模具框体倾斜地托起；所述支撑摆杆的下端铰接在底座的后部，所述支撑摆杆上端可活动地卡接在靠板两侧的若干个定位卡槽内。6.根据权利要求3所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，所述贴布机包括进料装置、贴合装置和出料装置，所述进料装置位于贴合装置的进料端前侧，所述出料装置位于贴合装置的出料端后侧；所述进料装置包括塑料蜂窝板进料平台、上布料放料卷和下布料放料卷，所述上布料放料卷横向设置在塑料蜂窝板进料平台的上方，下布料放料卷设置在塑料蜂窝板进料平台的下方；所述贴合装置包括机座、导柱、升降框体、顶框、升降驱动机构、电加热滚筒和传动辊；所述导柱由若干个，若干个导柱分别竖直设置有在机座的四周；所述升降框体的四周设置有滑套，所述滑套套置在导柱上，所述顶框设置在若干个导柱的顶部；所述升降框体由设置在顶框上的升降驱动机构带动其上下升降移动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹小辉，
申请(专利权)人：福建康尔家居材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35