【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膨胀节制造领域，更确切地说，是一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。
技术介绍
膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节的端管用于与管道连接，多为金属制成。目前普遍使用的膨胀节的端管材料较重且抗拉强度和硬度不高，缺乏韧性，且容易被腐蚀，耐磨性不佳。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造膨胀节端管的合金材料及其制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制造膨胀节端管的合金材料，由如下重量份的原料组成：铝130-150份，铜15-20份，铬6-10份，镁3-5份，锶1-2份，镍0.4-0.8份，锌0.6-1.2份，硅0.05-0.1份。该合金材料的制备方法为：将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b)锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为15-20分钟，投入后搅拌均匀；所述铸后热处理的过程为：先由室温以200-210℃/小时速率升温至320-340℃，保温20-40分钟，再以160-180℃/小时速率升温至600-620℃，保温30-40分钟，再以120-130℃/小时速率升温至710-730℃，保温1-2小时；再用70-80℃清水冷却至60-80℃，再自然冷却至室温；再以240-250℃/小时速率升温至360-380℃，...
【技术保护点】
一种用于制造膨胀节端管的合金材料，其特征在于,由如下重量份的原料组成：铝130‑150份，铜15‑20份，铬6‑10份，镁3‑5份，锶1‑2份，镍0.4‑0.8份，锌0.6‑1.2份，硅0.05‑0.1份；该合金材料的制备方法为：将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b) 锶、镍；(c) 锌；各批次投入的时间间隔为15‑20分钟，投入后搅拌均匀；所述铸后热处理的过程为：先由室温以200‑210 ℃/小时速率升温至320‑340 ℃，保温20‑40 分钟，再以160‑180 ℃/小时速率升温至600‑620 ℃，保温30‑40 分钟，再以120‑130℃/小时速率升温至710‑730℃，保温1‑2 小时；再用50‑60℃清水冷却至60‑80℃，再自然冷却至室温；再以240‑250℃/小时速率升温至360‑380℃，保温20‑30 分钟，再以140‑160℃/小时速率升温至540‑560℃，保温10‑20 分钟，再以120‑...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造膨胀节端管的合金材料，其特征在于,由如下重量份的原料组成：铝130-150份，铜15-20份，铬6-10份，镁3-5份，锶1-2份，镍0.4-0.8份，锌0.6-1.2份，硅0.05-0.1份；该合金材料的制备方法为：将铝、铜、硅投入炉中融化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂精炼、添加合金成分进行合金化，检测并调整化学元素含量至合格，然后浇铸并进行铸后热处理；其中，合金化过程中向炉中投入合金元素的顺序依次为：(a)铬、镁；(b)锶、镍；(c)锌；各批次投入的时间间隔为15-20分钟，投入后搅拌均匀；所述铸后热处理的过程为：先由室温以2...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍松高，
申请(专利权)人：江苏威创能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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