本发明专利技术一种用于再生过程的强制降温工艺及其装置，其特点是：它包括再生开始阶段、再生恒温阶段、再生降温阶段、正常生产阶段，所用装置的结构是：它包括流化床101，所述流化床101底部的气体入口与第一管线1连接、顶部的气体出口与第二管线2连接，流化床101内置热水循环管102，热水循环管102的入口与第三管线3连接、出口与第四管线4连接，还包括汽水雾化器103，所述汽水雾化器103顶端的混合气体出口与第五管线5连接、并通过第五管线5与第三管线3连接，汽水雾化器103底端的氮气入口与第七管线7连接、并通过第七管线7与氮气管线连接，汽水雾化器103侧面的热水进水管106端头与第六管线6连接、并通过第六管线6与热水系统连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及苯胺生产，是一种用于再生过程的强制降温工艺及其装置，用于流化床生产苯胺的催化剂再生，对再生状态的流化床进行强制降温，以缩短催化剂再生时间。
技术介绍
在使用流化床生产苯胺时，需要定期停产对催化剂表面上的积碳进行燃烧清理，以恢复催化剂的活性，即为再生过程。再生的具体工艺过程是：空气通过管线1进入流化床101，其中的氧气与催化剂表面的积碳接触进行燃烧，带走部分热量，并通过管线2排出，以保持流化床101温度的稳定。通过管线1进入流化床的空气量是制约再生时间的主要因素，而通入流化床的空气的流量取决于通过管线1进入流化床101的空气带走的热量。其存在的问题是再生时间较长，整个再生期间的停车时间平均为100小时，最长的再生停车时间为173小时，成为影响连续化高负荷生产苯胺的不利因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于再生过程的强制降温工艺及其装置，利用空置的流化床101内的热水循环管102，将喷出的热水成雾状通过管线3送入流化床101内的热水循环管102中，进入热水循环管102内的雾状水汽化能够再走更多的热量，同时也避免因液态水进入热水循环管102造成液击而出现安全事故。本专利技术解决技术问题的方案是：一种用于再生过程的强制降温工艺，其特征是：它包括再生开始阶段、再生恒温阶段、再生降温阶段、正常生产阶段，具体步骤如下：1）再生开始阶段；打开第一管线1、第二管线2，开通再生回路，以0-3000Nm3/h的流量通入空气进行再生，流化床101温度由180℃升高至400～430℃，同时，打开第三管线3、第四管线4，使生产用回路处于开通并且空置状态；2）再生恒温阶段；①流化床101温度升高至400～430℃进入再生恒温阶段，关闭第三管线3，打开第五管线5、第七管线7、第六管线6，开通强制降温回路；②向第七管线7通入压力为0.4-0.6MPa（G）氮气，控制氮气流量为500-1000m3/h，并通过空置的第四管线4进行放空，确保热水循环管102内的压力为0-0.2MPa(G)；③向第六管线6通入压力为0.7-1.0MPa（G）、温度为60-90℃的热水，控制热水流量为1000-1500kg/h，进入汽水雾化器103内被雾化的热水被氮气吹入热水循环管102，热水汽化带走热量，此时流化床101的温度会下降；④在流量为2000～2500Nm3/h的范围内调整由第一管线1进入流化床101的空气量，使流化床101温度保持400～430℃；3）再生降温阶段；流化床101温度由400～430℃开始下降进入降温阶段，此时，关闭第七管线7停止通入热水，关闭第六管线6停止通入氮气，关闭第五管线5，以此切除强制降温回路，同时调整空气流量为0-3000Nm3/h，直至温度下降至180℃，再停止通入空气，完成再生，切除强制降温回路后打开第三管线3，使生产用回路处于开通并且空置状态；4）正常生产阶段；正常生产阶段，关闭第一管线1、第二管线2以切除再生回路，关闭第七管线7停止通入热水，关闭第六管线6停止通入氮气，关闭第五管线5，以此切除强制降温回路。一种用于再生过程的强制降温工艺所用装置，其特征是：它包括流化床101、第一管线1、第二管线2、热水循环管102、第三管线3和第四管线4，所述流化床101底部设置气体入口、顶部设置气体出口，流化床101底部的气体入口与第一管线1连接、顶部的气体出口与第二管线2连接，流化床101、第一管线1和第二管线2构成再生回路；流化床101内置热水循环管102，热水循环管102的入口与第三管线3连接、出口与第四管线4连接，热水循环管102、第三管线3和第四管线4构成生产用回路，其特征是：还包括汽水雾化器103、第五管线5、第七管线7、第六管线6，所述汽水雾化器103顶端的混合气体出口8与第五管线5连接、并通过第五管线5与第三管线3连接，汽水雾化器103底端的氮气入口9与第七管线7连接、并通过第七管线7与氮气管线连接，汽水雾化器103侧面的热水进水管106端头10与第六管线6连接、并通过第六管线6与热水系统连接，汽水雾化器103、第五管线5、第七管线7和第六管线6构成强制降温回路。所述汽水雾化器103的结构是：它包括壳体、热水进水管106、喷头107，所述壳体的顶端设置混合气体出口8、底端设置氮气入口9，壳体顶端设置的混合气体出口8与第五管线5连接、并通过第五管线5与第三管线3连接，壳体底端设置的氮气入口9与第七管线7连接、并通过第七管线7与氮气管线连接，所述热水进水管106呈L型，L型的热水进水管106一端置于壳体内、另一端从壳体的侧面伸出壳体外，伸出壳体外的热水进水管106端头10与第六管线6连接、并通过第六管线6与热水系统连接，所述喷头107置于壳体内、热水进水管106的前端、并与热水进水管106固连。所述壳体包括雾化器前端104和雾化器后端105，所述雾化器前端104一端设置混合气体出口8、另一端设置连接法兰，所述雾化器后端105一端设置氮气入口9、另一端设置连接法兰，雾化器前端104的连接法兰与雾化器后端105的连接法兰固连，热水进水管106从雾化器后端105的侧面伸出壳体外。本专利技术的有益效果是：其通过汽水雾化器103通入雾化热水进行强制降温的工艺能够将再生用空气流量从50～1000Nm3/h提高到2000～2500Nm3/h，从而将用于再生的总停车时间由100小时缩短为60小时，缩短40小时的停车时间，而且能够避免因液态水进入热水循环管102造成液击而出现安全事故，具有再生速度快、停车时间短、成本低、效果好、安全稳定的优点。附图说明图1为现有技术的再生工艺流程图；图2为本专利技术一种用于再生过程的强制降温工艺及其装置的工艺流程图；图3本专利技术一种用于再生过程的强制降温工艺用装置的汽水雾化器103的结构示意图。图中：101流化床，102热水循环管，103汽水雾化器，104雾化器前端，105雾化器后端，106热水进水管，107喷头，1第一管线，2第二管线，3第三管线，4第四管线，5第五管线，6第六管线，7第七管线，8混合气体出口，9氮气入口，10热水进水管106端头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图2-图3，实施例1，本实施例的具体步骤如下：1）再生开始阶段；打开第一管线1、第二管线2，开通再生回路，以0-3000Nm3/h的流量通入空气进行再生，流化床101温度由180℃升高至400～430℃，同时，打开第三管线3、第四管线4，使生产用回路处于开通并且空置状态；2）再生恒温阶段；①流化床101温度升高至400～430℃进入再生恒温阶段，关闭第三管线3，打开第五管线5、第七管线7、第六管线6，开通强制降温回路；②向第七管线7通入压力为0.4MPa（G）氮气，控制氮气流量为500m3/h，并通过空置的第四管线4进行放空，确保热水循环管102内的压力为0MPa(G)；③向第六管线6通入压力为0.8MPa（G）、温度为80℃的热水，控制热水流量为1500kg/h，进入汽水雾化器103内被雾化的热水被氮气吹入热水循环管102，热水汽化带走热量，此时流化床101的温度会下降；④在流量为2000～2500Nm3/h的范围内调整由第一管线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于再生过程的强制降温工艺，其特征是：它包括再生开始阶段、再生恒温阶段、再生降温阶段、正常生产阶段，具体步骤如下：1）再生开始阶段；打开第一管线（1）、第二管线（2），开通再生回路，以0‑3000Nm3/h的流量通入空气进行再生，流化床（101）温度由180℃升高至400～430℃，同时，打开第三管线（3）、第四管线（4），使生产用回路处于开通并且空置状态；2）再生恒温阶段；①流化床（101）温度升高至400～430℃进入再生恒温阶段，关闭第三管线（3），打开第五管线（5）、第七管线（7）、第六管线（6），开通强制降温回路；②向第七管线（7）通入压力为0.4‑0.6MPa（G）氮气，控制氮气流量为500‑1000m3/h，并通过空置的第四管线（4）进行放空，确保热水循环管（102）内的压力为0‑0.2MPa(G)；③向第六管线（6）通入压力为0.7‑1.0MPa（G）、温度为60‑90℃的热水，控制热水流量为1000‑1500kg/h，进入汽水雾化器（103）内被雾化的热水被氮气吹入热水循环管（102），热水汽化带走热量，此时流化床（101）的温度会下降；④在流量为2000～2500 Nm3/h的范围内调整由第一管线（1）进入流化床（101）的空气量，使流化床（101）温度保持400～430℃；3）再生降温阶段；流化床（101）温度由400～430℃开始下降进入降温阶段，此时，关闭第七管线（7）停止通入热水，关闭第六管线（6）停止通入氮气，关闭第五管线（5），以此切除强制降温回路，同时调整空气流量为0‑3000Nm3/h，直至温度下降至180℃，再停止通入空气，完成再生，切除强制降温回路后打开第三管线（3），使生产用回路处于开通并且空置状态；4）正常生产阶段；正常生产阶段，关闭第一管线（1）、第二管线（2）以切除再生回路，关闭第七管线（7）停止通入热水，关闭第六管线（6）停止通入氮气，关闭第五管线（5），以此切除强制降温回路。...
【技术特征摘要】
1.一种用于再生过程的强制降温工艺，其特征是：它包括再生开始阶段、再生恒温阶段、再生降温阶段、正常生产阶段，具体步骤如下：1）再生开始阶段；打开第一管线（1）、第二管线（2），开通再生回路，以0-3000Nm3/h的流量通入空气进行再生，流化床（101）温度由180℃升高至400～430℃，同时，打开第三管线（3）、第四管线（4），使生产用回路处于开通并且空置状态；2）再生恒温阶段；①流化床（101）温度升高至400～430℃进入再生恒温阶段，关闭第三管线（3），打开第五管线（5）、第七管线（7）、第六管线（6），开通强制降温回路；②向第七管线（7）通入压力为0.4-0.6MPa（G）氮气，控制氮气流量为500-1000m3/h，并通过空置的第四管线（4）进行放空，确保热水循环管（102）内的压力为0-0.2MPa(G)；③向第六管线（6）通入压力为0.7-1.0MPa（G）、温度为60-90℃的热水，控制热水流量为1000-1500kg/h，进入汽水雾化器（103）内被雾化的热水被氮气吹入热水循环管（102），热水汽化带走热量，此时流化床（101）的温度会下降；④在流量为2000～2500Nm3/h的范围内调整由第一管线（1）进入流化床（101）的空气量，使流化床（101）温度保持400～430℃；3）再生降温阶段；流化床（101）温度由400～430℃开始下降进入降温阶段，此时，关闭第七管线（7）停止通入热水，关闭第六管线（6）停止通入氮气，关闭第五管线（5），以此切除强制降温回路，同时调整空气流量为0-3000Nm3/h，直至温度下降至180℃，再停止通入空气，完成再生，切除强制降温回路后打开第三管线（3），使生产用回路处于开通并且空置状态；4）正常生产阶段；正常生产阶段，关闭第一管线（1）、第二管线（2）以切除再生回路，关闭第七管线（7）停止通入热水，关闭第六管线（6）停止通入氮气，关闭第五管线（5），以此切除强制降温回路。2.一种用于再生过程的强制降温工艺所用装置，其特征是：它包括流化床（101）、第一管线（1）、第二管线（2）、热水循环管（102）、第三管线（3）和第四管线（4），所述流化床（101）底部设置气体入口、顶部设置气体出口，流化床（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷丰强，申旭，尹春玲，高洪东，
申请(专利权)人：康乃尔化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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