一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和PET聚酯熔体；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。该涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法改变了原先喷丝板上喷丝孔的孔径和排列方式，提高纤维的可纺性和稳定了生产，为进一步优化工艺和产品品质奠定基础，同时增加纤维的F数，这样既增加了纤维的绒感，又达到了仿毛效果。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及涤纶长丝生产
，尤其是一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法。
技术介绍
：伴随丝绸之路的重启，涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点，差别化纤维一词早年来源于日本，通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主，偏向服装和装饰织物，以及随人们消费观念的不断转变，追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广，普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求，这也是行业近年关心的重点。但目前市面上的涤纶仿毛纤维普遍都存在涤纶仿毛效果不好和手感不好的缺点。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产的涤纶纤维不仅仿毛效果好而且手感更加柔软的一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法。本专利技术的技术解决方案是，一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，包括以下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.635～0.65dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以170～185T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51mm，喷丝孔有550～590个；在上油时，通过双喷油嘴并采用德国双S油剂L165在集束点距离板面70cm处对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为38～65pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络喷嘴的孔径为1.6mm，预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2580～2750m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～26g；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。作为优选，第一步中PET聚酯熔体的粘度为0.64dl/g。本专利技术具有的有益效果，通过采用本专利技术所设计一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，改变了原先喷丝板上喷丝孔的孔径和排列方式，提高纤维的可纺性和稳定了生产，为进一步优化工艺和产品品质奠定基础，同时增加纤维的F数，这样既增加了纤维的绒感，又达到了仿毛效果。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：实施例1一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.635～0.65dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以170～185T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51mm，喷丝孔有550～590个；在上油时，通过双喷油嘴并采用德国双S油剂L165在集束点距离板面70cm处对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为38～65pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络喷嘴的孔径为1.6mm，预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2580～2750m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～26g；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。以下是通过本专利技术设计的制备方法所制备而成的一种涤纶高F细旦仿毛纤维的各项性能指标列表：检测项目单位检验标准实际检测数据线密度dtex/F560dtex/576F线密度偏差率％±2.5线密度变异系数CV值％≤0.80断裂强度CN/dtex≥2.10断裂强度变异系数CV值％≤6.50断裂伸长率％129.0±6.0断裂伸长率变异系数CV值％≤6.5条干不匀率CV值％≤1.80含油率％0.59±0.10实施例2第一步，原料的选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.643dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以180T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51mm，喷丝孔为576个；在上油时，通过双喷油嘴并采用德国双S油剂L165在集束点距离板面70cm处对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为293℃，环吹风压为53pa，湿度控制达到了90％以上，环吹风温控制在20℃；预网络喷嘴的孔径为1.6mm，预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2605m/min，卷绕超喂为0.3，卷绕张力为17g；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。以下是通过本专利技术设计的制备方法所制备而成的一种涤纶高F细旦仿毛纤维的各项性能指标列表：检测项目单位检验标准实际检测数据线密度dtex/F560dtex/576F线密度偏差率％±2.5线密度变异系数CV值％≤0.75断裂强度CN/dtex≥2.0断裂强度变异系数CV值％≤6.40断裂伸长率％129.0±6.0断裂伸长率变异系数CV值％≤6.4条干不匀率CV值％≤1.75含油率％0.58±0.10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.635～0.65dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以170～185T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51mm，喷丝孔有550～590个；在上油时，通过双喷油嘴并采用德国双S油剂L165在集束点距离板面70cm处对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为38～65pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络喷嘴的孔径为1.6mm，预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2580～2750m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～26g；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.635～0.65dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以170～185T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士南，赵宝东，沈建伦，陆建伟，沈洪良，张玉勤，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33