以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法技术

本发明专利技术涉及装饰材料技术领域，具体涉及一种以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，包括桉木芯第一次养生、烘干、桉木芯第二次养生、切面剪裁、拼接、切削成型、涂浆以及压花喷漆等工艺步骤，本发明专利技术采用桉木芯为原料生产相框装饰线条，不仅使得桉木芯得到的充分了利用，变废为宝，节约了能源，同时大大降低了相框装饰线条的生产成本，而且采用本发明专利技术方法生产得到的相框装饰线条质量好、稳定性好、耐潮、抗击力度强、不易变形，具有很好的防潮、防水、防火等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料
，具体涉及一种以速生桉的木芯为原料生产相框装饰线条的方法。
技术介绍
桉树是桃金娘科Myrtaceae桉属Eucalyptus植物的统称，常绿乔木，树皮粗厚而宿存，或平滑而年年脱落。叶两型，幼态叶无柄而对生，成熟叶镰形或长圆形。桉树种类繁多，有522种和150个变种。多数原产澳大利亚，19世纪世界各地引种，有96个国家或地区有栽培。桉树木材性质多种多样，一般坚韧耐久，可供枕木、矿柱、桥梁、建筑、浆粕和人造板等用料；叶可提制精油，生产桉叶醇、柠檬醛等，在香料、医药工业上有广泛用途；许多桉树的皮、材、叶含单宁，可用于锅炉除垢和缓凝剂；此外桉树还是良好的薪炭材、蜜源植物和绿化及防护林用树种。近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途。而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90%以上。桉木是桉树经过加工后的半成品，近些年我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及，桉木板已成为家具行业普遍使用的材料。随着桉木在人造板中的应用越来越普及，桉木的使用量也越来越多。虽然桉树的综合利用率可以达到90%以上，但是在很多的木材加工厂中，旋切桉木后，都留下了数量庞大的桉木芯，但是这些数量庞大的桉木芯大多沦为生产拖把的“拖把杆”，或者被当作薪材付之一炬，没有得到充分的利用，造成了对木材资源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，通过对旋切桉木后留下的桉木芯进行回收，并以桉木芯为原料生产相框装饰线条，不仅使得桉木芯得到了充分的利用，变废为宝，节约了能源，而且能生产出质量好、稳定性好、耐潮、抗击力度强、不易变形的精美相框线条，并大大降低了相框装饰线条的生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，包括以下步骤：（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-30℃环境下放置养生1-2个月，让其自然风干；（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3-4天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃—35℃环境下放置养生2-10天，使桉木芯内部的温度均匀，使其木质纤维定型；（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成30-40cm的长度；（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.6-3米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定4-6个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；桉木芯基材板的宽度可根据所生产产品的宽度进行设定，将桉木芯条进行多次拼接即可；（6）切削成型：将制得的桉木芯基材板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得相框装饰线条的毛坯件；（7）涂浆：将浆料倒入涂浆机，通过涂浆机对毛坯件的外表面进行刷涂一层浆料，待浆料凝结后，重新刷一层浆料，重复三次后，毛坯件表层形成厚度为2-3mm的浆料层，涂浆结束后，通过抛光设备对毛坯件表层的浆料层进行打磨抛光；（8）压花喷漆：根据市场需求在毛坯件表面上雕刻或压滚出花型，然后根据需要进行喷漆处理，喷漆完成后，晾干即可得成品。上述的以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干窖中是用导热油作为载热体，烘干窖中的烘干温度为60-65℃。上述的以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，所述的步骤（5）中将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，涂胶量为100-110g/m2,，所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，其制备方法为：取以下重量份数的原料：醋酸乙烯酯50-65份；聚乙烯醇6-9份；水70-90份；过硫酸铵0.2-0.4份；乳化剂OP-101-1.5份；十二烷基硫酸钠0.2-0.5份；乙烯基三甲氧基硅烷2-4份；甲苯二异氰酸酯2-5份以及甲壳胺1-4份备用，然后按照重量份数的各原料，先将水加热至75-85℃，加入聚乙烯醇溶解，得到溶液，调节溶液的温度至60-65℃，然后在溶液中滴加醋酸乙烯酯，在依次加入过硫酸铵、乳化剂OP-10和十二烷基硫酸钠，搅拌2-5分钟后，加入乙烯基三甲氧基硅烷搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应60-80min，得到乳液，将乳液降温至40-45℃，再加入甲苯二异氰酸酯和甲壳胺，搅拌反应25-40min，冷却至室温，即可得到改性白乳胶胶黏剂。上述的以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，步骤（7）中所述的浆料的制备方法为：按照熟石膏粉:水:胶水为1:0.8-1:1的重量比例，先将水和胶水混合均匀，得到混合液，然后再将熟石膏粉缓慢倒入混合液中，搅拌均匀，即可得到浆料；其中所述的胶水和步骤（5）中所用的胶水相同。本专利技术中所用的胶水为改性白乳胶胶黏剂，在白乳胶制备的中期加入硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷进行改性，乙烯基三甲氧基硅烷在溶液中能通过吸收水分子引起水解,生成硅醇基,然后脱水缩合而形成低聚物,这种低聚物能与醋酸乙烯溶液中的羟基形成氢键,乙烯基三甲氧基硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构；氢键是远比范德华引力强的界面作用力，界面总键能要远远高出单纯的物理吸附,表现出很强的附着力；乙烯基三甲氧基硅烷在溶液中能与醋酸乙烯单体发生接枝共聚反应，大大提高了聚醋酸乙烯乳液的粘接强度和耐水性。在白乳胶制备后期分别加入甲苯二异氰酸酯和甲壳胺进行改性，甲苯二异氰酸酯分子中具有活性很高的异氰酸基，遇到聚醋酸乙烯乳液中的羟基，即会发生反应，生成氨基甲酸酯基，进一步反应生成网状大分子结构，从而改善聚醋酸乙烯乳液胶膜的抗水性。甲壳胺是指一系列具有不同分子量(50kDa～2000kDa)、粘度和脱乙酰度(40%～98%)的甲壳胺聚合物，甲壳胺分子结构中具有活性的氨基，氨基可与聚醋酸乙烯乳液中存在的羟基发生反应，生成疏水性的化学键，由于甲壳胺的多官能团，还可起到交联点的作用，促进化学交联的产生，提高聚醋酸乙烯乳液胶膜的抗水性。本专利技术通过对白乳胶进行改性，大大提高了其粘接强度、抗蠕变性，耐寒性、耐水性及抗水性，克服了白乳胶原本具有的耐水性差等缺陷。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃‑30℃环境下放置养生1‑2个月，让其自然风干；（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3‑4天，使桉木芯的重量含水率为10%‑16%，出窖；（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃—35℃环境下放置养生2‑10天；（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成30‑40cm的长度；（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.6‑3米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定4‑6个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；（6）切削成型：将制得的桉木芯基材板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得相框装饰线条的毛坯件；（7）涂浆：将浆料倒入涂浆机，通过涂浆机对毛坯件的外表面进行刷涂一层浆料，待浆料凝结后，重新刷一层浆料，重复三次后，毛坯件表层形成厚度为 2‑3mm 的浆料层，涂浆结束后，通过抛光设备对毛坯件表层的浆料层进行打磨抛光；（8）压花喷漆：根据市场需求在毛坯件表面上雕刻或压滚出花型，然后根据需要进行喷漆处理，喷漆完成后，晾干即可得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）桉木芯第一次养生：将桉木芯按“井”字型堆叠起来，放在通风避雨的大棚内，于温度为10℃-30℃环境下放置养生1-2个月，让其自然风干；（2）烘干：将桉木芯放到架子中摆放整齐，放到烘干窖中烘干3-4天，使桉木芯的重量含水率为10%-16%，出窖；（3）桉木芯第二次养生：将出窖后的桉木芯放到养生室中于温度为20℃—35℃环境下放置养生2-10天；（4）切面剪裁:用木材带锯机将桉木芯的四面切平，然后将每条桉木芯切割成30-40cm的长度；（5）拼接：将切平后的桉木芯条进行单面涂胶，将涂上胶水后的桉木芯条拼接粘结成长度为2.6-3米的桉木芯基材板，并用夹子将桉木芯基材板压紧固定4-6个小时，使桉木芯条之间的粘接面压实；（6）切削成型：将制得的桉木芯基材板通过四面刨机器切削成所需尺寸的木条，制得相框装饰线条的毛坯件；（7）涂浆：将浆料倒入涂浆机，通过涂浆机对毛坯件的外表面进行刷涂一层浆料，待浆料凝结后，重新刷一层浆料，重复三次后，毛坯件表层形成厚度为2-3mm的浆料层，涂浆结束后，通过抛光设备对毛坯件表层的浆料层进行打磨抛光；（8）压花喷漆：根据市场需求在毛坯件表面上雕刻或压滚出花型，然后根据需要进行喷漆处理，喷漆完成后，晾干即可得成品。2.根据权利要求1所述的以桉木芯为原料生产相框装饰线条的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的烘干窖，烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎松波，
申请(专利权)人：广西彬伟装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45