一种紧固件的局部退火设备制造技术

一种紧固件的局部退火设备，包括退火设备滑轮、退火发生装置、液压伸缩装置、退火器、紧固件支撑杆、工作指示灯、鼓风机、温度检测传感装置和退火设备本体；所述退火设备滑轮安装在退火设备本体的底部,所述退火设备本体的内部设有退火发生装置，所述紧固件支撑杆上设有紧固件固定卡扣，所述退火设备本体的右侧外表壁上方设有循环风机，所述鼓风机的右侧设有工作指示灯，所述工作指示灯的下方设有智能控制面板。该紧固件的局部退火设备，结构设计合理，通过智能控制面板上设有的智能控制器对退火设备上的装置进行调控，退火鼓风机与循环风机联合作用，使紧固件表面的温度逐渐降低，整体的智能操作使退火后的紧固件质量更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉金属产品的退火领域，具体地说是一种紧固件的局部退火设备。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，市场上现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时在退火时，对退火设备的固定不够方便，因此需要一种既能控制温度冷却，又能方便固定退火金属的退货设备。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种紧固件的局部退火设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种紧固件的局部退火设备，包括退火设备滑轮、退火发生装置、液压伸缩装置、退火器、紧固件支撑杆、工作指示灯、鼓风机、温度检测传感装置和退火设备本体；所述退火设备滑轮安装在退火设备本体的底部,所述退火设备本体的内部设有退火发生装置，所述退火发生装置的右侧设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的上方设有退火炉腔，所述退火器安装在退火炉腔的内部，且退火器的内部中心处设有紧固件支撑杆，所述紧固件支撑杆上设有紧固件固定卡扣，所述退火设备本体的右侧外表壁上方设有循环风机，且退火设备本体的上方设有温度检测传感装置，所述温度检测传感装置的右方设有鼓风机，所述鼓风机的右侧设有工作指示灯，所述工作指示灯的下方设有智能控制面板。进一步，所述退火发生装置、液压伸缩装置、工作指示灯、鼓风机、温度检测传感装置和循环风机均与智能控制面板电性连接。进一步，所述退火设备滑轮共设置有四个，且四个退火设备滑轮均匀安装在退火设备本体的底部四个拐角处。进一步，所述紧固件支撑杆安装在液压伸缩装置的手臂上，且紧固件支撑杆为可拆卸结构。进一步，所述由智能控制面板、由温度显示板、智能控制器、漏电保护装置组成。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：该紧固件的局部退火设备，结构设计合理，通过智能控制面板上设有的智能控制器对退火设备上的装置进行调控，退火设备本体设有双层结构，具有隔温和保温的作用，同时鼓风机与循环风机联合作用，使紧固件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度检测传感装置的感应，智能控制器控制液压伸缩装置把紧固件送出退火炉腔；整体的操作使退火后的紧固件质量更佳。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术一种紧固件的局部退火设备的结构示意图；图2为本技术一种紧固件的局部退火设备的智能控制面板结构示意图。附图标记中：1-退火设备滑轮；2-退火发生装置；3-液压伸缩装置；4-退火炉腔；5-，紧固件固定卡扣；6-退火器；7-紧固件支撑杆；8-智能控制面板；9-工作指示灯；801-温度显示板；802--智能控制器；803-漏电保护装置；10-鼓风机；11-温度检测传感装置；12-循环风机；13-退火设备本体。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，如图1-2所示，一种紧固件的局部退火设备，包括退火设备滑轮1、退火发生装置2、液压伸缩装置3、退火器6、紧固件支撑杆7、工作指示灯9、鼓风机10、温度检测传感装置11和退火设备本体13；退火设备滑轮1安装在退火设备本体13的底部,退火设备本体13的内部设有退火发生装置2，退火发生装置2的右侧设有液压伸缩装置3，液压伸缩装置3的上方设有退火炉腔4，退火器6安装在退火炉腔4的内部，且退火器6的内部中心处设有紧固件支撑杆7，紧固件支撑杆7上设有紧固件固定卡扣5，退火设备本体13的右侧外表壁上方设有循环风机12，且退火设备本体13的上方设有温度检测传感装置11，温度检测传感装置11的右方设有鼓风机10，鼓风机10的右侧设有工作指示灯9，工作指示灯9的下方设有智能控制面板8，退火发生装置2、液压伸缩装置3、工作指示灯9、鼓风机10、温度检测传感装置11和循环风机12均与智能控制面板8电性连接，退火设备滑轮1共设置有四个，且四个退火设备滑轮1均匀安装在退火设备本体13的底部四个拐角处，紧固件支撑杆7安装在液压伸缩装置3的手臂上，且紧固件支撑杆7为可拆卸结构，智能控制面板8由温度显示板801、智能控制器802和漏电保护装置803组成。工作原理：该紧固件的局部退火设备上的紧固件支撑杆7上设有多个紧固件固定卡扣5，可对多个紧固件进行退火处理，通过智能控制面板8上设有的智能控制器802对退火设备上的退火发生装置2装置进行调控，退火器6对紧固件进行退货，在退火结束的同时，通过鼓风机10与循环风机12的联合作用，使紧固件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度检测传感装置11的感应，智能控制器802控制液压伸缩装置3把紧固件送出退火炉腔，完成退火过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件的局部退火设备，包括退火设备滑轮(1)、退火发生装置(2)、液压伸缩装置(3)、退火器(6)、紧固件支撑杆(7)、工作指示灯(9)、鼓风机(10)、温度检测传感装置(11)和退火设备本体(13)；其特征在于：所述退火设备滑轮(1)安装在退火设备本体(13)的底部,所述退火设备本体(13)的内部设有退火发生装置(2)，所述退火发生装置(2)的右侧设有液压伸缩装置(3)，所述液压伸缩装置(3)的上方设有退火炉腔(4)，所述退火器(6)安装在退火炉腔(4)的内部，且退火器(6)的内部中心处设有紧固件支撑杆(7)，所述紧固件支撑杆(7)上设有紧固件固定卡扣(5)，所述退火设备本体(13)的右侧外表壁上方设有循环风机(12)，且退火设备本体(13)的上方设有温度检测传感装置(11)，所述温度检测传感装置(11)的右方设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的右侧设有工作指示灯(9)，所述工作指示灯(9)的下方设有智能控制面板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件的局部退火设备，包括退火设备滑轮(1)、退火发生装置(2)、液压伸缩装置(3)、退火器(6)、紧固件支撑杆(7)、工作指示灯(9)、鼓风机(10)、温度检测传感装置(11)和退火设备本体(13)；其特征在于：所述退火设备滑轮(1)安装在退火设备本体(13)的底部,所述退火设备本体(13)的内部设有退火发生装置(2)，所述退火发生装置(2)的右侧设有液压伸缩装置(3)，所述液压伸缩装置(3)的上方设有退火炉腔(4)，所述退火器(6)安装在退火炉腔(4)的内部，且退火器(6)的内部中心处设有紧固件支撑杆(7)，所述紧固件支撑杆(7)上设有紧固件固定卡扣(5)，所述退火设备本体(13)的右侧外表壁上方设有循环风机(12)，且退火设备本体(13)的上方设有温度检测传感装置(11)，所述温度检测传感装置(11)的右方设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：温州雏鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33