一种用于生产金字塔型矿棉板的板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产金字塔型矿棉板的板材，所述板材通过将各组分与水混合、成型和干燥而制成，所述各组分包括粒状棉、增强剂和絮凝剂，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为19.4～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.07～1.13％。本发明专利技术的用于生产金字塔型矿棉板的板材具有较高的厚度和弯曲破坏载荷，有效解决了现有技术在生产较厚矿棉板过程中滤水困难以及滤水过程中组分流失严重的问题，并且能够满足装饰加工的性能要求，提高矿棉板的装饰性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿棉板板材及其制备方法，尤其涉及一种用于生产金字塔型矿棉板的板材及其制备方法。
技术介绍
矿棉板是一种新型的建筑材料，因其具有优良的吸声、隔热和防火性能，所以在国内外被广泛地应用于建筑物的天花板，近年来，随着人们对生活环境要求条件的不断提高，矿棉板被要求具有更高的装饰性能。目前为了提高矿棉板的装饰性能，通常在矿棉板表面进行雕花或者开发新的边型等。然而，现有的矿棉板板材由于较薄，通常为10～15mm，弯曲破坏载荷较低，往往满足不了装饰加工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够满足装饰加工矿棉板板材的性能要求、具有较高厚度的矿棉板板材，例如18～22mm厚的矿棉板板材，更具体地，提供一种较厚的用于生产金字塔型矿棉板的板材。目前，现有技术生产的矿棉板的厚度为10～15mm，其弯曲破坏载荷通常为50～180N，而在矿棉板表面进行雕花或者开发新的边型时，通常对矿棉板的弯曲破坏载荷要求≥250N，可见，目前现有的较薄的矿棉板已经很难满足对装饰矿棉板的性能的要求。而在生产较厚矿棉板时，由于料浆堆高大，存在矿棉板滤水困难以及在滤水过程中组分流失量大的问题，且湿板上下部分粘土、淀粉等有效成分分布不均，在后续的真空抽水时，主要通过上下浮辊的积压来降低湿板含水率，从而进一步导致了有效组分的流失，且湿板反弹大，增加了后续烘干、刨面等工序的操作难度。最终导致制备的矿棉板质量下降，其弯曲破坏载荷也难以达到工艺要求。本专利技术的专利技术人经过大量的实验发现，通过将制备矿棉板的粒状棉、增强剂和絮凝剂以特定用量配合使用，能够有效改善矿棉板滤水困难以及滤水过程中组分流失严重的问题，有效的提高产品的弯曲破坏载荷，从而为生产各种立体高端工程板提供了可靠的板材。本专利技术提供的用于生产金字塔型矿棉板的板材通过将各组分与水混合、成型和干燥而制成，所述各组分包括粒状棉、增强剂和絮凝剂，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为19.4～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.07～1.13％。优选情况下，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量可以为21.64～26.84％、所述絮凝剂的用量可以为1.1～1.13％。优选情况下，所述增强剂可以包括粘土和/或淀粉。优选情况下，所述增强剂可以为粘土和淀粉；其中，粘土与淀粉的重量比可以为1：2～3。优选情况下，所述絮凝剂可以包括阴离子聚丙烯酰胺和/或硫酸铝。优选情况下，所述絮凝剂可以为阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝；其中，阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝的重量比可以为1：1.35～2.05。优选情况下，所述各组分还可以包括防潮剂；其中，以粒状棉的重量为基准，所述防潮剂的用量可以为0.61～0.75％。优选情况下，将各组分与水混合形成的浆料的质量浓度可以为3.8～4.2％。优选情况下，所述板材的厚度可以为18～22mm。本专利技术还提供了一种制备上述用于生产金字塔型矿棉板的板材的方法，该方法包括将形成所述用于生产金字塔型矿棉板的板材的各组分与水混合，搅拌均匀，然后成型和干燥。本专利技术通过将粒状棉、增强剂和絮凝剂以特定用量配合使用，能够有效解决现有技术在生产较厚矿棉板过程中滤水困难以及滤水过程中组分流失严重的问题，成功制备具有较高厚度的用于生产金字塔型矿棉板的板材。优选情况下，选择特定比例的粘土与淀粉作为增强剂，特定比例的阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝作为絮凝剂时，能够制备质量更好的具有较高厚度的用于生产金字塔型矿棉板的板材，而且制备的用于生产金字塔型矿棉板的板材具有较高的弯曲破坏载荷，能够满足装饰加工的性能要求，提高矿棉板的装饰性能。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种用于生产金字塔型矿棉板的板材，所述板材通过将各组分与水混合、成型和干燥而制成，所述各组分包括粒状棉、增强剂和絮凝剂，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为19.4～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.07～1.13％。本专利技术中，各组分在上述范围内即可较好的实现本专利技术的目的，优选情况下，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为21.64～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.1～1.13％。本专利技术中，所述增强剂可以根据本领域技术人员的实际需要进行选择。优选情况下，所述增强剂可以包括粘土、淀粉和聚乙烯醇中的一种或多种。更优选情况下，所述增强剂可以为粘土和淀粉。当所述增强剂为粘土和淀粉时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述板材中增强剂的用量即可。优选情况下，粘土和淀粉的重量比可以为1：2～3。当粘土和淀粉在上述用量比范围内与其他组分配合使用时，有利于其他组分牢牢粘附在粒状棉上面，防止在滤水过程中其他组分的流失，提高产品质量。本专利技术中，所述絮凝剂可以根据本领域技术人员的实际需要进行选择。优选情况下，所述絮凝剂可以包括阴离子聚丙烯酰胺和/或硫酸铝。更优选情况下，所述絮凝剂可以为阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝。当所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述板材中絮凝剂的用量即可。优选情况下，阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝的重量比可以为1：1.35～2.05。当阴离子聚丙烯酰胺和硫酸铝在上述用量比范围内与其他组分配合使用时，有利于提高用于生产金字塔型矿棉板的板材的滤水性能，同时，所得用于生产金字塔型矿棉板的板材在滤水过程中能够防止其他组分的流失，提高产品质量。优选情况下，所述各组分还可以包括防潮剂。所述防潮剂可以为本领域已有的或常规的防潮剂。例如可以为乳化石蜡，所述防潮剂的用量也没有特别要求，本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择。优选情况下，以粒状棉的重量为基准，所述防潮剂的用量可以为0.61～0.75％。需要说明的是，制备本专利技术的用于生产金字塔型矿棉板的板材的各组分还可以包括除上述列举的之外的本领域技术人员已知的其他各种添加剂，以满足实际生产中的各种其他附加需要。其他各种添加剂的用量本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择，本专利技术在此不再赘述。本专利技术中，所述用于生产金字塔型矿棉板的板材通过将各组分与水按照现有技术混合制备即可，混合形成的浆料的浓度可以根据本领域技术人员已知的在较宽范围内选择。优选情况下，将各组分与水混合形成的浆料的质量浓度为3.8～4.2％时，更有利于获得性能更好的较厚的用于生产金字塔型矿棉板的板材。本专利技术中，所述板材的厚度可以在较宽范围内选择。优选情况下，本专利技术提供的所述板材的厚度可以为18～22mm。本专利技术还提供了一种制备上述用于生产金字塔型矿棉板的板材的方法，该方法包括将形成所述用于生产金字塔型矿棉板的板材的各组分与水混合，搅拌均匀，然后成型和干燥。本专利技术中，将形成所述用于生产金字塔型矿棉板的板材的各组分与水混合的顺序没有特别要求，可以依次添加各组分也可以同时添加各组分。另外，关于成型和干燥，本专利技术也没有特别要求，本领域技术人员可以根据常规操作进行即可。本专利技术提供的用于生产金字塔型矿棉板的板材，由于各组分以特定用量配合使用，能够有效解决矿棉板滤水困难以及在滤水过程中组分流失严重的问题，从而能够制备具有较高厚度，例如厚度为18～22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产金字塔型矿棉板的板材，所述板材通过将各组分与水混合、成型和干燥而制成，所述各组分包括粒状棉、增强剂和絮凝剂，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为19.4～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.07～1.13％。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产金字塔型矿棉板的板材，所述板材通过将各组分与水混合、成型和干燥而制成，所述各组分包括粒状棉、增强剂和絮凝剂，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为19.4～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.07～1.13％。2.根据权利要求1所述的板材，其中，以粒状棉的重量为基准，所述增强剂的用量为21.64～26.84％、所述絮凝剂的用量为1.1～1.13％。3.根据权利要求1或2所述的板材，其中，所述增强剂包括粘土和/或淀粉。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的板材，其中，所述增强剂为粘土和淀粉；其中，粘土与淀粉的重量比为1：2～3。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的板材，其中，所述絮凝剂包括阴离子聚丙烯酰胺和/或硫酸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得鑫，方祥文，金春来，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，苏州北新矿棉板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11