本发明专利技术涉及污泥处理技术领域,公开了一种皮革废水污泥处理工艺,其包括以下步骤:1)将皮革废水处理后的污泥集中回收;2)将步骤1)中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h;3)将2)中反应好的污泥入板框压滤机进行脱水,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池;4)污泥脱水后进入干燥器进行干燥;5)将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。本发明专利技术能有效的除去制革污泥中的油脂及重金属,处理成本低,工艺环保,适合各种污泥的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理领域,尤其涉及了一种皮革废水污泥处理工艺。
技术介绍
我国制革工业经过近20年的快速发展,已经成为世界制革工业大国,制革工业的发展在给国民经济创造显著效益的同时,也给环境保护、生态平衡带来巨大的负担和压力。制革工业中,不仅有大量的污水排放,也有一些污泥产生,其主要成分为:蛋白质、油脂混合物、铬、钙、氯化物、硫化物、酚类以及少量的重金属盐。污泥中的高含量有机物和油脂,易容易使污泥发臭,大量的有毒化合物及重金属,对环境和人类的危害性极大。随着人们环保意识的逐渐增强,环保法规的不断严格和完善,制革污泥的处理已引起了人们的广泛关注。现在污泥处理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥浓缩后再进行脱水压滤处理。污泥压缩时采用带式压滤机处理自动化程度高,劳动强度小,但压滤后污泥含水率高,一般在75%-85%之间,体积大,运输难,处置成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的缺点,提供了一种用于解决现有技术中含水量高、处置成本高及污泥处理过程中易发臭的皮革废水污泥处理工艺。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收;步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气, 使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h,随着溶氧量(DO)升高,污泥酸化率和污泥降解率均提高,当污泥中氧超过5mg/L时,反应器剩余氧浓度过高,对污泥中的菌群产生毒害作用,使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度,使菌群能够快速的生长,温度超过50℃,菌群会因温度过高而死亡,在适宜菌群生长温度范围内,好氧消化时间随温度的升高而缩短,去除率也会提高;步骤三:对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水,脱水后的污泥含水量为60%~70%,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为6~8h;步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽作为热源,加热循环风到100~120℃对污泥进行预干化,处理时间为20~30min,再升温至135~150℃对污泥进行干化处理,处理时间为30~40min,经压滤后的污泥往往还含有较多的水分,为降低污泥水分,减少污泥体积,对污泥的干燥分两阶段进行,污泥干燥的更彻底;步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等,经处理后的污泥,有机质含量高,还有大量的活性菌,可以有效的提高土壤的活化性,缓解土壤板结,还可以经焚烧后制砖或者作为基质肥来促进植物生长。作为优选,步骤二中EM菌投料比为污泥重量的3%~5%,EM菌能有效提高污水处理的净化能力,减少污泥发生,降低成本,另外,能有效吸附污泥中的有机物及油脂,降低污泥的重金属的含量。作为优选,步骤二中搅拌时的搅拌速率为60~80r/min,搅拌时间为8~10h,EM菌加入反应器后,调节搅拌速率及搅拌时间,可以让微生物菌群和污泥混合均匀,充分接触,提高发酵效果。作为优选,步骤三中压滤脱水时的压滤压力为1~1.5MPa,压滤时间为3~5h;本专利技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:将恶臭、易腐败污泥转化为普通污泥,减少二次污泥;通过微生物代谢作用,将污泥体积减小50%左右;利用特别生物处理法,低温、不加药、无污染、无恶臭H2S气体排出,环境效益明显;减量化、资源化处理对环境造成二次污染的皮革污泥。具体实施方式下面实施例是对本专利技术进一步详细描述,但不是限制本专利技术的范围。实施例1一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的3%,反应器内温度设置为30℃,相对湿度为80%,搅拌时,搅拌速率为60r/min,搅拌时间为10h,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在1mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40℃,继续反应12h;步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1MPa,压滤时间为3h,脱水后的污泥含水量为70%,压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池,沉降时间为6h;步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到100℃对污泥进行预干化,处理时间为30min,再升温至135℃对污泥进行干化处理,处理时间为30min;步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。实施例2一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的5%,反应器内温度设置为33℃,相对湿度为85%,搅拌时,搅拌速率为80r/min,搅拌时间为8h,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在3mg/L之间,之后将反应器内的温度升至45℃,继续反应13h;步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1.3MPa,压滤时间为5h,脱水后的污泥含水量为60%,压滤后的水经沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为8h;步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到120℃对污泥进行预干化,处理时间为20min,再升温至150℃对污泥进行干化处理,处理时间为35min;步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。实施例3一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的4%,反应器内温度设置为35℃,相对湿度为90%,搅拌时,搅拌速率为70r/min,搅拌时间为9h搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至42℃,继续反应15h;步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa,压滤时间为4h,脱水后的污泥含水量为65%,压滤后的水经沉降后的 上清液流出至废液收集池,沉降时间为7h;步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到110℃对污泥进行预干化,处理时间为26min,再升温至140℃对污泥进行干化处理,处理时间为40min;步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。总之,以上所述仅为本专利技术的较佳实施例,凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本专利技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收;步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h;步骤三:将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水,脱水后的污泥含水量为60%~70%,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为6~8h;步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽作为热源,加热循环风到100~120℃对污泥进行预干化,处理时间为20~30min,再升温至135~150℃对污泥进行干化处理,处理时间为30~40min;步骤五:将处理好的污泥外运。
【技术特征摘要】
1.一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收;步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h;步骤三:将步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水,脱水后的污泥含水量为60%~70%,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池,沉降时间为6~8h;步骤四:污泥脱水后进入干燥器进行干燥,采用1.6Mpa,200℃的中压蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员:周晓光,黄幸,水垚,田明明,甘正明,
申请(专利权)人:浙江环耀环境建设有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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