一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法，包括：(1)浇筑前：1)对浇筑料进行混合，混合料中包括水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量比为：8～12:87～93，混合料的含水量为50％～60％，水泥粉煤灰流动度为12cm，混合料的稠度为13～15S；2)对混合料进行搅拌，搅拌时间大于3min；(2)浇筑：1)分层进行浇筑，分层浇筑厚度为1m；2)对分层浇筑施工形成的收缩裂缝进行灌注处理：对裂缝以1:2的水泥砂浆进行灌注处理；(3)浇筑后：在浇筑后进行洒水及覆盖塑料膜进行养生，保证养护温度大于5℃，在养护2～3天，本发明专利技术的方法施工后，在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量小于5mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降低沉降量的方法，具体是一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法。
技术介绍
桥头跳车问题是一个普遍性的难题，引起桥头跳车的主要原因是桥台与其后填土的沉降差。桥涵台后回填质量对于道路质量有着极大的影响，桥涵台后往往存在压实度不满足要求、部分部位不易压实的情况，从而易在使用2～3年后产生“跳台现象”，并且其程度会越来越严重。对台后回填质量缺陷引起的沉降主要有以下原因：一：台背路基填料不适宜引起的沉降以往市政道路桥涵台后回填较多采用了级配碎石、二灰碎石等材料进行回填，因设计勘察考虑不周全，回填材料自重超过了地基承载力，直接导致台后较大沉降缺陷。二：台背路基填料压实度不足引起的沉降以往市政道路桥涵台后回填较多采用了级配碎石、二灰碎石、灰土、干式粉煤灰等材料进行回填，因施工过程控制不严，部分回填部位压实度未达到设计要求，造成道路运营后产生较大沉降缺陷。三：台背路基填料强度不足引起的沉降以往市政道路桥涵台后回填较多采用了二灰碎石、灰土等材料进行回填，因施工过程控制不严，造成回填部位回填材料强度未达到设计要求，故经过道路运营后产生较大沉降缺陷。四：采用类似水泥粉煤灰回填引起的沉降采用的施工方法为干式水泥粉煤灰分层回填夯实，出现沉降的原因为部分部位压实度未达到设计要求，故产生后期沉降缺陷。五：交通量超过设计荷载引起的沉降道路正常运营后，交通量超过设计荷载，未达到设计年限就出现沉降缺陷。目前，采用水泥粉煤灰进行台后回填是一种正在被越来越多工程使用的新技术，有施工工期短、施工成本低、流动性强(可以将大型压实机械压实不到和小型机械不宜压实的部位充分压实)、能解决台后背碾压不密实的问题等多种优点，但是，该技术仍然不可避免“跳台现象”的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法。为了达到上述技术目的，本专利技术的技术方案是：一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法：(1)浇筑前：1)对浇筑料进行混合，混合料中包括水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量比为：8～12:87～93，混合料的含水量为50％～60％，水泥粉煤灰流动度为12cm，混合料的稠度为13～15S；作为优选，所述水泥用量为水泥和粉煤灰总质量的12％，这样既能节约成本，又能使水泥粉煤灰达到设计要求的强度。采用粉煤灰等轻质填料处理,不能提高地基承载力,可以少量减少沉降量,减少的原因是粉煤灰容重比一般填筑材料容重要小。在水泥粉煤灰配合的过程中，水泥用量不足会导致水泥粉煤灰的强度大不到要求。混合料含水量直接影响混合料的稠度、施工流动速度，对浇筑成型的结构整体性能有较大影响。2)对混合料进行搅拌，搅拌时间大于3min。混合料搅拌时间不足容易造成混合料不均匀、离析现象的发生,搅拌时间大于3min，确保混合料均匀、不离析。在台后回填完成后，水泥粉煤灰强度达到了设计强度，满足了以下设计的要求：在7天后强度到达0.4MPa及其以上，在28天后强度到达0.6MPa及其以上。(2)浇筑：1)分层进行浇筑，分层浇筑厚度为1m。分层浇筑厚度不均匀影响回填结构强度。2)对分层浇筑施工形成的收缩裂缝进行灌注处理：对裂缝以1:2的水泥砂浆进行灌注处理。分层施工形成的收缩裂缝未充分修补易对上部结构造成贯穿裂缝。(3)浇筑后：在浇筑后进行洒水及覆盖塑料膜进行养生，保证养护温度大于5℃，在养护2～3天。养护需到位，水泥粉煤灰强度未达到要求即进行下一步施工造成水泥粉煤灰强度增长缓慢，影响后期质量。采用上述方法获得的水泥粉煤灰强度进行检测，回填材料的强度指标全部合格，符合设计要求。本专利技术的方法施工后，在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量小于5mm。具体实施方式实施例1采用常规方法进行施工，区别在于：(1)浇筑前：1)对浇筑料进行混合，混合料中包括水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量比为8:92，混合料的含水量为50％，水泥粉煤灰流动度为12cm，混合料的稠度为14S；2)对混合料进行搅拌，搅拌时间大于3min；(2)浇筑：1)分层进行浇筑，分层浇筑厚度为1m；2)对分层浇筑施工形成的收缩裂缝进行灌注处理：对裂缝以1:2的水泥砂浆进行灌注处理；(3)浇筑后：在浇筑后进行洒水及覆盖塑料膜进行养生，保证养护温度大于5℃，在养护2～3天。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3.3mm。实施例2与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为12:88，混合料的含水量为55％，混合料的稠度为13S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3mm。实施例3与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为9:91，混合料的含水量为50％，混合料的稠度为15S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为4mm。实施例4与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为10:90，混合料的含水量为60％，混合料的稠度为14S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3.5mm。实施例5与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为11:89，混合料的含水量为55％，混合料的稠度为15S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3.9mm。实施例6与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为12:88，混合料的含水量为58％，混合料的稠度为13S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3.4mm。实施例7与实施例1相同，区别：水泥和粉煤灰的质量比为10:90，混合料的含水量为52％，混合料的稠度为14S。在水泥粉煤灰回填完成后90天后监测结果为水泥粉煤灰回填沉降量为3.6mm。上述实施例1-7，水泥粉煤灰强度检测如下表1。表1水泥粉煤灰强度检测如下上述实施例不以任何方式限制本专利技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法，其特征在于：(1)浇筑前：1)对浇筑料进行混合，混合料中包括水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量比为：8～12:87～93，混合料的含水量为50％～60％，水泥粉煤灰流动度为12cm，混合料的稠度为13～15S；2)对混合料进行搅拌，搅拌时间大于3min；(2)浇筑：1)分层进行浇筑，分层浇筑厚度为1m；2)对分层浇筑施工形成的收缩裂缝进行灌注处理：对裂缝以1:2的水泥砂浆进行灌注处理；(3)浇筑后：在浇筑后进行洒水及覆盖塑料膜进行养生，保证养护温度大于5℃，在养护2～3天。

【技术特征摘要】
2016.07.25 CN 20161058609061.一种降低台后液态水泥粉煤灰回填沉降量的方法，其特征在于：(1)浇筑前：1)对浇筑料进行混合，混合料中包括水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的质量比为：8～12:87～93，混合料的含水量为50％～60％，水泥粉煤灰流动度为12cm，混合料的稠度为13～15S；2)对混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，徐建华，奚庆佳，邓俊锋，刘澄清，周佳，王一鸣，蔡菲，顾祖民，潘孝东，
申请(专利权)人：常熟市市政建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32