分体式真空泵及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C1、C2、C3通过排水管道连接热井罐。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作稳定；该技术方案中利用现有的工艺吊装设备，在旧钢结构上开辟设备进出通道，该技术大大降低了吊机费用和厂房拆除恢复费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空泵，尤其是一种分体式真空泵及其安装方法，属于炼钢RH精炼设备

技术介绍
钢铁冶金RH蒸汽喷射真空泵是其核心的设备，其设备的安装要求高。一般真空泵联接的大多设计为焊接式，每级泵的体积大，占用空间高，在新上项目中一般与厂房钢结构同步就位安装。在旧厂房内改造中，由于原有钢结构保留，更换真空泵施工难度更大，为解决真空泵的组装尺寸大的问题，新出现了分体法兰连接形式的真空泵设计。常规真空泵的均采用焊接方式安装方法，真空泵体在出厂前组装焊接好，到现场后需组对真空泵管道再焊接。此类安装的难度是：（1）泵体线下组装好，占用空间大，1到3级增压泵长度约20m，安装难度大，尤其在原厂房钢结构条件下安装更换吊装难度大；（2）。真空泵体需要和钢结构同步安装，在下层结构平台安装好后需立即就位。在现有厂房钢结构中更换泵体难度更大，需要大型吊机和上下空间泵体在就位后，由于永久支座需要后装，空中找正困难；（3）泵系统管道焊接的质量要求高，泵体的焊接质量需要检测，检测工作量大；（4）整个真空泵管道系统的密封性要求高，一旦存在泄露，则影响泵系统的真空抽气性能。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供分体式真空泵及其安装方法，该技术方案结构简单、实用、维修性好，安装效率高，运行可靠。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C1、C2、C3通过排水管道连接热井罐。作为本专利技术的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一临时支架，第二临时支架以及第三临时支架，所述第一临时支架设置在增压泵S1的下面，所述第二临时支架设置在增压泵S2的下面，所述第三临时支架设置在增压泵S3的下面。作为本专利技术的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一永久支架，第二永久支架以及第三永久支架，所述第一永久支架设置在增压泵S1的中上部，所述第二永久支架设置在增压泵S2的中上部，所述第三永久支架设置在增压泵S3的中上部。作为本专利技术的一种改进，所述增压泵包括泵和泵弯头，所述增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3的中间均设置有中间法兰。一种分体式真空泵的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，步骤一：确认真空泵安装的通道和安装用吊具；由于现有钢结构平台限制和上部厂房已封顶。为节省施工成本，避免采用开厂房房顶使用大型吊机安装的方案，真空泵需要采用从下往上进料的安装就位方案。根据钢结构下部进料通道高度，来设计核实最大分体泵体的分体高度尺寸，另外通道内需要拆除部分影响构件横移的结构次梁。真空泵安装用吊具采用原来厂房内10t合金上料行车，核实其起吊高度范围、行程、负荷确保满足最大构件的吊装范围，必要可进行减重措施。步骤二：根据泵间管道工艺的组成次序，确定定位方案；即由抽气管道接口位置作为安装基准开始，依次由前到后定位连接真空泵布置设备，顺序为增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3、冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5、冷凝器C3，其中S1、S2、S3、C1、C2、C3需按工艺图定位尺寸定位；步骤三：首先，安装时将增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3分体上部、增压泵S1弯头、增压泵S3弯头从吊装通道由下往上吊到各层平台临时就位存放；（增压泵S1、S2、S3分体设计，分体法兰选取在蒸汽喷射泵的喉口部位，分体尺寸需考虑小于安装通道空间。）步骤四：其次，由下往上吊装增压泵增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部就位后利用临时支架找正增压泵S1、S2、S3下部设置临时支架；步骤五：再次，增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3下部与抽气管道、冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3找正完成后，再安装上部S1、S2、S3喷射泵；步骤六：连接组对增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3连接弯头，原法兰设计的弯头，在直管段留出一定的尺寸余量，组对冷凝器C1、C2、C3之间的喷射泵S4、S5泵及弯头；焊接组对后的弯头法兰按制造要求焊接好后再连接法兰。步骤七：安装增压泵S1、S2、S3永久支架1、支架2、支架3。平台次梁和安装支撑梁恢复，拆除第一临时支架、第二临时支架以及第三临时支架；步骤八：连接真空泵冷凝器C1、C2、C3冷却水上部进水、和其下部到热井罐回水管路；连接到真空泵的增压泵S1、S2、S3，喷射泵S4、S5的蒸汽管道，连接系统其它管路，连接形式才有法兰方式。步骤九：真空泵区域与外部联系的抽排气管路、蒸汽管路、水管路法兰位置使用临时钢板隔离，打压0.15MPa正压检漏，确保真空系统焊缝和连接法兰密封无泄露。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作稳定；2）该技术方案中利用现有的工艺吊装设备，在旧钢结构上开辟设备进出通道，该技术大大降低了吊机费用和厂房拆除恢复费用；3）大增压泵下部设置临时支架，确保找正和支撑；4）真空泵系统整体正压实验，系统的密封性检查便捷。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图中：S1—S3为增压泵，C1、C2为冷凝器，S3、S4为喷射泵，1、第一临时支架，2、第二临时支架，3、第三临时支架，4、第一永久支架，5、第二永久支架，6、第三永久支架，7、中间法兰，8、热井罐子。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种分体式真空泵，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C3通过抽气管道连接热井罐。实施例2：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一临时支架1，第二临时支架2以及第三临时支架3，所述第一临时支架1设置在增压泵S1的下面，所述第二临时支架2设置在增压泵S2的下面，所述第三临时支架3设置在增压泵S3的下面。实施例3：参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述分体式真空泵还包括第一永久支架4，第二永久支架5以及第三永久支架6，所述第一永久支架4设置在增压泵S1的中上部，所述第二永久支架5设置在增压泵S2的中上部，所述第三永久支架6设置在增压泵S3的中上部。所述增压泵包括泵和泵弯头，所述增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3的中间均设置有中间法兰7。实施例4：参见图1，一种分体式真空泵的安装方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：确认真空泵安装的通道和安装用吊具；由于现有钢结构平台限制和上部厂房已封顶。为节省施工成本，避免采用开厂房房顶使用大型吊机安装的方案，真空泵需要采用从下往上进料的安装就位方案。根据钢结构下部进料通道高度，来设计核实最大分体泵体的分体高度尺寸，另外通道内需要拆除部分影响喷射泵横移的次梁。真空泵安装用吊具采用原来厂房内10t合金上料行车，核实其起吊高度范围、行程、负荷确保满足最大构件的吊装范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C1、C2、C3通过排水管道连接热井罐。

【技术特征摘要】
1.一种分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵包括增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3，冷凝器C1、冷凝器C2、冷凝器C3、喷射泵S4以及喷射泵S5，所述增压泵S2设置在增压泵S1和增压泵S3之间，所述增压泵S3通过冷凝器C1、喷射泵S4、冷凝器C2、喷射泵S5连接冷凝器C3，所述冷凝器C1、C2、C3通过排水管道连接热井罐。2.根据权利要求1所述的分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵还包括第一临时支架，第二临时支架以及第三临时支架，所述第一临时支架设置在增压泵S1的下面，所述第二临时支架设置在增压泵S2的下面，所述第三临时支架设置在增压泵S3的下面。3.根据权利要求1所述的分体式真空泵，其特征在于，所述分体式真空泵还包括第一永久支架，第二永久支架以及第三永久支架，所述第一永久支架设置在增压泵S1的中上部，所述第二永久支架设置在增压泵S2的中上部，所述第三永久支架设置在增压泵S3的中上部。4.根据权利要求1所述的分体式真空泵，其特征在于，所述增压泵包括泵和泵弯头。5.根据权利要求1所述的分体式真空泵，其特征在于，所述增压泵S1、增压泵S2、增压泵S3的中间喉口位置均设置有中间法兰。6.分体式真空泵的安装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，步骤一：确认真空泵安装的通道和安装用吊具；步骤二：根据泵间管道工艺的组成次序，确定定位方案；即由抽气管道接口位置作为安装基准开始，依次由前到后定位连接真空泵布置设备，顺序为增压泵S1、增...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，许克豹，黄成永，潘朝春，贾晓义，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32