一种高温耐磨卷材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高温耐磨卷材及其制备方法，该高温耐磨卷材为层状结构，包括依次层叠的高温耐磨层、耐温层和玻璃纤维布层；高温耐磨层由第一涂料固化形成，第一涂料主要由聚酯树脂、有机硅树脂、耐磨填料、色浆、固化树脂组成；耐温层由第二涂料固化形成，第二涂料由A组分和B组分组成；A组分为：酚醛环氧树脂、稀释剂、增韧剂、分散剂、消泡剂、平剂、色浆、无机填料；B组分为：固化剂、固化促进剂。本发明专利技术采用聚酯树脂、有机硅树脂和固化树脂进行复配，并引入耐磨填料，得到了高温环境下能保持高耐磨性能的高温耐磨型涂料，并利用该涂料制备卷材，获得既耐高温，又在高温环境下保持耐磨性好、易清洁、抗污等性能的高温耐磨卷材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子涂料和卷材
，尤其涉及一种高温耐磨卷材及其制备方法。
技术介绍
工业生产环境越来越复杂，环境要求越来越高；高温、防滑、耐磨、清洁是诸如屠宰、溶胶、豆制品等生产环境对地面的基本要求。此类环境区域不仅存在高温水冲洗、冷热交替等情况，而且还存在重载现象，其对高温情况下的耐磨要求很高。然而，目前市场上能兼具高温情况下有很好的耐磨性能的地面材料极少。例如，石材、瓷砖虽耐高温但是缝隙较多，不易清洁；环氧自流平、橡胶地板的耐磨好，但是不耐温，高温下不耐磨。申请公布号为CN104946124A的中国专利技术专利申请文献公开了一种耐高温耐磨抗静电涂料，该涂料包括以下组分：聚苯硫醚树脂35～60份、聚酯树脂20～35份、环氧树脂10～25份、聚四氟乙烯2～15份、聚全氟乙丙烯树脂15～30份、羧基粉末丁腈橡胶2～6份、氨基树脂1～3份、碳纳米管3～10份、纳米氧化锌8～15份、炭黑3～10份、聚乙二醇2～8份、山梨糖醇酐单脂肪酸酯1～3份、导电聚合物聚3,4-乙撑二氧噻吩分散体1～5份、甲乙酮肟0.3～1.2份、水30～65份、含氨基的硅烷偶联剂1～2.5份、消泡剂0.3～1份、增稠剂0.2～1份、流平剂4～7份、成膜助剂15～30份。申请公布号为CN105647349A的中国专利技术专利申请文献公开了一种高温耐磨改性环氧树脂涂料，以重量份计，该涂料包括以下组分：有机硅改性环氧树脂20-30份，有机钛改性环氧树脂20-35份，聚酰亚胺5-8份，煤矸石粉2-6份，纳米氮化钛1-3份，二硫化钼1.5-2份，成膜助剂2-3份，偶联剂0.3-0.7份，固化剂2-4份，增稠剂0.5-1份，去离子水20-40份。上述涂料或地板虽有一定的耐磨性能，但是高温环境下的耐磨性能还有待提高。有必要提供一种在高温环境下耐磨性能仍然优异的卷材，以满足复杂生产环境对地面的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高温耐磨卷材及其制备方法，该卷材不仅耐高温，还能在高温环境下保持耐磨性好、易清洁、抗污等性能。一种高温耐磨卷材，为层状结构，包括依次层叠的高温耐磨层、耐温层和玻璃纤维布层；所述高温耐磨层由第一涂料固化形成，所述第一涂料的重量百分比组成为：所述耐温层由第二涂料固化形成，所述第二涂料由重量比为100:20～35的A组分和B组分组成；其中，以质量百分数计，A组分的组成为：B组分的组成为：固化剂90～97％；其余为固化促进剂。上述高温耐磨卷材的最上层为高温耐磨层，既能够耐高温，又能够在高温环境下耐磨防滑；该高温耐磨层采用的第一涂料中聚酯树脂具有良好的耐高温性，有机硅树脂具有硅氧键，增强耐温性能的同时赋予涂层耐水性、耐化学品性、耐油性；而耐磨填料能够提高第一涂料的耐磨性。高温耐磨卷材的中层为耐温层，通过添加具有耐高温特性的酚醛环氧树脂，实现该层的耐高温性。作为优选，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，固含量为55～75％，羟值为55～130mgKOH/g。该类树脂配合固化树脂后，具有固化速度快，硬度高，高耐温，耐湿性良好，附着力和柔韧性好的特点。作为优选，以质量百分数计，所述耐磨填料由以下组分组成：白刚玉30～50％，玻璃粉20～30％，聚酰胺蜡5～10％；其余为陶瓷粉、石英粉、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡中的至少一种；或者，以质量百分数计，所述耐磨添加剂由以下组分组成：白刚玉40～60％，石英粉20～30％，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1～5％；其余为陶瓷粉、玻璃粉、聚酰胺蜡中的至少一种。上述耐磨填料组分中，白刚玉、玻璃粉、陶瓷粉、石英粉属于高硬度无机材料，起到骨架抗磨作用；聚酰胺蜡、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡属于软性耐磨添加剂，主要起到减磨作用。软性和硬性耐磨填料的组合使用，可以大大提高耐磨性。作为优选，所述固化树脂为甲醚化氨基树脂，固含量为55～90％。该类固化树脂在涂料固化过程中起交联剂的作用，与聚酯树脂可进行共缩聚反应，其本身也进行自缩聚反应，使涂料交联固化。涂料固化后光泽与丰满度极优，具有优良的抗冲击性能和极高的硬度，同时具有较好的柔韧性和附着力。耐磨材料的目数若过低，会导致卷材表面粗糙，影响卷材表面的清洁性。作为优选，所述耐磨填料的细度为200～1000目。常规色浆的耐高温能力较差，在高温环境下易出现颜色变色或颜色分布不均等现象，为保证本专利技术卷材能够适用于高温环境；作为优选，所述色浆为耐高温色浆，最大耐温温度大于260℃，细度＜150nm。作为优选，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为150～250g/eq。更优选，所述酚醛环氧树脂为双酚A型酚醛环氧树脂，该双酚A型酚醛环氧树脂含有的环氧基团数量的均值≥3，环氧值为0.4～0.65eq/100g。该双酚A型酚醛环氧树脂具有高耐温性、高耐热性、活性大、交联密度大、结构紧密、机械强度高等特点。进一步地，第一涂料中，所述分散剂为BYK-310和BYK-378中的至少一种；所述消泡剂为BYK-066N和BYK141中的一种；所述流平剂为BYK320和BYK399中的一种；色浆为耐温280℃的T-1系列或者溶剂型耐温300℃的R系列色浆。第二涂料中，所述稀释剂为AGE、BGE和苯甲醇中的至少一种；所述增韧剂为ZR-05、ZR-41中至少一种；所述分散剂为BYK181、BYK104和BYK104S中的至少一种；所述消泡剂为BYK550和ST660中的一种；所述流平剂为KH354和BYK320中的一种；色浆为耐温270℃的环氧基体PE系列或者溶剂型耐温300℃的R系列色浆。作为优选，所述玻璃纤维布层采用硅橡胶玻璃纤维布；玻璃纤维布层的厚度为0.2～1.7mm，克重为400～2500g/m2。本专利技术还提供了一种所述高温耐磨卷材的制备方法，包括：(1)将所述耐温树脂涂料涂布于玻璃纤维布上，固化后，形成耐温层；(2)在所述耐温层上涂布第一涂料，固化后，形成高温耐磨层；(3)冷却、切边收卷，得到所述高温耐磨卷材。进一步地，步骤(1)中，固化温度为130～150℃，固化时间为10～25min；步骤(2)中，固化温度为165～190℃，固化时间为15～30min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用聚酯树脂、有机硅树脂和固化树脂进行复配，并引入耐磨填料，得到了高温环境下能够保持高耐磨性能的高温耐磨型涂料，并利用该涂料制备卷材，获得既耐高温，又在高温环境下保持耐磨性好、易清洁、抗污等性能的高温耐磨卷材。(2)本专利技术采用了硅橡胶玻璃纤维布，实现了直接涂布涂料、并且耐高温，使得制备工艺简单化，制备工序简单。具体实施方式下列实施例中所涉及的材料来源为：聚酯树脂696-60(天津国隆化工有限公司)；有机硅树脂FS-99(深圳飞盛达新材料有限公司)；氨基树脂M12-80、全甲基醚化氨基树脂M606(天津国隆化工有限公司)；酚醛环氧树脂F-44(江苏三木化工有限公司)；稀释剂AGE、BGE、苯甲醇(湖北绿色家园化工有限责任公司)；白刚玉、玻璃粉、陶瓷粉、石英粉(杭州高科复合材料有限公司)；聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡、聚酰胺蜡(南雄市三拓化学工业有限公司)；色浆R-2、T-11(上海正安工贸有限公司)；增韧剂ZR-05、ZR-41(深圳飞盛达新材料有限公司)；润湿分散剂BYK181、BYK310，消泡剂BYK550本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐磨卷材，为层状结构，其特征在于，包括依次层叠的高温耐磨层、耐温层和玻璃纤维布层；所述高温耐磨层由第一涂料固化形成，所述第一涂料的重量百分比组成为：所述耐温层由第二涂料固化形成，所述第二涂料由重量比为100:20～35的A组分和B组分组成；其中，以质量百分数计，A组分的组成为：B组分的组成为：固化剂      90～97％；其余为固化促进剂。

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨卷材，为层状结构，其特征在于，包括依次层叠的高温耐磨层、耐温层和玻璃纤维布层；所述高温耐磨层由第一涂料固化形成，所述第一涂料的重量百分比组成为：所述耐温层由第二涂料固化形成，所述第二涂料由重量比为100:20～35的A组分和B组分组成；其中，以质量百分数计，A组分的组成为：B组分的组成为：固化剂90～97％；其余为固化促进剂。2.如权利要求1所述的高温耐磨卷材，其特征在于，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，固含量为55～75％，羟值为55～130mgKOH/g。3.如权利要求1所述的高温耐磨卷材，其特征在于，以质量百分数计，所述耐磨填料由以下组分组成：白刚玉30～50％，玻璃粉20～30％，聚酰胺蜡5～10％；其余为陶瓷粉、石英粉、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡中的至少一种；或者，以质量百分数计，所述耐磨添加剂由以下组分组成：白刚玉40～60％，石英粉20～30％，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1～5％；其余为陶瓷粉、玻璃粉、聚酰胺蜡中的至少一种。4.如权利要求1所述的高温耐磨卷材，其特征在于，所述固化树脂为甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝设，
申请(专利权)人：浙江港流高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33