一种铜带压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带压平装置，包括底板和连接板，所述底板上表面的两侧均焊接有支撑板，每个支撑板的内侧面均安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有水平设置的第一压辊，所述支撑板的内侧面开设有滑槽，该滑槽位于第一压辊的上方，支撑板内侧面的顶部焊接有固定板，固定板上表面开设的螺孔内安装有调节螺栓，调节螺栓的底端焊接有T形限位块。该铜带压平装置，利用机械压平代替传统的人工压平，提高了生产效率，通过两个弹簧对第二压辊的两侧的压力进行调节，使铜带的压平较为均匀，压平效果较好，利用调节螺栓对弹簧的紧固度进行调节，使第二压辊能够对不同厚度以及不同压力的铜带进行压平，适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜带生产设备
，具体为一种铜带压平装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。在铜带加工的过程中，尤其是铜带热轧加工后，铜带的表面会不平整，达不到铜带加工工艺的要求，因此需要将铜带进行压平处理，但目前常见的压平方式是采用人工滚压方式，这种方式导致生产效率低下，压平效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带压平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带压平装置，包括底板和连接板，所述底板上表面的两侧均焊接有支撑板，每个支撑板的内侧面均安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有水平设置的第一压辊，所述支撑板的内侧面开设有滑槽，该滑槽位于第一压辊的上方，支撑板内侧面的顶部焊接有固定板，固定板上表面开设的螺孔内安装有调节螺栓，调节螺栓的底端焊接有T形限位块。所述连接板底面的两侧均一体成型有安装板，每个安装板的内侧面均嵌设有第二轴承，并且两个第二轴承之间安装有水平设置的第二压辊，安装板的外侧面一体成型有滑块，所述安装板通过滑块与滑槽滑动连接，所述安装板上表面的两侧均焊接有与T形限位块相对应的定位柱，所述定位柱与T形限位块之间设置有弹簧。优选的，所述连接板上表面的中部焊接有提手。优选的，所述第一压辊、第二压辊、定位柱、弹簧、T形限位块以及调节螺栓分别由下至上分布在同一竖向平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜带压平装置，利用机械压平代替传统的人工压平，提高了生产效率，通过两个弹簧对第二压辊的两侧的压力进行调节，使铜带的压平较为均匀，压平效果较好，利用调节螺栓对弹簧的紧固度进行调节，使第二压辊能够对不同厚度以及不同压力的铜带进行压平，适应范围更广，定位柱和T形限位块的配合，能够对弹簧起到定位的作用，使弹簧的两端受力更加均匀，同时也提高了弹簧对连接板压力的均匀性，提手能够将连接板提起，方便了对铜带的放置，使用较为方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3第一压辊、4第二压辊、5安装板、6连接板、7弹簧、8T形限位块、9调节螺栓、10固定板、11提手、12定位柱、13滑槽、14滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铜带压平装置，包括底板1和连接板6，底板1上表面的两侧均焊接有支撑板2，每个支撑板2的内侧面均安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有水平设置的第一压辊3，支撑板2的内侧面开设有滑槽13，该滑槽13位于第一压辊3的上方，支撑板2内侧面的顶部焊接有固定板10，固定板10上表面开设的螺孔内安装有调节螺栓9，利用调节螺栓9对弹簧7的紧固度进行调节，使第二压辊4能够对不同厚度以及不同压力的铜带进行压平，适应范围更广，调节螺栓9的底端焊接有T形限位块8。连接板6底面的两侧均一体成型有安装板5，每个安装板5的内侧面均嵌设有第二轴承，并且两个第二轴承之间安装有水平设置的第二压辊4，第一压辊3、第二压辊4、定位柱12、弹簧7、T形限位块8以及调节螺栓9分别由下至上分布在同一竖向平面上，利用第一压辊3和第二压辊4配合的机械压平代替传统的人工压平，提高了生产效率，通过两个弹簧7对第二压辊4的两侧的压力进行调节，使铜带的压平较为均匀，压平效果较好，安装板5的外侧面一体成型有滑块14，安装板5通过滑块14与滑槽13滑动连接，使连接板6的高度能够进行上下移动调节，连接板6上表面的中部焊接有提手11，提手11能够将连接板6提起，方便了对铜带的放置，使用较为方便，安装板5上表面的两侧均焊接有与T形限位块8相对应的定位柱12，定位柱12与T形限位块8之间设置有弹簧7，定位柱12和T形限位块8的配合，能够对弹簧7起到定位的作用，使弹簧7的两端受力更加均匀，同时也提高了弹簧7对连接板6压力的均匀性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带压平装置，包括底板(1)和连接板(6)，所述底板(1)上表面的两侧均焊接有支撑板(2)，其特征在于：每个支撑板(2)的内侧面均安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有水平设置的第一压辊(3)，所述支撑板(2)的内侧面开设有滑槽(13)，该滑槽(13)位于第一压辊(3)的上方，支撑板(2)内侧面的顶部焊接有固定板(10)，固定板(10)上表面开设的螺孔内安装有调节螺栓(9)，调节螺栓(9)的底端焊接有T形限位块(8)；所述连接板(6)底面的两侧均一体成型有安装板(5)，每个安装板(5)的内侧面均嵌设有第二轴承，并且两个第二轴承之间安装有水平设置的第二压辊(4)，安装板(5)的外侧面一体成型有滑块(14)，所述安装板(5)通过滑块(14)与滑槽(13)滑动连接，所述安装板(5)上表面的两侧均焊接有与T形限位块(8)相对应的定位柱(12)，所述定位柱(12)与T形限位块(8)之间设置有弹簧(7)。

【技术特征摘要】
1.一种铜带压平装置，包括底板(1)和连接板(6)，所述底板(1)上表面的两侧均焊接有支撑板(2)，其特征在于：每个支撑板(2)的内侧面均安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有水平设置的第一压辊(3)，所述支撑板(2)的内侧面开设有滑槽(13)，该滑槽(13)位于第一压辊(3)的上方，支撑板(2)内侧面的顶部焊接有固定板(10)，固定板(10)上表面开设的螺孔内安装有调节螺栓(9)，调节螺栓(9)的底端焊接有T形限位块(8)；所述连接板(6)底面的两侧均一体成型有安装板(5)，每个安装板(5)的内侧面均嵌设有第二轴承，并且两个第二轴承之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36