一种全自动万能数控机床夹具制造技术

本发明专利技术的一种全自动万能数控机床夹具，采用数控编程控制方法和多步进电机驱动方式，由精密滚珠丝杠传动，运用可分V型定位块结合万能浮动夹头组成万能定位装夹结构，在气液加紧缸作用下高效夹紧。工件主要由步进电机驱动可分V型块完成定位，限制工件主要自由度，由步进电机确定定位面相对机床工作台的位置。由步进电机驱动的浮动夹紧头完成次要表面定位的定位和夹紧任务。本发明专利技术夹具由：夹具工作台，左开步进电机，左开滚珠丝杠，可分V型定位块，右开滚珠丝杠，右开步进电机，横移步进电机，横移滚珠丝杠，左浮动夹头，左夹头体，左气液缸，左夹头步进电机，左夹头滚珠丝杠，右夹头步进电机，右夹头滚珠丝杠，右浮动夹头等组成。

【技术实现步骤摘要】

数控机床在各类企业中应用越来越普遍，其高效，高精度，高适应性已成为加工制造企业设备换代时的优选设备。对应数控机床的普遍应用，需要有高效，高精度，万能的数控机床夹具与之配套，才能更好地发挥数控机床的制造优势。本专利技术是一种全自动万能数控机床夹具。
技术介绍
数控机床以其高效，高精度，高适应性成为各类加工制造企业设备换代时的优选设备，在各类企业中应用越来越普遍。但是与之配套的高效，高精度，万能数控机床夹具目前的开发和使用却远远达不到企业需求。究其原因主要是被加工零件结构五花八门，形状各异，加工部位和加工工艺要求与加工参数差异巨大，造成万能夹具结构设计困难，适应性不足，阻碍了数控机床万能夹具的开发和生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动万能数控机床夹具。本专利技术夹具采用数控编程控制方法和多步进电机驱动方式，由精密滚珠丝杠传动，运用可分V型定位块结合万能浮动夹头组成万能定位装夹结构，在气液加紧缸作用下高效夹紧。使用中将夹具体用T形螺栓固定在数控机床工作台上，为适应不同形状和不同加工部位的被加工零件，关键是使被加工工件定位面精确定位，同时将被加工面调整到适合的加工位置。工件主要定位任务可由步进电机驱动可分V型块完成，限制工件主要自由度。可分V型定位块可以适应不同直径柱面，不同对中平面，不同曲面定位表面的定位，由步进电机确定定位面相对机床工作台的定位位置。可由横移步进电机完成X方向的定位，由左、右开步进电机完成Y方向的定位。由步进电机驱动的浮动夹紧头不仅可以完成夹紧任务，因可以由步进电机精确定位，所以也是完成次要表面定位的定位元件。浮动夹头的浮动作用可以增加实际定位点数，增加工件的定位刚性，但并不增加限制工件自由度，不会产生过定位。同时浮动夹头可以适应被加工工件任意部位和不同形状表面的夹紧。由气液缸驱动夹紧，方便利用数控机床气源，并保证加紧刚性。本专利技术夹具由：夹具体，夹具工作台，左开步进电机，左开滚珠丝杠，可分V型定位块，右开滚珠丝杠，右开步进电机，横移步进电机，横移滚珠丝杠，左浮动夹头，左夹头体，左气液缸，左夹头步进电机，左夹头滚珠丝杠，右夹头步进电机，右夹头滚珠丝杠，右气液缸，右夹头体，右浮动夹头组成。按照本专利技术，夹具体为长方形，是整个夹具的底座，所有其它装置均安装在夹具体上。夹具工作台与夹具体一体设计，保证工作台的支承刚性。夹具体上设有连接块，与机床工作台T形槽配合。按照本专利技术，步进电机通过精密联轴器连接滚珠丝杠。横移步进电机经横移滚珠丝杠传动，驱动可分V型定位块横移。左开步进电机经左开滚珠丝杠传动，使可分V型定位块左开，右开步进电机经右开滚珠丝杠传动，使可分V型定位块右开。按照本专利技术，左夹头步进电机经左夹头滚珠丝杠传动驱动左浮动夹头，右夹头步进电机经右夹头滚珠丝杠驱动右浮动夹头。按照本专利技术，左浮动夹头由铰链安装在左夹头体内，可以浮动，左夹头体可以绕自身轴线转动，使左浮动夹头不仅在水平面内浮动也可以在铅垂面或任意面内浮动。左夹头体安装在左气液缸精密缸杆端部，由左气液缸驱动施加夹紧力。右浮动夹头由铰链安装在右夹头体内，可以浮动，右夹头体可以绕自身轴线转动，使右浮动夹头不仅在水平面内浮动也可以在铅垂面或任意面内浮动。右夹头体安装在右气液缸精密缸杆端部，由右气液缸驱动施加夹紧力。按照本专利技术，气液缸是由大面积气压缸推动小面积液压缸进行工作的。保证浮动夹头体运动平稳，加紧刚性良好。气源由机床气压装置提供，液压缸液压液在夹具体内设的循环箱内循环。附图说明附图结合实施实例说明本专利技术的具体原理和结构：附图为本专利技术实例装置的主剖视图和向剖视图与俯视图，图中标号标明零件或部位。其中：图1是一种全自动万能数控机床夹具的向剖视图。图中：1是夹具体，2是夹具工作台，3是左开步进电机，4是左开滚珠丝杠，5是可分V型定位块，6是右开滚珠丝杠，7是右开步进电机。图2是一种全自动万能数控机床夹具的主视图。图中：1是夹具体，2是夹具工作台，3是左开步进电机，5是可分V型定位块，8是横移步进电机，9是横移滚珠丝杠，10是左浮动夹头，11是左夹头体，12是左气液缸，图3是一种全自动万能数控机床夹具的俯视图。图中：1是夹具体，2是夹具工作台，3是左开步进电机，5是可分V型定位块，6是右开滚珠丝杠，7是右开步进电机，8是横移步进电机，9是横移滚珠丝杠，10是左浮动夹头，11是左夹头体，12是左气液缸，13是左夹头步进电机，14是左夹头滚珠丝杠，15是右夹头步进电机，16是右夹头滚珠丝杠，17是右气液缸，18是右夹头体，19是右浮动夹头。具体实施方式本实施实例是一种全自动万能数控机床夹具的具体结构，通过实例说明本专利技术夹具的组成和工作原理。按照本实施实例，具体结构组成见附图，1是夹具体，2是夹具工作台，3是左开步进电机，4是左开滚珠丝杠，5是可分V型定位块，6是右开滚珠丝杠，7是右开步进电机，8是横移步进电机，9是横移滚珠丝杠，10是左浮动夹头，11是左夹头体，12是左气液缸，13是左夹头步进电机，14是左夹头滚珠丝杠，15是右夹头步进电机，16是右夹头滚珠丝杠，17是右气液缸，18是右夹头体，19是右浮动夹头。按照本实施实例，本专利技术夹具采用数控编程控制方法和多步进电机驱动方式，由精密滚珠丝杠传动。所有步进电机通过精密联轴器连接滚珠丝杠。横移步进电机8经横移滚珠丝杠9传动，驱动可分V型定位块5横移。左开步进电机3经左开滚珠丝杠传动，使可分V型定位块5左开，右开步进电机7经右开滚珠丝杠6传动，使可分V型定位块5右开。按照本实施实例，运用可分V型定位块5结合万能浮动夹头组成万能定位装夹结构，在气液加紧缸作用下高效夹紧。使用中将夹具体1用T形螺栓固定在数控机床工作台上，为适应不同形状和不同加工部位的被加工零件，关键是使被加工工件定位面精确定位，同时将被加工面调整到适合的加工位置。工件主要定位任务可由步进电机驱动可分V型定位块5完成，限制工件主要自由度。可分V型定位块5可以适应不同直径柱面，不同对中平面，不同曲面定位表面的定位，由步进电机确定定位面相对机床工作台的定位位置。可由横移步进电机8完成X方向的定位，由左、右开步进电机完成Y方向的定位。按照本实施实例，由步进电机驱动的浮动夹紧头不仅可以完成夹紧任务，因可以由步进电机精确定位，所以也是完成次要表面定位的定位元件。左夹头步进电机13经左夹头滚珠丝杠14传动驱动左浮动夹头10，右夹头步进电机15经右夹头滚珠丝杠16驱动右浮动夹头19。浮动夹头的浮动作用可以增加实际定位点数，增加工件的定位刚性，但并不增加限制工件自由度，不会产生过定位。同时浮动夹头可以适应被加工工件任意部位和不同形状表面的夹紧。左浮动夹头10由铰链安装在左夹头体11内，可以浮动，左夹头体11可以绕自身轴线转动，使左浮动夹头10不仅在水平面内浮动也可以在铅垂面或任意面内浮动。左夹头体11安装在左气液缸12的精密缸杆端部，由左气液缸12驱动施加夹紧力。右浮动夹头19由铰链安装在右夹头体18内，可以浮动，右夹头体18可以绕自身轴线转动，使右浮动夹头19不仅在水平面内浮动也可以在铅垂面或任意面内浮动。右夹头体18安装在右气液缸17的精密缸杆端部，由右气液缸17驱动施加夹紧力。按照本实施实例，夹具体1为长方形，是整个夹具的底座，所有其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动万能数控机床夹具，其特征在于，采用数控编程控制方法和多步进电机驱动方式，由精密滚珠丝杠传动，运用可分V型定位块结合万能浮动夹头组成万能定位装夹结构，在气液加紧缸作用下高效夹紧；使用中将夹具体用T形螺栓固定在数控机床工作台上，为适应不同形状和不同加工部位的被加工零件，关键是使被加工工件定位面精确定位，同时将被加工面调整到适合的加工位置，工件主要定位任务可由步进电机驱动可分V型块完成，限制工件主要自由度；可分V型定位块可以适应不同直径柱面，不同对中平面，不同曲面定位表面的定位，由步进电机确定定位面相对机床工作台的定位位置；可由横移步进电机完成X方向的定位，由左、右开步进电机完成Y方向的定位；由步进电机驱动的浮动夹紧头不仅可以完成夹紧任务，因可以由步进电机精确定位，所以也是完成次要表面定位的定位元件；浮动夹头的浮动作用可以增加实际定位点数，增加工件的定位刚性，但并不增加限制工件自由度，不会产生过定位；同时浮动夹头可以适应被加工工件任意部位和不同形状表面的夹紧；由气液缸驱动夹紧，方便利用数控机床气源，并保证加紧刚性；本专利技术夹具由：夹具体，夹具工作台，左开步进电机，左开滚珠丝杠，可分V型定位块，右开滚珠丝杠，右开步进电机，横移步进电机，横移滚珠丝杠，左浮动夹头，左夹头体，左气液缸，左夹头步进电机，左夹头滚珠丝杠，右夹头步进电机，右夹头滚珠丝杠，右气液缸，右夹头体，右浮动夹头组成。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动万能数控机床夹具，其特征在于，采用数控编程控制方法和多步进电机驱动方式，由精密滚珠丝杠传动，运用可分V型定位块结合万能浮动夹头组成万能定位装夹结构，在气液加紧缸作用下高效夹紧；使用中将夹具体用T形螺栓固定在数控机床工作台上，为适应不同形状和不同加工部位的被加工零件，关键是使被加工工件定位面精确定位，同时将被加工面调整到适合的加工位置，工件主要定位任务可由步进电机驱动可分V型块完成，限制工件主要自由度；可分V型定位块可以适应不同直径柱面，不同对中平面，不同曲面定位表面的定位，由步进电机确定定位面相对机床工作台的定位位置；可由横移步进电机完成X方向的定位，由左、右开步进电机完成Y方向的定位；由步进电机驱动的浮动夹紧头不仅可以完成夹紧任务，因可以由步进电机精确定位，所以也是完成次要表面定位的定位元件；浮动夹头的浮动作用可以增加实际定位点数，增加工件的定位刚性，但并不增加限制工件自由度，不会产生过定位；同时浮动夹头可以适应被加工工件任意部位和不同形状表面的夹紧；由气液缸驱动夹紧，方便利用数控机床气源，并保证加紧刚性；本发明夹具由：夹具体，夹具工作台，左开步进电机，左开滚珠丝杠，可分V型定位块，右开滚珠丝杠，右开步进电机，横移步进电机，横移滚珠丝杠，左浮动夹头，左夹头体，左气液缸，左夹头步进电机，左夹头滚珠丝杠，右夹头步进电机，右夹头滚珠丝杠，右气液缸，右夹头体，右浮动夹头组成。2.如权利要求1所述的一种全自动万能数控机床夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈圭，
申请(专利权)人：广东技术师范学院，
类型：发明
国别省市：广东;44