一种液压制造设备生产参数的统计方法技术

本发明专利技术涉及液压制造设备生产参数的统计方法，包括以下步骤：设置生产设备群的生产参数，所述生产参数包括模具孔数、待生产坯体的长度和宽度、计划产量、计量单位，其中所述计量单位为面积单位和计件单位的其中之一；建立所述生产设备群的各单机设备之间的网络物理连接，根据TCP/IP协议，设定各所述单机设备的地址，确定其中一台所述单机设备为主机，并检查各所述地址的唯一性；检测所述待生产坯体的长度和/或宽度是否发生变化，并且当所述长度和/或所述宽度发生变化时，重新计算并记录所述待生产坯体的面积；检测特定一次的已产产量，并根据所述模具孔数、所述计划产量以及所述计量单位计算单次生产增量，并更新所述计划产量以及所述已产产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用液压系统集成的制造装备领域，特别涉及一种采用可编程控制器、工业计算机对批次产品生产进行生产统计、预计生产结束时间以及对比各单机设备间参数并变更的方法。
技术介绍
工业设备面向流水线的生产已经成为社会化大生产的必备条件。另外，采用多台单机设备带动单条流水线的情况日渐普遍。当生产者定制了一批产品的计划产量后，由多台设备协同完成。并且由于个性化订单日渐增多，这些订单都有一个共同特点，即个性化程度高但需求量小。因此，生产者不仅要在生产前统筹好排产计划，还要根据生产线的实时生产率，进一步统筹排产计划。因此，有必要向客户提供一种设备的实时生产率显示方法，预计该批次产品的生产完成日期。进一步地，由于自动化设备间存在微小差异，多台设备生产同一产品时，各单机设备的生产率存在差异。此时，需要设备操作者通过人机交互界面(HumanMachineInterface，简称HMI)观察设备间的差异环节，然后根据观察的结果进行归纳、总结，并人为调节生产率较低的单机设备生产参数，使设备群具备最大生产率。在查找各设备的差异时，需要操作者对每一台设备的参数和结果进行逐一观察、对比及最终归纳，以此获得分析结果，然后再将分析结果逐一实施在生产线上的各设备上。在此过程中，操作者的经验和业务能力水平决定了对比结果的优劣。因此，在同一生产线中生产同一产品时，有必要向设备控制系统提供一种对比多台设备参数差异所在环节，将各单机设备向生产率最高的参数组合逼近的方法。
技术实现思路
为解决操作人员手动计算剩余产量、剩余时间的问题，以及依靠操作人员主观能动性进行试验、观察、归纳及手动复制参数的问题，提高生产线整体的参数交互率，以实现实时设备群生产率最大化，提高设备群的生产率，本专利技术提供了一种能够统计生产线上各单机设备的生产率、预计设备完成批次产品生产的截止时间以及优化生产参数的统计方法。本专利技术的目的可以通过以下的统计方法来实现，该方法依次包括以下步骤：S11：设置生产设备群的生产参数，所述生产参数包括模具孔数、待生产坯体的长度和宽度、计划产量、计量单位，其中所述计量单位为面积单位或计件单位；S12：建立所述生产设备群的各单机设备之间的网络物理连接，根据TCP/IP协议，设定各所述单机设备的地址，确定其中一台所述单机设备为主机，并确定各所述地址的唯一性；S13：检测所述待生产坯体的长度或宽度是否发生变化，并且当所述长度或所述宽度发生变化时，重新计算并记录所述待生产坯体的面积；S14：检测任意一次的已产产量，并根据所述模具孔数、所述计划产量以及所述计量单位计算单次生产增量，并更新所述计划产量以及所述已产产量，其中，当所述计量单位为面积单位时：单次生产增量等于单个坯体面积与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单个坯体面积的乘积；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的乘积；当所述计量单位为计件单位时：单次生产增量等于单件计件数与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单件坯体面积的商；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的商。在一实施例中，所述步骤S12以自动设定模式或手动设定模式进行设定，其中，-自动设定模式：各所述单机设备将自身的地址发送至所述主机，所述主机为所述地址排序，并按所述顺序自动生成标识码，根据所述地址将所述标识码反馈至相应的各所述单机设备；-手动设定模式：各所述单机设备分别具有各自的标识码，所述标识码由使用者设定，并确保所有的所述标识码不出现重复。在一实施例中，该方法进一步依次包括以下步骤：S21：读取当前使用的统计模式，所述统计模式包括暂停统计模式或连续统计模式；S22：当所述统计模式发生转变时，计算并记录相对应阶段内的阶段生产参数，所述阶段生产参数包括暂停统计模式标志、持续时间、阶段产量、跳转时刻、跳转时刻旧值、以及跳转时刻产量值。在一特定实施例中，该方法进一步依次包括以下步骤：S31：计算各所述单机设备的已用时间，以及所述生产设备群的已产产量总和；S32：比较所述已产产量总和与所述计划产量的大小，当所述已产产量总和大于所述计划产量时，计算超产产量以及超产、已产百分比，或当所述已产产量总和小于所述计划产量时，计算剩余产量以及剩余、已产百分比；S33：如果所述已产产量总和为0，则显示各所述单机设备的连续或暂停已产产量百分比为0；S34：如果所述已产产量总和不为0，计算各所述单机设备的所述连续或暂停已产产量百分比，并所述步骤S22中的所述阶段生产参数记录到转换统计表中。在一特定实施例中，该方法进一步依次包括以下步骤：S41：当发生预计计算请求时，读取各所述单机设备的运行状态以及运行频率；S42：计算所述生产设备群的生产频率总和以及单机平均生产频率，从而计算得到产品生产剩余时间以及预计生产结束时间。在一特定实施例中，当所述生产频率总和为0或使用者选定时，使用虚拟频率计算方法，所述虚拟频率计算方法包括：使用者设定特定的至少一个所述单机设备的自定义频率，以代替所述运行频率，并将所述自定义频率应用于所述预计计算中。在一特定实施例中，该方法进一步依次包括以下步骤：S51：当发生设备时间分析对比请求时，比较各所述单机设备的所述运行频率与所述单机平均生产频率，确定待优化的单机设备；S52：当使用者选择进行优化时，根据所述待优化单机设备的运行频率与单机平均生产频率之间的差值，缩小所述差值直至其运行频率与所述单机平均生产频率一致；S53：当使用者选择恢复原始参数时，将所述单机设备的所述生产参数恢复为原始设置。对比起现有技术，根据本专利技术的方法具有以下优点：1、该方法能够统计各单机设备和/或设备群当前的压制频率，计算剩余产量以及剩余时间，并且通过联网功能自行分析比较，并计算得到适用于该设备群的最优压制参数集合，使得设备群内的各单机设备向最优压制参数集合进行优化，从而实现设备群生产率的最大化；2、该方法可在单机设备联网的前提下实现对同一批次产品的已产产量、剩余产量、剩余所需生产时间、各单机设备产量占设备群总产量百分比等数据进行统计，免除人手抄写以及统计的需要；3、该方法可以实现生产者在生产前、生产过程中统筹好并制定排产计划，同时还可根据个性程度高而需求量小的订单，迅速做出统筹规划；4、通过实施该方法，设备群中各单机设备在生产同一产品时，使用联网功能进行数据对比，搜索设备参数差异的所在环节，并将各单机设备向生产率最高的参数组合逼近，以实现生产效率最大化。附图说明图1示出了根据本专利技术实施例的统计方法中，生产参数的计算步骤；图2示出了根据本专利技术实施例的ID编号设定方式的一个实例；图3示出了根据本专利技术实施例的预计计算的一个实例；图4示出了根据本专利技术实施例的分析对比计算的一个实例。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本专利技术，在本专利技术的示意性实施及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。根据本专利技术实施例的方法可以通过可编程控制器、工业计算机系统来执行。图1示出了根据本专利技术实施例的统计方法中，生产参数的计算步骤。使用者启动根据本专利技术实施例的统计方法，系统自动检测系统中的生产参数是否已经完成设置；另外，使用者可以通过HMI的提示信息，手动修改生产参数并重新进行自检。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压制造设备生产参数的统计方法，其依次包括以下步骤：S11：设置生产设备群的生产参数，所述生产参数包括模具孔数、待生产坯体的长度和宽度、计划产量、计量单位，其中所述计量单位为面积单位或计件单位；S12：建立所述生产设备群的各单机设备之间的网络物理连接，根据TCP/IP协议，设定各所述单机设备的地址，确定其中一台所述单机设备为主机，并确定各所述地址的唯一性；S13：检测所述待生产坯体的长度或宽度是否发生变化，并且当所述长度或所述宽度发生变化时，重新计算并记录所述待生产坯体的面积；S14：检测任意一次的已产产量，并根据所述模具孔数、所述计划产量以及所述计量单位计算单次生产增量，并更新所述计划产量以及所述已产产量，其中，当所述计量单位为面积单位时：单次生产增量等于单个坯体面积与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单个坯体面积的乘积；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的乘积；当所述计量单位为计件单位时：单次生产增量等于单件计件数与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单件坯体面积的商；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的商。

【技术特征摘要】
1.一种液压制造设备生产参数的统计方法，其依次包括以下步骤：S11：设置生产设备群的生产参数，所述生产参数包括模具孔数、待生产坯体的长度和宽度、计划产量、计量单位，其中所述计量单位为面积单位或计件单位；S12：建立所述生产设备群的各单机设备之间的网络物理连接，根据TCP/IP协议，设定各所述单机设备的地址，确定其中一台所述单机设备为主机，并确定各所述地址的唯一性；S13：检测所述待生产坯体的长度或宽度是否发生变化，并且当所述长度或所述宽度发生变化时，重新计算并记录所述待生产坯体的面积；S14：检测任意一次的已产产量，并根据所述模具孔数、所述计划产量以及所述计量单位计算单次生产增量，并更新所述计划产量以及所述已产产量，其中，当所述计量单位为面积单位时：单次生产增量等于单个坯体面积与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单个坯体面积的乘积；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的乘积；当所述计量单位为计件单位时：单次生产增量等于单件计件数与模具孔数的乘积；中间计算用已产产量等于已产产量与单件坯体面积的商；中间计算用计划生产产量等于计划生产产量与单个坯体面积的商。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S12以自动设定模式或手动设定模式进行设定，其中，-自动设定模式：各所述单机设备将自身的地址发送至所述主机，所述主机为所述地址排序，并按所述顺序自动生成标识码，根据所述地址将所述标识码反馈至相应的各所述单机设备；-手动设定模式：各所述单机设备分别具有各自的标识码，所述标识码由使用者设定，并确保所有的所述标识码不出现重复。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步依次包括以下步骤：S21：读取当前使用的统计模式，所述统计模式包括暂停统计模式或连续统计模式；S22：当所述统计模式发生转变时，计算并记录相对应阶段内的阶段生产参...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦发彬，霍志恒，陈保伟，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44