一种木塑共挤门套调节板挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑共挤门套调节板挤出模具，它包括模头、长螺钉、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套一、冷却水套二、短螺钉和芯棒组，其特征在于：在所述口模板的中间部位设有口模孔，在所述口模孔的右侧面上设有上下对称的二个左向凸起，并在所述口模孔的右侧面的中间部位设有水平凹槽，在所述口模孔的下侧面的中间部位设有宽凸台，在所述口模孔的左侧面的中间部位设有与水平凹槽大小相适应的右向凸起，所述芯棒组包括二个矩形芯棒I、二个矩形芯棒II和三个小矩形芯棒。该发明专利技术加工出的门套调节板拼装方便，不变形，耗料少，重量轻，防腐阻燃性能好，安全环保，成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出模具，特别涉及一种木塑共挤门套调节板挤出模具。
技术介绍
现有门套大多采用纯木料来制成，并采用无调节板的固定宽度的结构，这样，一方面，对于不同型号的门套，因其宽度不同，就需分开制作，经常造成产品积压，另一方面，需耗费较多的日益匮乏的木材资源，不仅成本高，制作时费工费时，而且易受潮变形或腐烂损坏，寿命较低，易燃，安全性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种加工出的门套调节板拼装方便、不变形、耗料少、重量轻、防腐阻燃性能好、安全环保、成本低、使用寿命长的木塑共挤门套调节板挤出模具。为达到上述目的，本专利技术包括模头、长螺钉、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套一、冷却水套二、短螺钉和芯棒组，在所述口模板的中间部位设有口模孔，在所述口模孔的右侧面上设有上下对称的二个左向凸起，并在所述口模孔的右侧面的中间部位设有水平凹槽，在所述口模孔的下侧面的中间部位设有宽凸台，在所述口模孔的左侧面的中间部位设有与水平凹槽大小相适应的右向凸起，所述芯棒组包括二个矩形芯棒I、二个矩形芯棒II和三个小矩形芯棒，所述芯棒组装于支架板上，所述二个矩形芯棒I装于口模孔的左部且对称装于右向凸起的上下二侧，所述二个矩形芯棒II装于口模孔的右部且呈垂直排列，所述三个小矩形芯棒装于水平凹槽中且呈水平排列，所述模头、过渡板、支架板、汇流板及口模板依次从左至右采用长螺钉连接，所述口模板、冷却水套一及冷却水套二依次从左至右采用短螺钉连接。本专利技术由于在口模孔的右侧面的中间部位设有水平凹槽，并在口模孔的左侧面的中间部位设有与水平凹槽大小相适应的右向凸起，所设有的水平凹槽可挤出加工出门套调节板的插头，所设有的右向凸起可挤出加工出门套调节板的插槽，便于拼装，以满足不同宽度门套的需要，而在口模孔中设有的二个矩形芯棒I、二个矩形芯棒II和三个小矩形芯棒，既可改善在进行挤出加工时木塑流体的流动性，还可大大减少门套调节板的耗料量，减轻自重，降低成本。本专利技术加工出的门套调节板拼装方便，不变形，耗料少，重量轻，防腐阻燃性能好，安全环保，成本低，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。具体实施方式参见图1至图2，本专利技术包括模头1、长螺钉2、过渡板3、支架板4、汇流板5、口模板6、冷却水套一7、冷却水套二8、短螺钉9和芯棒组10，在所述口模板6的中间部位设有口模孔61，在所述口模孔61的右侧面上设有上下对称的二个左向凸起611，并在所述口模孔61的右侧面的中间部位设有水平凹槽612，在所述口模孔61的下侧面的中间部位设有宽凸台613，在所述口模孔61的左侧面的中间部位设有与水平凹槽612大小相适应的右向凸起614，所述芯棒组10包括二个矩形芯棒I101、二个矩形芯棒II102和三个小矩形芯棒103，所述芯棒组10装于支架板4上，所述二个矩形芯棒I101装于口模孔61的左部且对称装于右向凸起614的上下二侧，所述二个矩形芯棒II102装于口模孔61的右部且呈垂直排列，所述三个小矩形芯棒103装于水平凹槽612中且呈水平排列，所述模头1、过渡板3、支架板4、汇流板5及口模板6依次从左至右采用长螺钉2连接，所述口模板6、冷却水套一7及冷却水套二8依次从左至右采用短螺钉9连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑共挤门套调节板挤出模具，包括模头（1）、长螺钉（2）、过渡板（3）、支架板（4）、汇流板（5）、口模板（6）、冷却水套一（7）、冷却水套二（8）、短螺钉（9）和芯棒组（10），其特征在于：在所述口模板（6）的中间部位设有口模孔（61），在所述口模孔（61）的右侧面上设有上下对称的二个左向凸起（611），并在所述口模孔（61）的右侧面的中间部位设有水平凹槽（612），在所述口模孔（61）的下侧面的中间部位设有宽凸台（613），在所述口模孔（61）的左侧面的中间部位设有与水平凹槽（612）大小相适应的右向凸起（614），所述芯棒组（10）包括二个矩形芯棒I（101）、二个矩形芯棒II（102）和三个小矩形芯棒（103），所述芯棒组（10）装于支架板（4）上，所述二个矩形芯棒I（101）装于口模孔（61）的左部且对称装于右向凸起（614）的上下二侧，所述二个矩形芯棒II（102）装于口模孔（61）的右部且呈垂直排列，所述三个小矩形芯棒（103）装于水平凹槽（612）中且呈水平排列，所述模头（1）、过渡板（3）、支架板（4）、汇流板（5）及口模板（6）依次从左至右采用长螺钉（2）连接，所述口模板（6）、冷却水套一（7）及冷却水套二（8）依次从左至右采用短螺钉（9）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种木塑共挤门套调节板挤出模具，包括模头（1）、长螺钉（2）、过渡板（3）、支架板（4）、汇流板（5）、口模板（6）、冷却水套一（7）、冷却水套二（8）、短螺钉（9）和芯棒组（10），其特征在于：在所述口模板（6）的中间部位设有口模孔（61），在所述口模孔（61）的右侧面上设有上下对称的二个左向凸起（611），并在所述口模孔（61）的右侧面的中间部位设有水平凹槽（612），在所述口模孔（61）的下侧面的中间部位设有宽凸台（613），在所述口模孔（61）的左侧面的中间部位设有与水平凹槽（612）大小相适应的右向凸起（614），所述芯棒组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守华，程晓华，叶慧池，邹昌明，
申请(专利权)人：黄石市洪兴塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42