一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，加入硫化钠和活性炭可以与在使用过程中脱离载体的贵金属离子形成沉淀，进而吸附在活性炭上，防止该部分贵金属的流失，提高回收率；通过高温焚烧除去活性炭和有机物，减少体积，为后续贵金属溶解提供有利条件，粉碎的目的是为了增大反应面积，提高反应完成率，利用盐酸和双氧水溶解可以减少给最终溶液中带入其他杂质元素，影响贵金属盐溶液的直接使用，本方法操作简单，大大提高了贵金属的回收提取率，回收率可以达到99.0％以上，相比于传统的贵金属回收方法减少了有害气体的排放，降低了对环境的污染，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贵金属回收
，具体涉及一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法。
技术介绍
贵金属催化剂(preciousmetalcatalyst)一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料。几乎所有的贵金属都可用作催化剂，但常用的是铂、钯、铑、银、钌等，其中尤以铂、铑应用最广。它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料。全球每年产生的废工业催化剂近100万吨，其中含有大量的铂族贵金属及其氧化物，因此，从废工业催化剂中回收贵金属，将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以获得客观的经济效益，还能提高资源的利用率，实现资源的可持续发展。目前从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法主要有火法和湿法两种，但两种工艺均存在污染大，且回收效率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，解决了现有回收工艺对环境污染大以及贵金属回收效率不高的问题。本专利技术所采用的技术方案为，一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌2～4h后，离心分离，滤饼备用；步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，600～800℃下焚烧8～10h后，得炉渣，备用；步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过200～300目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至0.5-2％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。本专利技术的特征还在于，步骤1中，贵金属催化剂与水的用量比为1:3～5。步骤1中，贵金属催化剂与硫化钠的用量比为1:0.05～0.10，硫化钠与活性炭的用量比为1:2～3。步骤3中，筛下物与混合液的用量比为1:8～15。步骤3中，混合液中盐酸与双氧水的用量比为3:1～3。步骤4中，贵金属浓度利用电感耦合等离子体发射光谱仪检测。本专利技术的有益效果是，加入硫化钠和活性炭可以与在使用过程中脱离载体的贵金属离子形成沉淀，进而吸附在活性炭上，防止该部分贵金属的流失，提高回收率；通过高温焚烧除去活性炭和有机物，减少体积，为后续贵金属溶解提供有利条件，粉碎的目的是为了增大反应面积，提高反应完成率，利用盐酸和双氧水溶解可以减少给最终溶液中带入其他杂质元素，影响贵金属盐溶液的直接使用，本方法操作简单，大大提高了贵金属的回收提取率，回收率可以达到99.0％以上，相比于传统的贵金属回收方法减少了有害气体的排放，降低了对环境的污染，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌2～4h后，离心分离，滤饼备用；其中，贵金属催化剂与水的用量比为1:3～5。贵金属催化剂与硫化钠的用量比为1:0.05～0.10，硫化钠与活性炭的用量比为1:2～3。步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，600～800℃下焚烧8～10h后，得炉渣，备用。步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过200～300目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；其中，筛下物与混合液的用量比为1:8～15。混合液中盐酸与双氧水的用量比为3:1～3。步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至0.5-2％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。贵金属浓度利用电感耦合等离子体发射光谱仪检测。实施例1步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌2h后，离心分离，滤饼备用；其中，贵金属催化剂与水的用量比为1:3。贵金属催化剂与硫化钠的用量比为1:0.05，硫化钠与活性炭的用量比为1:2。步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，600℃下焚烧10h后，得炉渣，备用。步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过200目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；其中，筛下物与混合液的用量比为1:8。混合液中盐酸与双氧水的用量比为3:1。步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至0.5％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。贵金属浓度利用电感耦合等离子体发射光谱仪检测。最终贵金属回收率达到99.3％。实施例2步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌3h后，离心分离，滤饼备用；其中，贵金属催化剂与水的用量比为1:4。贵金属催化剂与硫化钠的用量比为1:0.08，硫化钠与活性炭的用量比为1:2.5。步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，700℃下焚烧9h后，得炉渣，备用。步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过250目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；其中，筛下物与混合液的用量比为1:12。混合液中盐酸与双氧水的用量比为3:2。步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至1％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。贵金属浓度利用电感耦合等离子体发射光谱仪检测。最终贵金属回收率达到99.2％。实施例3步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌4h后，离心分离，滤饼备用；其中，贵金属催化剂与水的用量比为1:5。贵金属催化剂与硫化钠的用量比为1:0.10，硫化钠与活性炭的用量比为1:3。步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，800℃下焚烧8h后，得炉渣，备用。步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过300目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；其中，筛下物与混合液的用量比为1:15。混合液中盐酸与双氧水的用量比为1:1。步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至2％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。贵金属浓度利用电感耦合等离子体发射光谱仪检测。最终贵金属回收率达到99.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌2～4h后，离心分离，滤饼备用；步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，600～800℃下焚烧8～10h后，得炉渣，备用；步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过200～300目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至0.5‑2％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。

【技术特征摘要】
1.一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中，搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭，继续搅拌2～4h后，离心分离，滤饼备用；步骤2，将步骤1所得滤饼放入马弗炉中，600～800℃下焚烧8～10h后，得炉渣，备用；步骤3，将步骤2所得炉渣粉碎，过200～300目筛网，将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解，随后经精密过滤器过滤，滤液备用；步骤4，将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3，添加纯水调节贵金属浓度至0.5-2％，调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。2.根据权利要求1所述的一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万煜，李伟峰，张峰，
申请(专利权)人：陕西瑞科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61