一种选矿拜耳法生产的中水使用方法技术

一种选矿拜耳法生产的中水使用方法，涉及一种铝土矿经选矿生产氧化铝方法，特别是以选矿拜耳法生产氧化铝的生产过程中水的使用方法。其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返回到到选矿系统。本发明专利技术的方法在保证浮选温度的同时，可以提高铝土矿选矿用水水质，降低选矿药剂消耗，提高铝矿矿选矿回收率，提高高压溶出乏汽的利用率，减少生产消耗。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种铝土矿经选矿生产氧化铝 方法，特别是以选矿拜耳法生产氧化铝的生产过程中水的使用方法。技术背景工业生产氧化铝的方法主要有拜耳法、烧结法和混联法。拜耳法具有生产 流程简单，能耗低，生产成本低，产品质量好、纯度高的特点。而烧结法或混 联法生产氧化铝，其工艺流程复杂、消耗大、产品质量低、过程不易控制。拜 耳法适宜于处理高品位的铝土矿，烧结法或混联法可以处理中低品位的铝土矿。 目前，针对用烧结法或混联法可以处理中低品位的铝土矿生产氧化铝生产成本 高、产品质量低的现状，为降低生产成本和提高氧化铝产品质量，开发应用了 以拜耳法为基础的选矿拜耳法氧化铝生产方法。选矿拜耳法生产氧化铝是将铝土矿选矿和拜耳法生产氧化铝结合起来，针对拜耳法适宜于处理高品位的铝土矿的特点，先将低品位的铝土矿(A/S4 8) 通过选矿处理，选矿采用正浮选得到选精矿(A/S>10)，精矿采用拜耳法生产 氧化铝。专利号为ZL00113438.8的"一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法"专利 中，公开了一种以中低铝硅比(A/S: 4 8)的一水硬铝石型铝土矿，经正浮选 脱硅后得到铝精矿(A/S〉10)为原料生产氧化铝的方法。目前，铝土矿选矿采用正浮选，在浮选过程中，控制合适的浮选温度对于 浮选系统的稳定运行和指标优化起着至关重要的作用。因为浮选药剂作用的发 挥一般均需要一个合适的温度，温度过低不利于药剂作用的发挥，要保证浮选 指标势必增加药剂消耗，但是药剂用量增加以后，各作业区间泡沫转移困难， 生产运行波动人，同时增加了生产成本。为了保证浮选药剂作用的充分发挥， 浮选温度一般控制在20 40°C 。在选矿过程中，为了节约用水， 一般情况下水是循环使用的，精矿浆和尾 矿浆通过脱水，水返回流程循环使用，水的消耗部分通过补加新水实现水的平 衡。为了控制浮选温度在20 4(TC，通常采用蒸汽加热循环水，将循环水加 热到20 40。C，以此来保证浮选温度。由于尾矿较细，脱水困难，在尾矿脱水过程中加入发絮凝剂量较大，尾矿水中残留的絮凝剂量较大，同时，和溶出冷凝水相比，尾矿水中Ca2+、 Mg2+ 等阳离子含量较多，尾矿水中也有一定量的浮游物，絮凝剂、Ca2+、 Mg2+等阳 离子和浮游物对选矿过程有害，影响选矿回收率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对以上工艺技术中的不足，提出一种能在保证浮选温 度的同时提高浮选用水水质，提高选矿回收率，提高高压溶出系统乏汽的利用 效率的选矿拜耳法生产的中水使用方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝 生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返 回到到选矿系统。在选矿拜耳法生产过程中，尾矿回水温度一般为20 30°C，而高压溶出的 冷凝水温度为80 95°C，本专利技术的方法将生产过程中的选矿尾矿回水和高压溶 出的冷凝水进行置换，通过置换可控制浮选温度在20 40°C，达到铝土矿选矿 对矿浆温度的要求。由于高压溶出的冷凝水为蒸汽或乏汽冷凝水和尾矿回水相 比，Ca2+、 Mg2+等阳离子含量较少，没有残余的絮凝剂和浮游物，因此，在 用作选矿水时，高压溶出的冷凝水要比尾矿回水水质好。用高压溶出冷凝水用 作选矿水，有利于选矿指标优化和选矿药剂消耗的降低采用尾矿回水和高压溶 出的冷凝水进行置换提高浮选温度，和常规使用蒸汽加热提高浮选温度相比， 降低了蒸汽消耗；并且尾矿水送赤泥洗涤系统，利用溶出乏汽进行加热后进行 赤泥洗涤，提高了溶出乏汽的利用率。具体实施方式一种选矿拜耳法氧化铝生产中水的使用方法，将选矿拜耳法生产过程中的 尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返回到选矿系统。铝土 矿选矿尾矿脱水采用高效沉降槽，溢流水自压至溶出系统，通过乏汽加热后作 为赤泥洗涤用。高压溶出冷凝水用泵送选矿系统循环水池。实施例1在选矿拜耳法生产中，原矿磨下料量为200t/h时，产出精矿回水880mVh， 温度为28°C;产出尾矿回水342m3/h，温度为28'C;补充新水153mVh，温度为23°C;高压溶出产出冷凝水350 m3/h，温度为95'C。尾矿回水全部自压送到赤 泥系统的洗水槽，经溶出乏汽加热到90 95。C后作为赤泥洗涤用水；产出的精矿 回水和补充的新水进入循环水池，将高压溶出冷凝水用热水泵送入循环水池， 与循环水池内的精矿回水和新水混合后，使温度提高到4(TC; 4(TC的循环水送 浮选系统后，浮选温度保持在35~40°C 。 实施例2在选矿拜耳法生产中，原矿磨下料量为240t/h时，产出精矿回水973m3/11， 温度为25°C;产出尾矿回水411m3/h,温度为22。C;补充新水127m3/h，温度为 23°C;高压溶出产出冷凝水420 m3/h，温度为95。C。尾矿回水全部自压送到赤 泥系统的洗水槽，经溶出乏汽加热到90 95'C后作为赤泥洗涤用水；产出的精矿 回水和补充的新水进入循环水池，将高压溶出冷凝水用热水泵送入循环水池， 与循环水池内的精矿回水和新水混合后，使温度提高到38'C; 38'C的循环水送 浮选系统后，浮选温度保持在32~38°C 。权利要求1.，其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返回到选矿系统。全文摘要，涉及一种铝土矿经选矿生产氧化铝方法，特别是以选矿拜耳法生产氧化铝的生产过程中水的使用方法。其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返回到到选矿系统。本专利技术的方法在保证浮选温度的同时，可以提高铝土矿选矿用水水质，降低选矿药剂消耗，提高铝矿矿选矿回收率，提高高压溶出乏汽的利用率，减少生产消耗。文档编号C01F7/02GK101117245SQ20071011866公开日2008年2月6日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日专利技术者硕 崔, 晏华钎, 董增芬, 陆维和, 靳古功 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿拜耳法生产的中水使用方法，其特征在于是将选矿拜耳法氧化铝生产过程中的选矿的尾矿回水用于高压溶出的赤泥洗涤，将高压溶出冷凝水返回到选矿系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董增芬，陆维和，晏华钎，靳古功，崔硕，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]