一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统，包括甲基叔丁基醚存储罐和醚化反应器，所述甲基叔丁基醚存储罐的出口端通过离心泵与回炼管线连接，所述醚化反应器的出口端与回炼管线连接后进入混合管线，所述混合管线的出口端与催化精馏塔连接。本实用新型专利技术结构合理，能对不合格MTBE进行回收利用再提炼，能提高MTBE纯度，提高产品质量，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种异丁烷脱氢装置上的回炼系统，具体涉及一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统。
技术介绍
MTBE为甲基叔丁基醚的英文缩写，目前，由于异丁烷脱氢装置在开停工期间脱氢反应产物组分变化比较大，特别是异丁烯的含量，这种情况会直接造成下游的MTBE单元波动比较大，从而会出现大量不合格MTBE，不合格MTBE中C4和甲醇偏多。大多数的炼油企业都会直接用于调和汽油，但是这种技术会造成汽油辛烷值偏低，企业效益也会受到一定影响。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能对不合格MTBE进行回收利用再提炼，能提高MTBE纯度，提高产品质量，安全可靠的一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统。其技术方案是：一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统，包括甲基叔丁基醚存储罐和醚化反应器，所述甲基叔丁基醚存储罐的出口端通过离心泵与回炼管线连接，所述醚化反应器的出口端与回炼管线连接后进入混合管线，所述混合管线的出口端与催化精馏塔连接。所述醚化反应器的入口处设有进料预热器。所述醚化反应器的出口端与混合管线之间设有压力控制器。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，能对不合格MTBE进行回收利用再提炼，能提高MTBE纯度，提高产品质量，安全可靠。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中：1.甲基叔丁基醚存储罐；2.醚化反应器；3.离心泵；4.回炼管线；5.混合管线；6.催化精馏塔；7.进料预热器；8.压力控制器。具体实施方式参照图1，一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统，包括甲基叔丁基醚存储罐1和醚化反应器2，所述甲基叔丁基醚存储罐1的出口端通过离心泵3与回炼管线4连接，所述醚化反应器2的出口端与回炼管线4连接后进入混合管线5，所述混合管线5的出口端与催化精馏塔6连接。所述醚化反应器2的入口处设有进料预热器7。反应物料通过进料预热器7预热后进入到醚化反应器2中，通过进料预热器7可以对反应物料进行预热，保证反应温度。所述醚化反应器2的出口端与混合管线5之间设有压力控制器8。通过压力控制器8能控制压力，来控制汽化温度，从而控制物料气化率，及控制了流速，保证气相物料也随着液相物料上进下出，同时采用部分物料气化控制反应温度，既节能又避免催化剂堵塞而造成压降升高。生产时，MTBE单元生产的不合格MTBE进入甲基叔丁基醚存储罐1储存，然后从罐区安装一台离心泵3（离心泵最大流量15方/小时，扬程177米，电机功率15KW），离心泵3的入口与甲基叔丁基醚存储罐1连接，离心泵3的出口连到醚化反应器2的出口管线上，通过离心泵3将不合格MTBE运送至回炼管线4内，醚化反应器2内的反应产物预热后，回炼的不合格MTBE与醚化反应器2反应产物混合之后进入混合管线5，最终进入催化精馏塔6进行轻重组分分离。混合之后要取样分析混合物的组成，特别是甲醇的摩尔分率必须保证≤0.049%（催化精馏塔压力0.5PMa），如果甲醇过多，剩余C4和甲醇形成不了共沸物，部分甲醇可能会造成催化精馏塔塔底的MTBE不合格。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统，其特征在于：包括甲基叔丁基醚存储罐和醚化反应器，所述甲基叔丁基醚存储罐的出口端通过离心泵与回炼管线连接，所述醚化反应器的出口端与回炼管线连接后进入混合管线，所述混合管线的出口端与催化精馏塔连接。

【技术特征摘要】
1. 一种甲基叔丁基醚不合格产品回炼系统，其特征在于：包括甲基叔丁基醚存储罐和醚化反应器，所述甲基叔丁基醚存储罐的出口端通过离心泵与回炼管线连接，所述醚化反应器的出口端与回炼管线连接后进入混合管线，所述混合管线的出口端与催化精馏塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金祥，杨刚刚，郭志成，
申请(专利权)人：山东海丰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37