一种紫陶泥土配料及其配制方法技术

一种紫陶泥土配料及其配制方法，按质量份数计，构成所述泥土配料的组分及重量比例为：红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％。配制方法包括选料、醒料、配料、碎料、淘洗滤浆、滤泥、醒泥工序。本发明专利技术配制的紫陶泥土配料，可塑性好，可以保证拉坯成型的可塑性，提高高温焙烧性能，提高产品合格率，并能稳定控制产品呈色为建水紫陶的传统赤紫颜色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及紫陶泥料及其配制方法

技术介绍
建水紫陶产于云南省建水县，因传统产品呈色赤紫而得名。要想烧制得到合格的赤紫色产品，其原料的配兑必须满足三个方面的要求：一是拉坯成型的可塑性；二是1100℃以上的高温焙烧；三是成品呈色。目前大部分建水紫陶生产企业都是根据各自的烧制经验配兑原料，没有统一的规范，烧制出的产品色泽度变化较大、合格率也不稳定，难以生产出色泽基本一致且合格率高的批量产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服人为经验控制不足带来的问题而提供一种紫陶泥土配料及其配制方法，以保证拉坯成型的可塑性，提高高温焙烧性能，并控制产品呈色为建水紫陶的传统赤紫颜色。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种紫陶泥土配料，按质量份数计，构成所述泥土配料的组分及重量比例为：红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％。本专利技术的紫陶泥土配料中，按质量百分比计，红土的成分构成为：Fe20310.85％、Si0259.9％、AL20319.83％，余量为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；黄土的成分构成为：Fe2035.35％、Si0274.96％、AL20313.61％，余量为Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；青土的成分构成为：Fe2032.15％、Si0261.52％、AL20324.84％，余量为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；紫土的成分构成为：Fe20381.56％、Si028.02％、AL2035.31％，余量为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；白土的成分构成为：Fe2031.9％、Si0274.4％、AL20316.3％，余量为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物。本专利技术所述紫陶泥土配料的配制方法，其配制工序如下：(1)选料：取建水境内挖采的五色土生料，将生料中的砂粒、杂质挑捡干净；方可使用；晾晒干燥后按配兑比例称重；(2)醒料：将生料晾晒干燥至手捻为粉末状备用；(3)配料：按质量份数称取红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％；(4)碎料：将五种颜色的土料混放在一起同时捣碎；(5)淘洗滤浆：将碎土料倒入盛有水的容器中，容器中水和碎料的比例为3:1，碎土料倒入容器时边倒边用木棒搅拌；之后将碎土自然浸泡5～6小时，待土粒充分稀释没有泥核，然后进行再次搅拌，待土粒充分稀释成为浆状，将浆料通过100～200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡；如此反复浸泡、搅拌、过滤4～5次后，完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆；(6)滤泥：滤泥分两步，第一步是先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让泥浆在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中不时除去浸出的水分，经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分含量为28％～32％，尚不具备造型条件；第二步是将糊状的泥料倒入练泥机滤除水分，待泥料滤水至膏状时取出，除去泥料表皮杂质，得到生泥，密封放置待用；(7)醒泥：将生泥堆放在室内阴凉处，覆盖上滤布或薄膜，让生泥在密封状态下自然陈腐80～100天。本专利技术配制的紫陶泥土配料，可塑性好，可以保证拉坯成型的可塑性，提高高温焙烧性能，提高产品合格率，并能稳定控制产品呈色为建水紫陶的传统赤紫颜色。具体实施方式本专利技术的紫陶泥土配料按质量份数计，包括红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％。按质量百分比计，所述红土的成分构成为：Fe20310.85％、Si0259.9％、AL20319.83％，余量的9.42％为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；所述黄土的成分构成为：Fe2035.35％、Si0274.96％、AL20313.61％，余量的6.08％为Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；所述青土的成分构成为：Fe2032.15％、Si0261.52％、AL20324.84％，余量的11.49％为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；所述紫土的成分构成为：Fe20381.56％、Si028.02％、AL2035.31％，余量的5.11％为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物；所述白土的成分构成为：Fe2031.9％、Si0274.4％、AL20316.3％，余量的7.67％为Mg0、Na20、Ca0、K20中一种或几种的混合物。由于采自不同地带的陶土原料中硅、铝、铁等含量有细微变化，因此配料前要用小样检测，以上述各种颜色土的成分(Fe203、Si02、AL203、Mg0、Na20、Ca0、K20)及含量数据为参考值，根据成品烧制要求，可适当调整比例。需要增强成品硬度或耐温程度时，增加一定量的白土，需要增加产品呈色色度时，就增加一定量的紫土或黄土，需要增强泥料的韧性时，就增加一定量的青土。上述紫陶泥土配料的配制工序如下：(1)选料：取料是烧造建水紫陶的基础工作，从建水境内挖采五色土(俗称“生料”)，将块状的生料中的砂粒、杂质挑捡干净；(2)醒料：“生料”含有一定水分，为中度湿润，需晾晒干燥至手捻为粉末状才能使用，将低度湿润状态的“生料”晾晒干燥的过程称为醒料；(3)配料：按质量份数称取红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％；配料前用小样检测，以确定的各种颜色土的成分及含量数据为参考值，根据成品烧制要求，适当调整比例，需要增强成品硬度或耐温程度时，增加一定量的白土；需要增加产品呈色色度时，增加一定量的紫土或黄土；需要增强泥料的韧性时，增加一定量的青土；(4)碎料：为保证不同土料能充分调匀，碎料时必须将不同颜色的土料混放在一起同时捣碎，碎料要做到土粒均匀，最大颗粒不超过蚕豆粒大；(5)淘洗滤浆：将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水和碎料的比例为3:1，碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，切忌一次倒入而不能让土粒浸泡均匀；碎土自然浸泡5～6小时后，待土粒充分稀释没有泥核，然后进行再次搅拌，待确认土粒充分稀释成为浆状，将浆料通过100～200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡；如此反复浸泡、搅拌、过滤4～5次后，完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程；(6)滤泥：滤泥分两个步骤，第一步是让泥浆在密封状态下自然沉淀：先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下沉淀，沉淀过程中要不时地除去浸出的水分；经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30％左右(通常不超过28％～32％)，还不具备造型条件；第二步是将糊状的泥料倒入练泥机滤除水分，待泥料滤水至膏状时，即可小心取出，除去泥料表皮杂质，得到生泥，密封放置待用；(7)醒泥：刚制备好的泥料泥性较暴，一般称之为生泥。生泥中的水分和固体颗粒发分布仍然不均，比较活跃的颗粒元素变化会产生细微的结构变化，这样会降低泥料成型的可塑性，若直接用来制坯，坯体在干燥和烧成过程中收缩不一致，容易导致陶坯分层、开裂或变形，所以生泥需要经过“陈腐”，使存在于泥料中的有机物通过发酵或腐烂产生出腐殖酸，使泥料松软而增强可塑性和稳定性。陈腐的过程就是醒泥，其方法是将生泥堆放在室内阴凉处，覆盖上滤布或薄膜，让生泥在密封状态下自然陈腐，时间为三个月左右(一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫陶泥土配料，其特征在于，按质量份数计，构成所述泥土配料的组分及重量比例为：红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％。

【技术特征摘要】
1.一种紫陶泥土配料，其特征在于，按质量份数计，构成所述泥土配料的组分及重量比例为：红土50％、黄土10％、青土10％、紫土15％、白土15％。2.根据权利要求1所述的一种紫陶泥土配料，其特征在于，按质量百分比计，所述红土的成分构成为：Fe2O310.85％、SiO259.9％、AL2O319.83％，余量为MgO、Na2O、CaO、K2O中一种或几种的混合物；所述黄土的成分构成为：Fe2O35.35％、SiO274.96％、AL2O313.61％，余量为Na2O、CaO、K2O中一种或几种的混合物；所述青土的成分构成为：Fe2O32.15％、SiO261.52％、AL2O324.84％，余量为MgO、Na2O、CaO、K2O中一种或几种的混合物；所述紫土的成分构成为：Fe2O381.56％、SiO28.02％、AL2O35.31％，余量为MgO、Na2O、CaO、K2O中一种或几种的混合物；所述白土的成分构成为：Fe2O31.9％、SiO274.4％、AL2O316.3％，余量为MgO、Na2O、CaO、K2O中一种或几种的混合物。3.如权利要求1或2所述的一种紫陶泥土配料的配制方法，其特征在于，配制工序如下：(1)选料：取...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，
申请(专利权)人：红河火宝文化产业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53