鱼丸的二次低温超速冻加工方法及其加工生产线技术

本发明专利技术提供一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎，然后投入辅料搅拌形成浆料；2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min；3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带沥水后，送至水煮槽内进行水煮，或放入油锅内炸至表面金黄；4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷；5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻。本发明专利技术鱼丸的二次低温超速冻加工方法利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水产类食品的加工方法及加工生产线，尤其涉及一种鱼丸的加工方法及其加工生产线。
技术介绍
日常生活中的丸类如鱼丸、牛肉丸等是由鱼浆、肉制成，目前市场上用于鱼丸的生产线，适合大批量生产且能节省大量的时间和人力。鱼丸的加工过程一般是：原料解冻、斩拌、成型、加热定型、杀菌冷却、包装出厂。因此，鱼丸的生产首先需要经过斩拌机对鱼糜和加入的辅料进行斩拌，然后经过成型机，将鱼糜制作成一个个的丸子状，再通过定型机进行定型；定型后的鱼丸需要经过水煮或油炸，通常经过水煮或油炸后的鱼丸一般放在室温下使其冷却至室温，然后再放到冷库中进行冷冻后才能包装出厂，进行售卖。然而，经过水煮或油炸后的鱼丸，因为温度较高，放在室温下冷却需要经过较长的一段时间，这就容易导致鱼丸生产出来后不新鲜，影响鱼丸的质量；而且传统的鱼丸冷冻是将制作好的鱼丸堆装在一个盘子里，然后将盘子直接放置在冷库里进行冷冻，这需要花费较长的时间才能达到对鱼丸进行冷冻的效果。这样在生产过程，从原料到包装出货，需要花费较长的时间，这无疑降低了鱼丸的生产效率，从而不利于企业的长效发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种通过将水煮或油炸后的鱼丸经过二次低温超速冻，从而缩短鱼丸的冷冻时间，使得生产出来的鱼丸保质保鲜的鱼丸的二次低温超速冻加工方法。本专利技术采用的技术方案为：一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机内产品温度≤7℃；2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min，定型水槽的温度为40～45℃；3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽内进行水煮，水煮槽内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上；4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使鱼丸冷却至常温；5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下。进一步地，步骤5)中，双螺旋速冻机的温度保持在-35℃以下。进一步地，步骤2)中，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30min。进一步地，步骤1)中，加入的辅料为盐、白糖、味精、磷酸盐、蛋清、胡椒粉、玉米淀粉、木薯粉以及大豆油。进一步地，进一步包括步骤6)将步骤5)速冻好的鱼丸在温度≤20℃的条件下进行称量包装，然后将包装好的鱼丸通过金属探测器进行金属探测。本专利技术还提供一种鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其包括：斩拌机、成型及定型生产线、风冷线以及双螺旋速冻机；鱼糜先经过所述斩拌机进行斩拌，接着通过所述成型及定型生产线进行成型与定型成鱼丸；然后再通过所述风冷线进行预冷；最后通过所述双螺旋速冻机进行速冻；所述风冷线包括多个圆筒状网带，每一个所述圆筒状网带内均设有风扇；所述双螺旋速冻机包括：机架、传动轴、从动轴、传送链以及传送电机；所述传动轴和所述从动轴分别固定于所述机架的两端，所述传送链套设于所述传动轴和所述从动轴上；所述传送电机驱动所述传动轴；所述传送链包括多条固定销以及多个固定环；多条所述固定销并排设置，多个所述固定环套接于多条所述固定销的两端；其中，每相邻的两条所述固定销的一端同时套接于一个所述固定环，另一端同时套接于另一个所述固定环，且每相邻的两条所述固定销之间套设有螺旋状的金属线。进一步地，每一个所述固定环包括两个翼部以及连接两个所述翼部的连接部；所述连接部和两个所述翼部均开设有穿孔供相邻的两条所述固定销穿设。进一步地，所述斩拌机包括：机架，设于所述机架的转锅、斩刀、排料器、上料架以及控制电机；所述控制电机控制所述转锅、所述斩刀、所述上料架以及所述排料器；所述斩刀横向设于所述机架，且位于所述转锅内，所述转锅中间设有突起部，所述斩刀位于所述突起部与所述转锅内壁之间；所述斩刀上设有检测器；所述转锅的靠近所述斩刀的一侧固定连接一锅盖，所述锅盖内壁设有凹陷部，用以容纳所述斩刀；所述机架设有出料口，所述排料器靠近所述出料口设置；所述上料架可升降地设于所述机架远离所述斩刀的一侧。进一步地，所述成型及定型生产线，包括：成型机、定型水槽及水煮槽；所述成型机包括机架，设于所述机架的控制电机、浆料斣以及切刀，所述浆料斣设有成型出口，所述切刀设于所述浆料斣的上方且伸入所述浆料斣内；所述切刀包括多个刀头以及设于多个所述刀头下方的多个扇叶；多个所述刀头和多个所述扇叶均设于所述浆料斣内，多个所述扇叶靠近所述成型出口，所述切刀还设有可收缩的清洁刷，位于所述刀头的上方；所述控制电机控制所述浆料斣以及所述切刀；所述定型水槽和所述水煮槽均设有温度控制器，所述定型水槽连接所述成型出口，所述水煮槽连接所述定型水槽。进一步地，所述定型水槽上方架设有拨动器，用以拨推鱼丸。相较于现有技术，本专利技术鱼丸的二次低温超速冻加工方法通过将水煮或油炸后的鱼丸经过所述风冷线进行预冷≤0.5h，使得鱼丸快速冷却至室温；然后再将冷却至室温的鱼丸经过所述双螺旋冷冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下；使得鱼丸可以在短时间内快速冷冻，达到行业内对鱼丸冷藏温度的要求，使得生产出来的鱼丸保质保鲜。此外，本专利技术鱼丸的二次低温超速冻加工方法改变以往冷冻利用冷空气对流传热为食品包装后进入可食性冷工质，而利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。另，由于双螺旋速冻机在所述传送链上设置多条所述固定销，在每相邻两条所述固定销上均套设螺旋状的所述金属线，多条所述金属线的螺旋结构相同；所述传送电机驱动所述传动轴转动，带动所述从动轴转动，从而使得所述传送链进行传送；所述双螺旋速冻机的进口端和出口端均位于冷冻库外，而中间段则位于冷冻库内。将待冷却的鱼丸自所述双螺旋冷冻机的进口端排开放置在所述传送链上，当鱼丸经过冷冻库时，由于所述传送链上设置有螺旋状的所述金属线，使得鱼丸360度暴露在冷冻库内，被冷冻库中的冷冻气全方位的包围，从而有效增大鱼丸与冷冻气的接触面积，加快鱼丸的冷冻速度。此外，由于所述金属线设置为螺旋状，且多条所述金属线的螺旋结构相同，当所述传送链经过冷冻库时，冷气在每一条所述金属线的螺旋结构内回流，从而加长了冷气在所述传送链上的停留时间，进而加长鱼丸在所述传送链上的冷冻时间，进一步加快鱼丸的冷冻速冻，提高生产效率。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不应构成对本专利技术的限制。在附图中，图1：本专利技术鱼丸的二次低温超速冻加工方法的流程图；图2：本专利技术鱼丸的二次低温超速冻加工生产线的示意图；图3：本专利技术图斩拌机的示意图；图4：本专利技术斩拌机刀头的示意图；图5：本专利技术斩拌机的剖视图；图6：本专利技术成型机的示意图；图7：本专利技术成型机的浆料斣及切刀的剖视图；图8：本专利技术定型水槽的示意图；图9：本专利技术水煮槽的示意图；图10：本专利技术风冷线的示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机内产品温度≤7℃；2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min，定型水槽的温度为40～45℃；3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽内进行水煮，水煮槽内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上；4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使鱼丸冷却至常温；5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到‑18℃以下。

【技术特征摘要】
1.一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机内产品温度≤7℃；2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min，定型水槽的温度为40～45℃；3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽内进行水煮，水煮槽内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上；4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使鱼丸冷却至常温；5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下。2.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤5)中，双螺旋速冻机的温度保持在-35℃以下。3.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤2)中，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30min。4.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤1)中，加入的辅料为盐、白糖、味精、磷酸盐、蛋清、胡椒粉、玉米淀粉、木薯粉以及大豆油。5.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：进一步包括步骤6)将步骤5)速冻好的鱼丸在温度≤20℃的条件下进行称量包装，然后将包装好的鱼丸通过金属探测器进行金属探测。6.一种鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于，包括：斩拌机、成型及定型生产线、风冷线以及双螺旋速冻机；鱼糜先经过所述斩拌机进行斩拌，接着通过所述成型及定型生产线进行成型与定型成鱼丸；然后再通过所述风冷线进行预冷；最后通过所述双螺旋速冻机进行速冻；所述风冷线包括多个圆筒状网带，每一个所述圆筒状网带内均设有风扇；所述双螺旋速冻机包括：机架、传动轴、从动轴、传送链以及传送电机；所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯均元，
申请(专利权)人：广东浩洋速冻食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44