本发明专利技术公开了一种用于造纸法生产烟草薄片的烟梗的制浆方法，将烟梗在４０－７０℃的热水中浸泡１－２．５小时萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟梗萃取液；用本专业周知的常规设备对固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为１０－２５°ＳＲ；二次解纤叩解度为１３－２６°ＳＲ；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为１４－３０°ＳＲ。本发明专利技术的实质在于从根据烟草薄片的特性，从烟草薄片的在烟草配方中的主要功能出发，改变造纸法烟草薄片生产中烟梗制浆的工艺及指标，提高了造纸法烟叶薄片的填充性能，更大限度的降低卷烟的焦油释放量。同时，满足工业生产的要求。提高造纸法薄片在烟草配方中的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种烟梗的制浆方法，尤其是涉及一种加烟灰造纸法生产烟草薄片中的烟梗的制浆方法。
技术介绍
烟草薄片是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再造烟叶。一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本；另一方面烟草薄片在降低卷烟焦油的释放量，减低卷烟危害方面发挥了重要的作用。现有的烟草薄片的生产方法，主要有稠浆法与造纸法。稠浆法烟草薄片是用烟末与一定的胶相混合制成均一的稠浆，在均匀涂布在钢带上烘干成型。通过稠浆法生产出来的烟草薄片由于烟末多，纤维少，故物理性能较差，填充力小，在卷烟配方中，对卷烟焦油的释放量的减低贡献小。另外，由于必需要有胶的粘和才能成型，在卷烟产品燃吸过程中，胶的热解产物不可避免的进入烟气，从而影响卷烟产品的香气及口感特性。采用造纸法生产的烟草薄片，是一种完全不同于稠浆法生产烟叶薄片的方法，其在物理性能，填充性能远远好于稠浆法薄片，可以较有效的减低卷烟烟气的焦油及危害。随着大众对吸烟与健康的关注，国家对卷烟产品焦油控制的日趋加强，造纸法烟草薄片在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤先将烟草物料(烟梗，烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤将烟草水溶物与烟草纤维等不溶物分离，所得纤维在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物经蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液。所得浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。在上述通常采用的造纸法生产烟草薄片的过程中，传统的工艺都借鉴造纸的方法，制浆工艺中，其对叩解度的工艺指标都沿用造纸的指标，烟梗的解纤后的最后叩解度达到40-50°SR。是为了保证纸张的平整性与致密性。但在烟草薄片的加工过程中，对烟草薄片的要求是疏松度与不平整性，疏松度与不平整性与烟草薄片的填充性能相关，薄片的疏松度与不平整性越高，其填充性能就越好。所以，原来传统的造纸法解纤的叩解度不能满足生产烟草薄片。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用造纸法生产烟草薄片时能提高烟草薄片物理填充性能的烟梗的制浆方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是将烟梗在40-70℃的热水中浸泡1-2.5小时萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟梗萃取液；用本专业周知的常规设备对固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为10-25°SR；二次解纤叩解度为13-26°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14-30°SR。所述的烟梗，是卷烟加工过程中打叶工序产生的长度1-3mm的烟梗。作为本专利技术的一种改进，一次解纤的叩解度为12-20°SR；二次解纤叩解度为15-22°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为18-25°SR。采用上述技术方案得到的成品烟梗纤维，与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。本专利技术的实质在于从根据烟草薄片的特性，从烟草薄片的在烟草配方中的主要功能出发，改变造纸法烟草薄片生产中烟梗制浆的工艺及指标，提高了造纸法烟叶薄片的填充性能，更大限度的降低卷烟的焦油释放量。同时，满足工业生产的要求。提高造纸法薄片在烟草配方中的利用率。具体实施例方式实施例1700kg烟梗用40℃热水浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与液体烟梗萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在10°SR，二次解纤纤叩解度控制在25°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为26°SR。将成品浆烟梗纤维加入到由700kg烟叶碎片用30℃浸泡1.5小时后萃取烟叶碎片解纤中，亚麻解纤叩解度控制在12°SR解纤后的以重量比计为6％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点经过加灰装置加粒径为1mm-60目的干烟灰，比例以重量比计为30％，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。填充能力检测，填充值为8.34cm3/g。该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。实施例2700kg烟梗用70℃热水浸泡1小时，萃取，得到固体烟梗与液体烟梗萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在12°SR，二次解纤纤叩解度控制在13°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为18°SR。700kg烟叶碎片用60℃浸泡0.5小时，萃取，得到烟叶碎片与烟叶碎片萃取液。烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为18°SR，苴麻解纤叩解度控制在16°SR解纤后的以重量比计为4％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在成品浆池加入以重量比计5％的粒径为1mm-60目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。填充能力检测，填充值为8.45m3/g。该薄片尚好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量尚好。实施例3700kg烟梗用60℃热水浸泡2.5小时，萃取，得到固体烟梗与液体烟梗萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在15°SR，二次解纤纤叩解度控制在26°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为30°SR。700kg烟叶碎片用40±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到烟叶碎片与烟叶碎片萃取液，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为25°SR，麦草解纤叩解度控制在18°SR解纤后的以重量比计为12％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在纸机长网经加灰设备加入以重量比计10％、粒径为40目-80目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。填充能力检测，填充值为8.02m3/g。该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。实施例4700kg烟梗用40℃热水浸泡2.5小时，萃取，得到固体烟梗与液体烟梗萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在20°SR，二次解纤纤叩解度控制在22°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为25°SR。700kg烟叶碎片用30℃浸泡1.5小时，萃取，得到烟叶碎片与烟叶碎片萃取液。烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为14°SR，针叶木浆解纤叩解度控制在18°SR解纤后的以重量比计为12％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在真空浮辊到一次压榨工艺点处加入以重量比计10％、粒径为40目-80目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。填充能力检测，填充值为8.35m3/g。该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。实施例5700kg烟梗用50℃热水浸泡1小时，萃取，得到固体烟梗与液体烟梗萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在25°SR，二次解纤纤叩解度控制在26°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为28°SR。7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于造纸法生产烟草薄片的烟梗的制浆方法，其特征是：将烟梗在４０－７０℃的热水中浸泡１－２．５小时萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟梗萃取液；用本专业周知的常规设备对固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为１０－２５°ＳＲ；二次解纤叩解度为１３－２６°ＳＲ；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为１４－３０°ＳＲ。
【技术特征摘要】
1.一种用于造纸法生产烟草薄片的烟梗的制浆方法，其特征是将烟梗在40-70℃的热水中浸泡1-2.5小时萃取，经过固液分离，得到固体烟梗与烟梗萃取液；用本专业周知的常规设备对固体烟梗进行解纤，一次解纤的叩解度为10-25°SR；二次解纤叩解度为13-26...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭新良，傅见山，邓昌健，尹大锋，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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