一种人造石花纹板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70‑100kg，重钙粉18‑30kg，树脂6‑9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35‑45g，偶联剂110‑145g，固化剂42‑55g，钛白粉750‑1110g。本发明专利技术有益效果：本人造石花纹板具有更有更好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好，且加工过程简单，易于成型，生产制造成本更低，应用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种人造石花纹板及其生产方法。
技术介绍
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同；相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。目前市面上常见的人造石花纹板存在光稳定性和耐候性差的缺点，且其生产方法复杂，造成生产的人造石花纹板成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种人造石花纹板及其生产方法，解决了普通人造石花纹板存在光稳定性、耐候性差且生产方法复杂、生产成本较高的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70-100kg，重钙粉18-30kg，树脂6-9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35-45g，偶联剂110-145g，固化剂42-55g，钛白粉750-1110g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。所述的促进剂为锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐和硫醇中的任一种。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为偶氮二异戊腈、叔丁基过氧化氢、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二己基三胺和己二胺中的一种或两种以上的混合物。一种人造石花纹板的生产方法，包括如下步骤：1）将A料中的组份按配重比混合均匀，同时将B料中的组份按配重比混合均匀；2）将B料翻匀，放在模具的一头待用；3）将A料在模具上铺平；4）将A料和B料混合4次，保证翻料均匀；5）布料；6）抽真空；7）压制。所述的步骤7）中压制的压力为3kg/m²，压制时间为2min。本专利技术的有益效果在于：本人造石花纹板具有更有更好的光稳定性和耐候性，颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好，且加工过程简单，易于成型，生产制造成本更低，应用范围更加广泛。具体实施方式下面进一步说明本专利技术的实施例。实施例1：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂75kg，重钙粉20kg，树脂6kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂36g，偶联剂110g，固化剂45g，钛白粉800g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为不饱和树脂。所述的促进剂为锰系金属的有机盐。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为偶氮二异戊腈和叔丁基过氧化氢的混合物。一种人造石花纹板的生产方法，包括如下步骤：1）将A料中的组份按配重比混合均匀，同时将B料中的组份按配重比混合均匀；2）将B料翻匀，放在模具的一头待用；3）将A料在模具上铺平；4）将A料和B料混合4次，保证翻料均匀；5）布料；6）抽真空；7）压制。所述的步骤7）中压制的压力为3kg/m²，压制时间为2min。实施例2：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂80kg，重钙粉25kg，树脂7kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂37g，偶联剂120g，固化剂48g，钛白粉850g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为环氧树脂和聚氨酯树脂的的混合物。所述的促进剂为锰系金属的有机盐。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为乙二胺。生产方法步骤：同实施例1。实施例3：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂85kg，重钙粉25kg，树脂7kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂37g，偶联剂125g，固化剂48g，钛白粉900g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为聚氨酯树脂。所述的促进剂为季胺盐。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为偶氮二异戊腈和乙二胺的混合物。生产方法步骤：同实施例1。实施例4：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂90kg，重钙粉26kg，树脂8kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂40g，偶联剂130g，固化剂50g，钛白粉950g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为聚氨酯树脂。所述的促进剂为季胺盐。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为二乙烯三胺和三乙烯四胺的混合物。生产方法步骤：同实施例1。实施例5：一种人造石花纹板，由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂95kg，重钙粉28kg，树脂8kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂42g，偶联剂140g，固化剂52g，钛白粉1050g。所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。所述的重钙粉为325目重钙粉。所述的树脂为聚氨酯树脂。所述的促进剂为硫醇。所述的偶联剂为有机硅烷偶联剂。所述的固化剂为二己基三胺和己二胺的混合物。生产方法步骤：同实施例1。本专利技术的具体实施例不构成对本专利技术的限制，凡是采用本专利技术的相似结构及变化，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石花纹板，其特征在于：由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70‑100kg，重钙粉18‑30kg，树脂6‑9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35‑45g，偶联剂110‑145g，固化剂42‑55g，钛白粉750‑1110g。

【技术特征摘要】
1.一种人造石花纹板，其特征在于：由A料和B料制成，A料由以下原料按配重比制成，石英砂70-100kg，重钙粉18-30kg，树脂6-9kg；B料由以下原料按配重比制成，促进剂35-45g，偶联剂110-145g，固化剂42-55g，钛白粉750-1110g。2.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的人造石花纹板的规格为：长2440mm，宽760mm，厚20㎜。3.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的重钙粉为325目重钙粉。4.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的树脂为不饱和树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。5.如权利要求1所述的一种人造石花纹板，其特征在于：所述的促进剂为锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐和...

【专利技术属性】
技术研发人员：付合顺，马井雨，付咏志，付云现，张广民，
申请(专利权)人：山东康洁利人造石有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37