车辆用片材复合裁剪一体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，包括设有排版区的皮革输送机构；位于皮革输送机构端部的辊压机构；设置在皮革输送机构上方，并延伸至辊压机构位置的泡沫输送机构；位于所述泡沫输送机构上方的片材输送皮带，该片材输送皮带与辊压机构之间设有片材翻转托辊，所述片材翻转托辊能够将经辊压机构复合后的片材输送至片材输送皮带上；设置在片材输送皮带后端的缓冲储布装置；以设置在储布装置后端的裁剪机构。本实用新型专利技术能够实现车辆用片材的复合、裁剪联线生产，具有自动化程度高、人员需求量小等优点，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车部件生产设备，具体涉及一种车辆用片材复合裁剪一体生产线。
技术介绍
车辆用片材，例如座椅面套等，其通常为层状结构，包括外层面料(如皮革等)和内层的泡沫，传统工艺一般采用粘胶或缝纫方式使各层相互固定，但是采用粘胶方式污染较大，而采用缝纫方式获得的片材产品，在缝纫区域以外部分，内外层之间的连接则不够紧密，使用时容易脱开，影响产品使用效果。热复合是指利用火焰等热源，将内层泡沫一面加热使其产生粘性，再通过辊压等方式与外层面料紧密压合在一起，相比通过其他生产工艺获得的片材产品，具有环保、粘接效果好等优点。传统火焰复合设备能够实现对PVC材料等成批卷的热复合加工，但是，对于形状不规则的非卷料(如真皮等)，由于难以连续进给，现有设备则无法满足其复合加工需要。公开号为CN104723647A的中国专利申请公开了一种车辆用片材层压热复合装置，能够对不规则形状的皮革等非卷料进行热层压复合加工，该装置复合完成后，通过卷收辊筒对复合后的片材进行卷收，后续的裁剪工序则需要通过另外的裁剪设备进行，由于该装置复合后的片材是皮革在下泡沫层在上，裁剪时需要人工翻转片材，劳动强度较大，同时该类不规则形状的非卷料，在复合前需要进行排版，复合工序难以和后续裁剪工序的生产节拍同步，因此，该装置难以实现和裁剪设备的联线生产，另外，现有设备主要通过人工排版，生产效率较低，原材料浪费较大，同时操作人员数量要求较多，导致生产成本较高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供了一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，能够实现复合、裁剪联线生产，以提高生产效率。其技术方案如下：一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，包括：皮革输送机构，该皮革输送机构采用特氟龙输送带，并设有排版区；辊压机构，其位于皮革输送机构端部；泡沫输送机构，该泡沫输送机构设置在皮革输送机构上方，并延伸至辊压机构位置；片材输送皮带，其位于所述泡沫输送机构上方，该片材输送皮带与辊压机构之间设有片材翻转托辊，所述片材翻转托辊能够将经辊压机构复合后的片材输送至片材输送皮带上；缓冲储布装置，其设置在片材输送皮带后端；以及裁剪机构，该裁剪机构设置在储布装置后端。生产线采用三层结构，真皮等不规则形状的非卷料通过底层的特氟龙输送带输送至辊压机构与中层泡沫输送机构输送来的泡沫卷料进行热层压复合，由于特氟龙材料具有不易粘附、耐高温和易清洗特性，泡沫材料不易粘附在输送带上。复合后的片材经片材翻转托辊自动翻转180度并输送至上层的片材输送皮带上，在片材输送皮带与裁剪机构之间设置缓冲储布装置，协调复合与裁剪的生产节拍，以适应复合、裁剪联线生产需要，提高生产效率，并且人员需求较少。作为优选，所述皮革输送机构上方设有排版投影仪，能够根据计算机预设模型，在皮革输送机构的排版区上形成排版投影，操作人员根据投影影像摆放皮革，相比手工摆放，能够极大提高摆放效率，并减少材料用量，从而降低了生产成本。作为优选，所述排版区共为三个，沿皮革输送机构长度方向并排设置，排版投影仪也为三个，与所述排版区一一对应，排版区设为三个以满足辊压机构的复合需要，并提高生产效率，排版投影仪也相应为三个，以和排版区相适应，以满足其投影需要，降低了设备性能要求，以避免设备投入成本过高。作为优选，所述缓冲储布装置前端设有导入托辊，后端设有导出托辊，在该导入托辊和导出托辊之间设有沿水平方向阵列分布的驱动托辊组和升降托辊组，所述升降托辊组可升降地设置在驱动托辊组下方。采用以上结构，能够较为灵活地调整储布量，以适应生产节拍需要，当复合后片材较多时，降下升降托辊组，储布量增大，复合的片材较少时，则升起升降托辊组，减小缓冲储布量，复合后的片材可以较为快速地进入裁剪机构进行裁剪操作。作为优选，所述泡沫输送机构上设有泡沫折叠及除静电装置，对泡沫卷料进行折叠并去除静电，避免泡沫材料被张拉破坏，除静电是为了减小泡沫材料附着到设备上的几率，是生产更加顺畅。作为优选，所述泡沫输送机构上还设有泡沫定位及张力调整装置，以使泡沫材料能够准确进入辊压机构与皮革进行复合，并能够根据不同种类的泡沫材料自动调整张力。作为优选，所述片材输送皮带一端设有爬梯，方便设备检修及维护，该片材输送皮带两侧设有护栏，以确保人员安全。有益效果：本技术的车辆用片材复合裁剪一体生产线，能够实现车辆用片材的复合、裁剪联线生产，具有自动化程度高、人员需求量小等优点，极大地提高了生产效率，并降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中缓冲储布装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，整体大致呈三层结构，包括底层的皮革输送机构1，中层的泡沫输送机构3和顶层的片材输送带4，在皮革输送机构1前端设有辊压机构2，皮革输送机构1和泡沫输送机构3均由后往前输送，片材输送皮带4则由前往后运行，片材输送皮带4后端经缓冲储布装置6连接裁剪机构7。皮革输送机构1采用特氟龙输送带，具有不易粘附、耐高温和易清洗特性，沿该皮革输送机构1长度方向形成多个排版区1a，本实施例中排版区1a优选为3个，在二层平台底面，即泡沫输送机构3下方相应设有3个排版投影仪8，能够根据计算机预设模型在排版区1a上形成投影，操作人员根据投影提示进行排版，能够提高排版效率，并减少材料浪费。辊压机构2采用火焰复合工艺，将皮革输送机构1运送来的皮革材料与泡沫输送机构3输送来的泡沫材料进行层压复合，复合后经设置在辊压机构2前部的片材翻转托辊5送入片材输送皮带4，这是经复合后的片材自动完成180度翻转。泡沫输送机构3整体采用辊轮输送结构，泡沫料卷3a放置于皮革输送机构1后端，首先经泡沫折叠及除静电装置31使其按照一定间距有序装载到泡沫输送机构3上，并去除静电以减少泡沫材料附着到设备上的几率。泡沫输送机构3在靠近辊压机构2位置，还设置了泡沫定位及张力调整装置32，由多个整形及矫正托辊组成，使泡沫材料能够准确地进入辊压机构2进行复合，同时还能够根据不同泡沫种类，自动调节泡沫输送机构3的输送张力，复合完成的片材经片材输送皮带4水平输送至后端的缓冲储布装置6处。结合图2可以看出，缓冲储布装置6前端设有导入托辊61，将片材输送皮带4送来的片材导入该缓冲储布装置6中，后端设有导出托辊62，将缓冲储布装置6中暂存的片材引入裁剪机构7进行裁剪。在导入托辊61和导出托辊62之间设有沿水平方向阵列分布的驱动托辊组63和升降托辊组64，驱动托辊组63由多个驱动托辊63a组成，每个驱动托辊63a均能够单独驱动，升降托辊组64包括多个能够独立升降的升降托辊64a，升降托辊64a与驱动托辊63a一一对应，当有片材输送皮带4送来的片材较多时，驱动位于前端的第一个驱动托辊63a，相应降下第一个升降托辊64a，之后的驱动托辊63a和升降托辊64a则依据存储量则由控制主机控制动作，使片材存储量可以灵活调节，以适应裁剪机构7的生产节拍。裁剪机构7采用自动裁剪机，能够根据需要对导入的片材进行自动裁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，其特征在于，包括：皮革输送机构(1)，该皮革输送机构(1)采用特氟龙输送带，并设有排版区(1a)；辊压机构(2)，其位于皮革输送机构(1)端部；泡沫输送机构(3)，该泡沫输送机构(3)设置在皮革输送机构(1)上方，并延伸至辊压机构(2)位置；片材输送皮带(4)，其位于所述泡沫输送机构(3)上方，该片材输送皮带(4)与辊压机构(2)之间设有片材翻转托辊(5)，所述片材翻转托辊(5)能够将经辊压机构(2)复合后的片材输送至片材输送皮带(4)上；缓冲储布装置(6)，其设置在片材输送皮带(4)后端；以及裁剪机构(7)，该裁剪机构(7)设置在储布装置(6)后端。

【技术特征摘要】
1.一种车辆用片材复合裁剪一体生产线，其特征在于，包括：皮革输送机构(1)，该皮革输送机构(1)采用特氟龙输送带，并设有排版区(1a)；辊压机构(2)，其位于皮革输送机构(1)端部；泡沫输送机构(3)，该泡沫输送机构(3)设置在皮革输送机构(1)上方，并延伸至辊压机构(2)位置；片材输送皮带(4)，其位于所述泡沫输送机构(3)上方，该片材输送皮带(4)与辊压机构(2)之间设有片材翻转托辊(5)，所述片材翻转托辊(5)能够将经辊压机构(2)复合后的片材输送至片材输送皮带(4)上；缓冲储布装置(6)，其设置在片材输送皮带(4)后端；以及裁剪机构(7)，该裁剪机构(7)设置在储布装置(6)后端。2.根据权利要求1所述的车辆用片材复合裁剪一体生产线，其特征在于：所述皮革输送机构(1)上方设有排版投影仪(8)。3.根据权利要求2所述的车辆用片材复合裁剪一体生产线，其特征在于：所述排版区(1a)共为三个，沿皮革输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁静，崔运谦，龚小平，刘涛，
申请(专利权)人：重庆延锋江森汽车部件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50