环保氧化镁板制造技术

本发明专利技术公开了环保氧化镁板。环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：氧化镁25～36％；废弃氧化镁粉26～37％；硫酸镁17～27％；添加剂0.5～1.2％；竹屑8～13％；水6～11％。本发明专利技术环保氧化镁板力度强、对金属不会发生锈蚀，板不会变黄，使用寿命长。零使用玻纤布，取废弃氧化镁粉和竹屑作为原料，在大大降低了原料成本的同时更利于环保；且得到的氧化镁板力度强，不会因为时间长而氧化，力度历久不衰，应用范围广，可广泛用于墙板、地板、屋顶板、天花板、墙体面板、防火门、复合地板的基材等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氧化镁板领域，特别涉及将废料回收利用的环保氧化镁板。
技术介绍
目前，氧化镁板在多个领域被广泛使用，市场需求量大。现有的氧化镁板多采用玻纤布作为增强纤维改善氧化镁板的力度，在市场激烈竞争的形势下，生产成本过高；同时，现有的氧化镁板还存在着易氧化、容易锈蚀金属的缺陷，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供环保氧化镁板。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 25～36％；(2)废弃氧化镁粉 26～37％；(3)硫酸镁 17～27％；(4)添加剂 0.5～1.2％；(5)竹屑 8～13％；(6)水 6～11％。优选地，上述添加剂是均染剂、磷酸和石英粉。更进一步优选地，所述均染剂优选为均染剂821。所述磷酸为磷酸水溶液，其摩尔浓度优选为8-13mol/L。作为优选地，以占上述添加剂的质量百分比计，所述添加剂优选由组分组成：均染剂15-25％，磷酸30-40％，石英粉40-55％。作为优选地，以占上述添加剂的质量百分比计，所述添加剂优选由组分组成：均染剂19-22％，磷酸36-39％，石英粉46-52％。作为优选地，以占上述添加剂的质量百分比计，所述添加剂优选由组分组成：均染剂21％，磷酸37％，石英粉42％。优选地，上述环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 28～33％；(2)废弃氧化镁粉 29～32％；(3)硫酸镁 18～21％；(4)添加剂 0.8～1.1％；(5)竹屑 9～12％；(6)水 8～10％。优选地，上述环保氧化镁板按质量百分比计，由以下组分组成：(1)氧化镁30％；(2)废弃氧化镁粉30％；(3)硫酸镁20％；(4)添加剂1％；(5)竹屑10％；(6)水9％。优选地，上述组分(1)氧化镁的纯度优选为79％以上。本专利技术所述的废弃氧化镁粉为在氧化镁板生产工段处理后的粉碎边角料、砂光粉尘等经打粉所得。作为优选地，上述竹屑的直径优选为0.001mm，长度优选为20mm。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术环保氧化镁板力度强、对金属不会发生锈蚀，板不会变黄，使用寿命长。零使用玻纤布，取废弃氧化镁粉和竹屑作为原料，在大大降低了原料成本的同时更利于环保；且得到的氧化镁板力度强，不会因为时间长而氧化，力度历久不衰，应用范围广，可广泛用于墙板、地板、屋顶板、天花板、墙体面板、防火门、复合地板的基材等。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁30％，纯度80％；(2)废弃氧化镁粉30％；(3)硫酸镁20％；(4)添加剂1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 21％，磷酸(摩尔浓度为10mol/L)37％，石英粉42％组成；(5)竹屑10％，竹屑的直径为0.001mm，长度为20mm；(6)水9％。本例环保氧化镁板可按常规氧化镁板工艺制备，如：将原料搅拌，混合后放料在模具上，经过滚筒成形再切割成所需的长度，成形的湿板和模具一起放在铁架上待干，经过十个小时后脱模，切边、砂光。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；且采用氧化镁板生产工段处理后废弃的氧化镁粉和竹屑作为原料，进一步降低了生产成本，使废物再利用，更加环保；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。实施例2 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 28％；(2)废弃氧化镁粉 32％；(3)硫酸镁 21％；(4)添加剂 0.8％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 15％，磷酸(摩尔浓度为11mol/L)40％，石英粉45％组成；(5)竹屑 9％；(6)水 9.2％。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；且采用氧化镁板生产工段处理后废弃的氧化镁粉和竹屑作为原料，进一步降低了生产成本，使废物再利用，更加环保；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。实施例3 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 32％；(2)废弃氧化镁粉 29％；(3)硫酸镁 18％；(4)添加剂 1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 24％，磷酸(摩尔浓度为9mol/L)30％，石英粉46％组成；(5)竹屑 12％，竹屑的直径为0.001mm，长度为20mm；(6)水 8％。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。均染剂821具有以下性质：性状：浅棕色粘稠液体；溶解情况：易溶于水；用途：阴离子型表面活性剂。制备或来源：由芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成；含固量45％-50％，1％水溶液pH值6-7。实施例4 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 35.9％；(2)废弃氧化镁粉 25％；(3)硫酸镁 17％；(4)添加剂 1.1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 17％，磷酸(摩尔浓度为11mol/L)31％，石英粉52％组成；(5)竹屑 11％；(6)水 10％。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。实施例5 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 25％；(2)废弃氧化镁粉 37％；(3)硫酸镁 18.5％；(4)添加剂 0.5％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 20％，磷酸(摩尔浓度为8mol/L)40％，石英粉40％组成；(5)竹屑 8％；(6)水 11％。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。实施例6 环保氧化镁板环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 26％；(2)废弃氧化镁粉 26％；(3)硫酸镁 27％；(4)添加剂 0.8％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂22％，磷酸(摩尔浓度为13mol/L)32％，石英粉46％组成；(5)竹屑 10％；(6)水 10.2％。本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保氧化镁板，按质量百分比计，其特征在于，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 25～36％；(2)废弃氧化镁粉 26～37％；(3)硫酸镁 17～27％；(4)添加剂 0.5～1.2％；(5)竹屑 8～13％；(6)水 6～11％。

【技术特征摘要】
1.环保氧化镁板，按质量百分比计，其特征在于，其原料由以下组分组成：(1)氧化镁 25～36％；(2)废弃氧化镁粉 26～37％；(3)硫酸镁 17～27％；(4)添加剂 0.5～1.2％；(5)竹屑 8～13％；(6)水 6～11％。2.根据权利要求1所述的环保氧化镁板，其特征在于，所述添加剂是均染剂、磷酸和石英粉。3.根据权利要求2所述的环保氧化镁板，其特征在于，所述均染剂为均染剂821；所述磷酸为磷酸水溶液，其摩尔浓度为8-13mol/L。4.根据权利要求1-3任意一项所述的环保氧化镁板，其特征在于，以占所述添加剂的质量百分比计，所述添加剂由组分组成：均染剂15-25％，磷酸30-40％，石英粉40-55％。5.根据权利要求4所述的环保氧化镁板，其特征在于，以占所述添加剂的质量百分比计，所述添加剂由组分组成：均染剂19-22％，磷酸36-39％，石英粉46-52％。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟豪，赖镇邦，
申请(专利权)人：台山市龙板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44