吸气阀片及压缩机制造技术

一种吸气阀片及压缩机，属于制冷压缩机配件领域。该吸气阀片包括阀板，阀板上设有第一簧片，第一簧片与阀板之间形成U形的第一通气间隙，第一簧片上设有第二簧片，第二簧片与第一簧片之间形成第二通气间隙，第二簧片上开设有通气孔。该吸气阀片具有结构强度大，吸气效率高，使用寿命长的优点。本发明专利技术还提供了一种使用上述吸气阀片的压缩机，该压缩机的吸气效率高，故障率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷压缩机配件领域，具体而言，涉及一种吸气阀片及压缩机。
技术介绍
吸气阀片是压缩机的重要组成部分，其主要用于控制进入和排出压缩机的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片一般由阀板、设于阀板上的簧片和通气孔组成，在压缩机吸气和排气过程中，吸气阀片的两侧产生压力差，压缩气体通过通气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，使更多的压缩气体从簧片和阀板之间的空隙穿过吸气阀片，因此簧片和阀板之间的空隙大小影响着压缩机的吸气效率，同时簧片的结构强度决定着吸气阀片的使用寿命。目前常用的一种吸气阀片001如图1所示，其阀板100上设置的簧片110具有圆形(部分为椭圆形)的簧片末端130，簧片110的两侧分别具有向内的收缩部150，通气孔120设于簧片110的一侧。这种吸气阀片001使用时的吸气效率较低，簧片110受到的压力也较大，使用寿命较短。这是由于在同等横截面积下，具有圆形(或椭圆形)簧片末端130的簧片110的边缘长度较小，使簧片110和阀板100之间的空隙140的长度较小，从而降低了吸气阀片001的吸气效率；同时这种吸气阀片001的簧片110两侧具有向内收缩的收缩部150，簧片末端130和簧片110两侧的收缩部150凸凹结合使应力集中于簧片末端130，降低了簧片110的结构强度，簧片110侧部设置的通气孔120也会使簧片110的一侧受力大于另一侧，使簧片110受力不平衡而产生较大的扭矩，降低了其使用寿命。因此，需要一种吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的吸气阀片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸气阀片，其具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点。本专利技术的另一目的在于提供一种压缩机，其吸气效率高，故障率低。本专利技术的实施例是这样实现的：一种吸气阀片，其包括阀板，阀板上设有第一簧片，第一簧片与阀板之间形成U形的第一通气间隙，第一簧片上设有第二簧片，第二簧片与第一簧片之间形成第二通气间隙，第二簧片上开设有通气孔。进一步的，第一簧片的长度是其宽度的2-2.2倍。进一步的，第二簧片包括依次设置的固定部、过渡部和末端部，固定部与阀板连接，末端部远离过渡部的一端边缘设有凹陷部。进一步的，凹陷部设于过渡部的边缘中部。进一步的，过渡部的宽度沿固定部指向末端部的方向依次增大。进一步的，末端部的宽度沿固定部指向末端部的方向先增大后减小。进一步的，通气孔设于过渡部和末端部的交界处。进一步的，阀板上开设有定位孔。进一步的，阀板上开设有多个用于固定阀板的固定孔。一种压缩机，其安装有上述吸气阀片。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供的吸气阀片在阀板上设有第一簧片，在第一簧片上设有第二簧片，第二簧片上设有通气孔，第一簧片和第二簧片能够分担压缩气体穿过通气孔时承受的应力，降低了第一簧片和第二簧片的受力形变，延长了吸气阀片的使用寿命；同时第一簧片和阀板之间形成U形的第一通气间隙通过扁平化设计增大了间隙长度，使吸气阀片的通气效率大大提高，同时也避免应力集中在第一簧片的末端，提高了第一簧片的结构强度。本专利技术还提供了一种使用上述吸气阀片的压缩机，该压缩机具有吸气效率高，故障率低的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有的一种吸气阀片的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的吸气阀片的结构示意图；图3为本专利技术实施例2提供的吸气阀片的结构示意图；图4为本专利技术实施例3提供的压缩机的结构示意图。图中：001-吸气阀片；100-阀板；110-簧片；120-通气孔；130-簧片末端；140-空隙；150-收缩部；002-吸气阀片；003-吸气阀片；004-压缩机；200-阀板；210-第一簧片；220-第二簧片；221-固定部；222-过渡部；223-末端部；224-凹陷部；230-通气孔；240-固定孔；250-定位孔；300-第一通气间隙；400-第二通气间隙。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图2所示，本实施例提供了一种吸气阀片002，其包括阀板200，阀板200上设有第一簧片210，第一簧片210与阀板200之间形成U形的第一通气间隙300，第一簧片210上设有第二簧片220，第二簧片220与第一簧片210之间形成第二通气间隙400，第二簧片220上开设有通气孔230；阀板200上开设有多个用于固定阀板200的固定孔240。第一簧片210的长度是其宽度的2-2.2倍，阀板200上开设有定位孔250。具体的，第一簧片210和第二簧片220均为冲压制成，阀板200的四角分别开设有一个固定孔240，定位孔250为条形孔且位于第一通气间隙300的一侧，第一簧片210的长度是其宽度的2倍，第一簧片210的长度是U形的第一通气间隙300的两侧边延伸的距离。本实施例提供的吸气阀片002在阀板200上设置有第一簧片210，在第一簧片210上设有第二簧片220，在第二簧片220上开设有通气孔230，第二簧片220能够分散压缩气体穿过通气孔230时对第一簧片210产生的压力，使第一簧片210和第二簧片220分散受到的应力，从而降低第一簧片210和第二簧片220的弹性形变，延长第一簧片210和第二簧片220的使用寿命。在第一簧片210与阀板200之间具有U形的第一通气间隙30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸气阀片，其特征在于，其包括阀板，所述阀板上设有第一簧片，所述第一簧片与所述阀板之间形成U形的第一通气间隙，所述第一簧片上设有第二簧片，所述第二簧片与所述第一簧片之间形成第二通气间隙，所述第二簧片上开设有通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种吸气阀片，其特征在于，其包括阀板，所述阀板上设有第一簧片，所述第一簧片与所述阀板之间形成U形的第一通气间隙，所述第一簧片上设有第二簧片，所述第二簧片与所述第一簧片之间形成第二通气间隙，所述第二簧片上开设有通气孔。2.根据权利要求1所述的吸气阀片，其特征在于，所述第一簧片的长度是其宽度的2-2.2倍。3.根据权利要求1所述的吸气阀片，其特征在于，所述第二簧片包括依次设置的固定部、过渡部和末端部，所述固定部与所述阀板连接，所述末端部远离所述过渡部的一端边缘设有凹陷部。4.根据权利要求3所述的吸气阀片，其特征在于，所述凹陷部设于所述过渡部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹烜炜，窦作为，万朋，鲁硕，程恺，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42