芥菜疙瘩的加工方法及芥菜油的提取工艺技术

一种芥菜疙瘩的加工方法，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清洗液中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6‑10℃，相对湿度在75‑78％；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝采用人工切丝或机械切丝，在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5‑20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3‑0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2‑3倍重量水，密封3‑5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品
，具体涉及一种芥菜疙瘩的加工方法及芥菜油的提取工艺。
技术介绍
芥菜疙瘩，又称芥菜头、疙瘩菜、疙瘩头、芥疙瘩等，为十字花科植物，芥菜疙瘩含有丰富的食物纤维，可促进结肠蠕动，缩短粪便在结肠中的停留时间，稀释毒物，降低致癌因子浓度，从而发挥解防癌的作用，可用于防冶结肠癌、乳腺癌、肝癌；芥菜疙瘩含有钙、磷、铁等微量元素，被人体吸收后，能利尿除温；促进机体水、电解质平衡，可用于防治小便涩痛、淋沥不尽之症；总之芥菜疙瘩具有解毒消肿，下气消食，利尿除湿的功效；但由于芥菜疙瘩鲜品贮藏时间有限，制成干品后又会损失大量的营养物质，失去芥菜疙瘩原有的风味和滋味，限制了芥菜疙瘩的开发及商用价值。生活中人们食用芥菜通常采用腌制的方式，秋天芥菜成熟后，人们将芥菜清洗后装入容器中，然后加入食盐进行腌制，腌成后再切丝或切块食用。这种食用方式虽然简单易行，但是由于它的味道欠佳，芥辣味强烈，所以仅限于自家食用，不能形成产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可工业化开发，产品质量稳定的芥菜疙瘩的加工方法及芥菜油的提取工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种芥菜疙瘩的加工方法，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清洗液中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6-10℃，相对湿度在75-78％；沥水后要尽快加工，防止芥菜疙瘩里的辣气释放出来；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝可采用人工切丝或机械切丝，最好在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触，保持芥菜疙瘩的原色；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5-20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3-0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2-3倍重量水，密封3-5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。上述步骤(4)中芥菜油的提取工艺如下：①.将与芥菜疙瘩丝浸泡后的花生米取出，进行超微粉碎，过80～120目筛，在零下15℃环境下冷冻40分钟，取出加水搅拌，至花生米粉末的含水量在40％-42％左右，得到湿润料；②.将湿润料送入研磨机，连续研磨0.5-1小时，过180目筛，然后送入反应釜中，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度达到110℃-130℃，充分搅拌，使湿润料受热均匀，加热搅拌5-8分钟；③.将加热后的湿润料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；④.取微波处理后的湿润料进行压榨，从而得到油水混合液，再将油水混合液进行高速离心(6000r/min),然后静置分层除去水和杂质，得到粗油溶液待用；⑤.将步骤④中所得的粗油溶液进行减压过滤除去悬浮杂质，从而得到芥菜油。上述清洗液为清水或磁化水，或特制溶液；所述特制溶液的配制方法为：在500g纯净水中加入白酒20g、食盐20g、木瓜蛋白酶5g、薄荷根提取物5g、大米蛋白15g、皂素10g、蒲公英提取物8g、甘草提取物53g和樟树叶提取物3g，混匀即可；采用上述清洗液进行清洗能够有效清除芥菜疙瘩上的杂物、病菌、农药残留等有害物质。上述步骤(4)中每100g芥菜疙瘩丝加入调料3-5g，所述调料是由以下重量的组方制成：香椿素20g、辣椒面10g、芝麻油10g、青花椒粉5g、黄精多糖5g、姜黄素2g、低钠盐4g、咖啡粉3g、红葡萄酒8g及苹果醋4g；制备时，在混料机中混匀即可。该调料具有清热解毒，健胃理气，改善肠胃等功效。本专利技术的有益效果是：本专利技术加工的芥菜丝产品，香味浓郁，清脆可口，保持了芥菜原有的色泽，是餐桌佐肴佳品，经真空包装，可长期存放和远销他乡；同时提取了芥菜中的有效成分芥菜油，减少了芥菜疙瘩的苦辣味，增加了芥菜疙瘩的利用率。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种芥菜疙瘩的加工方法，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清水中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6-10℃，相对湿度在75-78％；沥水后要尽快加工，防止芥菜疙瘩里的辣气释放出来；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝可采用人工切丝或机械切丝，最好在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触，保持芥菜疙瘩的原色；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5-20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3-0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2-3倍重量水，密封3-5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。上述步骤(4)中芥菜油的提取工艺如下：①.将与芥菜疙瘩丝浸泡后的花生米取出，进行超微粉碎，过80～120目筛，在零下15℃环境下冷冻40分钟，取出加水搅拌，至花生米粉末的含水量在40％-42％左右，得到湿润料；②.将湿润料送入研磨机，连续研磨0.5-1小时，过180目筛，然后送入反应釜中，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度达到110℃-130℃，充分搅拌，使湿润料受热均匀，加热搅拌5-8分钟；③.将加热后的湿润料送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5分钟，每次微波处理10分钟，连续进行3-4次；④.取微波处理后的湿润料进行压榨，从而得到油水混合液，再将油水混合液进行高速离心(6000r/min),然后静置分层除去水和杂质，得到粗油溶液待用；⑤.将步骤④中所得的粗油溶液进行减压过滤除去悬浮杂质，从而得到芥菜油。实施例2一种芥菜疙瘩的加工方法，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清洗液中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6-10℃，相对湿度在75-78％；沥水后要尽快加工，防止芥菜疙瘩里的辣气释放出来；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝可采用人工切丝或机械切丝，最好在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触，保持芥菜疙瘩的原色；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5-20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3-0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2-3倍重量水，密封3-5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。上述步骤(4)中芥菜油的提取工艺如下：①.将与芥菜疙瘩丝浸泡后的花生米取出，进行超微粉碎，过80～120目筛，在零下15℃环境下冷冻40分钟，取出加水搅拌，至花生米粉末的含水量在40％-42％左右，得到湿润料；②.将湿润料送入研磨机，连续研磨0.5-1小时，过180目筛，然后送入反应釜中，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度达到110℃-130℃，充分搅拌，使湿润料受热均匀，加热搅拌5-8分钟；③.将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芥菜疙瘩的加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清洗液中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6‑10℃，相对湿度在75‑78％；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝采用人工切丝或机械切丝，在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5‑20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3‑0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2‑3倍重量水，密封3‑5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。

【技术特征摘要】
1.一种芥菜疙瘩的加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下：(1)精选成熟无病虫害的芥菜疙瘩，先将芥菜疙瘩去土，将樱子和根须切除，用刷子类工具清除疙瘩上的绒毛，放入清洗液中清洗干净，在放入保鲜库中沥水，保持保鲜库中温度在6-10℃，相对湿度在75-78％；(2)将保鲜库中的芥菜疙瘩取出，切丝，其中切丝采用人工切丝或机械切丝，在真空环境下或水中切丝，防止芥菜疙瘩与空气接触；(3)将切好的芥菜疙瘩丝在85℃以上的水中漂烫5-20秒，然后捞出冷凉，按重量比1:0.3-0.5的比例与生花生米或毛鱼干混合装罐，在加入芥菜疙瘩丝和花生米2-3倍重量水，密封3-5天；(4)开罐，取出芥菜疙瘩丝和花生米，将芥菜疙瘩拌入调料即可食用，花生米用于提取芥菜油。2.根据权利要求1所述的芥菜疙瘩的加工方法，其特征在于，上述步骤(4)中芥菜油的提取工艺如下：①.将与芥菜疙瘩丝浸泡后的花生米取出，进行超微粉碎，过80～120目筛，在零下15℃环境下冷冻40分钟，取出加水搅拌，至花生米粉末的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚诚德，
申请(专利权)人：界首市菁华科技信息咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34