利用花岗岩废料生产玻璃的方法技术

本发明专利技术公开了利用经过提纯的花岗岩废料生产玻璃的方法，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉20‑45份、锂辉石10‑35份、白榴石20‑45份、硅藻土15‑45份、镁砂10‑40份、草木灰5‑25份、石墨烯3‑20份、乙酸钾1‑12份、氧化锌5‑25份、硫化钙1‑20份、芒硝1‑20份；将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀微波焙烧，加水制成悬浮液高速研磨、喷雾干燥成粉粒；再与镁砂、草木灰、石墨烯混合均匀加热至物料全部熔化，再加入剩余原料搅拌下料、水淬、烘干、熔炼、成型模具成型即得玻璃。本发明专利技术制得的玻璃不仅具有优异的耐化学腐蚀性能，特别能够耐受强酸强碱的环境，使用寿命长，还具有较高的折射率，可以满足不同反光膜的耐腐蚀要求，具有较宽的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产
，具体是利用花岗岩废料生产玻璃的方法。
技术介绍
用于建筑装饰的玻璃板材属于用量较大的建筑材料，然而，直到目前为止，建筑玻璃板材的生产工艺仍局限于高成本、低效率的小规模生产，不能像普通平板玻璃一样采用浮法工艺大规模、高效生产。当今世界上Pilkington、PPG公司和洛玻集团提出的浮法工艺是制造高质量、低成本平板玻璃的先进技术。较高的成型速度是浮法生产工艺的主要特点之一。在浮法玻璃生产线上，熔制好的玻璃熔体流入锡槽，当玻璃从锡槽中拉出时已形成固态、不同宽度和厚度的玻璃板；玻璃熔体在锡槽中从1050℃左右的高温，只经历几分钟至十几分钟的时间便冷却到退火温度(约600℃)，这样快的冷却速度显然无法满足至今公开的大多数系统微晶玻璃实现微晶化的时间要求。现在用于建筑的微晶玻璃及其生产工艺存在下列不足：基体玻璃的结晶温度偏高，不利于大规模浮法工艺生产的熔制和成型；微晶化热处理时间过长，相应带来窑炉炉长过长，不能满足连续高速生产的要求。另外，花岗岩是一种分布广泛的岩石，各个地质时代都有产出。主要用于生产板材和混凝土骨料，加工过程产生了大量的细粒废料，不利于环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供耐化学腐蚀性能、使用寿命长、具有较高的折射率、降低成本和能耗的利用高白钾钠长石粉产玻璃的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：利用花岗岩废料生产玻璃的方法，包括以下步骤：(1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；(2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；(3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；(4)准备原料，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉20-45份、锂辉石10-35份、白榴石20-45份、硅藻土15-45份、镁砂10-40份、草木灰5-25份、石墨烯3-20份、乙酸钾1-12份、氧化锌5-25份、硫化钙1-20份、芒硝1-20份；(5)将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在1.5-5MPa的Ar气氛下，微波加热至400-550℃时，保温15-20min，风冷至常温，再在1.5-5MPa的氮气气氛下，微波加热至450-550℃时，保温14-18min，取出，风冷至常温，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为30-60％的悬浮液，800-3500r/min高速研磨20-40min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在130-220℃温度下喷雾干燥成粉粒；(6)将上述喷雾干燥得到的粉粒与镁砂、草木灰、石墨烯混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入乙酸钾、氧化锌、硫化钙、芒硝，搅拌3-10min，再静置10-40min，下料；(7)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水分脱干后，放入至烘干机中烘干，得到玻璃颗粒料；(8)将玻璃颗粒料经过熔炼、成型模具成型即得玻璃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉25-40份、锂辉石15-30份、白榴石25-40份、硅藻土20-40份、镁砂15-35份、草木灰10-20份、石墨烯4-15份、乙酸钾2-10份、氧化锌8-20份、硫化钙3-15份、芒硝3-15份。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉27-39份、锂辉石18-26份、白榴石27-38份、硅藻土25-35份、镁砂19-33份、草木灰12-18份、石墨烯5-10份、乙酸钾3-6份、氧化锌10-15份、硫化钙5-10份、芒硝5-10份。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)中，将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在2-3MPa的Ar气氛下，微波加热至460-520℃时，保温15-20min，风冷至常温，再在2-3MPa的氮气气氛下，微波加热至480-540℃时，保温14-18min。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)中，加适量的水搅拌制成浓度为40-50％的悬浮液，1000-1500r/min高速研磨20-30min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在150-200℃温度下喷雾干燥成粉粒。作为本专利技术进一步的方案：步骤(6)中，搅拌时间为4-6min，再静置14-18min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用高白钾钠长石粉进行生产制得的玻璃，不仅具有优异的耐化学腐蚀性能，特别能够耐受强酸强碱的环境，使用寿命长，还具有较高的折射率，可以满足不同反光膜的耐腐蚀要求，具有较宽的应用范围。本专利技术减少工序，降低成本和能耗，色泽艳丽有装饰效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，利用花岗岩废料生产玻璃的方法，包括以下步骤：(1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；(2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；(3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；(4)准备原料，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉20份、锂辉石10份、白榴石20份、硅藻土15份、镁砂10份、草木灰5份、石墨烯3份、乙酸钾1份、氧化锌5份、硫化钙1份、芒硝1份；(5)将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在1.5MPa的Ar气氛下，微波加热至400℃时，保温15min，风冷至常温，再在1.5MPa的氮气气氛下，微波加热至450℃时，保温14min，取出，风冷至常温，粉碎，过100目筛，加适量的水搅拌制成浓度为30％的悬浮液，800r/min高速研磨20min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在130℃温度下喷雾干燥成粉粒；(6)将上述喷雾干燥得到的粉粒与镁砂、草木灰、石墨烯混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入乙酸钾、氧化锌、硫化钙、芒硝，搅拌3min，再静本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用花岗岩废料生产玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；(2)电磁精选工艺：使用6000‑15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；(3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；(4)准备原料，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉20‑45份、锂辉石10‑35份、白榴石20‑45份、硅藻土15‑45份、镁砂10‑40份、草木灰5‑25份、石墨烯3‑20份、乙酸钾1‑12份、氧化锌5‑25份、硫化钙1‑20份、芒硝1‑20份；(5)将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在1.5‑5MPa的Ar气氛下，微波加热至400‑550℃时，保温15‑20min，风冷至常温，再在1.5‑5MPa的氮气气氛下，微波加热至450‑550℃时，保温14‑18min，取出，风冷至常温，粉碎，过100‑150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为30‑60％的悬浮液，800‑3500r/min高速研磨20‑40min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在130‑220℃温度下喷雾干燥成粉粒；(6)将上述喷雾干燥得到的粉粒与镁砂、草木灰、石墨烯混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入乙酸钾、氧化锌、硫化钙、芒硝，搅拌3‑10min，再静置10‑40min，下料；(7)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水分脱干后，放入至烘干机中烘干，得到玻璃颗粒料；(8)将玻璃颗粒料经过熔炼、成型模具成型即得玻璃。...

【技术特征摘要】
1.利用花岗岩废料生产玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)把花岗岩废料石粉加水用高速搅拌均匀，用60目的震筛进行分离，将分离后的60目以下的石浆直接进入电磁精选工艺；(2)电磁精选工艺：使用6000-15000高斯磁场强度的精选机，对分离后的30％浓度左右的石浆进行磁选。经过6000的高磁磁选后白度达到53度左右，再经过15000磁选白度提高到62度，含铁量小于0.2％。含钾4.5％、钠4％、铝16％、铁0.18％、硅73.5％、钛0.033％、镁0.067％、硅酸钙1.5％的高白钾钠长石粉；(3)浓缩脱水工序：将含铁量小于0.2％，浓度30％的石浆进行浓缩至浓度为50％，然后进行真空脱水处理。经过浓缩和真空脱水处理后，得到含水分在10％范围内的高白钾钠长石粉等；(4)准备原料，按照重量份称取以下原料：高白钾钠长石粉20-45份、锂辉石10-35份、白榴石20-45份、硅藻土15-45份、镁砂10-40份、草木灰5-25份、石墨烯3-20份、乙酸钾1-12份、氧化锌5-25份、硫化钙1-20份、芒硝1-20份；(5)将高白钾钠长石粉、锂辉石、硅藻土与白榴石混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在1.5-5MPa的Ar气氛下，微波加热至400-550℃时，保温15-20min，风冷至常温，再在1.5-5MPa的氮气气氛下，微波加热至450-550℃时，保温14-18min，取出，风冷至常温，粉碎，过100-150目筛，加适量的水搅拌制成浓度为30-60％的悬浮液，800-3500r/min高速研磨20-40min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在130-220℃温度下喷雾干燥成粉粒；(6)将上述喷雾干燥得到的粉粒与镁砂、草木灰、石墨烯混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入乙酸钾、氧化锌、硫化钙、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海屏，
申请(专利权)人：吴海屏，
类型：发明
国别省市：浙江;33