小型联合收割机制造技术

一种小型联合收割机，由收割、脱粒、动力和操纵四大部份组成，其特征是： Ａ、收割器［１１］为圆鼓形，通过固定架［１７］固定在收割机底座［２１］的前部，在固定架［１７］的最前端固定有一收进器［１４］，在圆鼓表面沿母线方向均匀排列有６－１２对梳剪齿，下梳剪齿［１０］固定在收割器［１１］上，上梳剪齿［９］通过滑动轴［１２］滑动配合装配在收割器母线方向上的圆孔内，滑动轴［１２］可在圆孔内左右移动； Ｂ、脱粒器［３］为圆锥面形的桶，通过支架［２３］固定在收割机底座［２１］的中部，桶壁上，设计有脱粒机入口［３７］和脱粒机出口［３８］，桶的内壁交错均布有脱粒齿［４］； Ｃ、在脱粒桶［３］的下方设有一收集箱［２］，其前端与脱粒档板［２０］相衔接，底部通过固定在收集箱［２］上的滑动轮［２２］置于收割机底座［２１］上，滑动轮［２２］可在收割机底座［２１］上滚动。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小型联合收割机本技术涉及一种农业用小型联合收割机。目前，我国农村农作物的收割除大片田采用大型联合收割机以外，小片田基本上是采用手工收割的方式，手工收割的收割与脱粒只能分为两步进行，这样不仅收割效率低，劳动强度大，而且易误农时，尤其是实行联产责任制以后，大型联合收割机的优点，难以得到发挥，一家一户需要的是小型收割机，虽然现在国内近几年也陆续研制出了几种小型联合收割机，有的已申请了国家专利，如专利申请号为91220783.3和专利申请号为92212750.6的小型联合收割机，但因结构较为复杂，价格高、重量大、掉粒率高等问题未得到较好的解决，因此没有得到普及和推广应用。本技术的目的在于提供一种结构简单、掉粒少、收割与脱粒同时进行的家用小型联合收割机，本技术由收割、脱粒、动力和操纵四大部份组成。根据稻谷、小麦等农作物下部为茎，上部为穗的特点，依照理发推剪的剪切原理，本技术将收割部份设计成梳剪式圆鼓收割器，收割器通过固定架固定在收割机底座的前部，在固定架的最前端固定有一收进器，在收割器圆鼓表面沿母线方向均匀排列有6—12对梳剪齿，下梳剪齿固定在收割器上，上梳剪齿-->通过滑动轴滑动配合装配在收割器母线方向上的圆孔内，滑动轴可在圆孔内左右移动，收割时收割器逆时针方向旋转，梳剪齿自下而上梳至穗处再剪断，以达到掉粒少的目的；将脱粒部份中的脱粒桶设计成圆锥台形，脱粒器通过支架固定在收割机底座的中部，桶壁上设计有脱粒机入口和出口，桶的内壁交错均布有脱粒齿，以达到自行脱粒的目的；在脱粒桶的下方，设计有一收集箱，其前端与脱粒档板相衔接，底部通过固定在收集箱上的滑动轮置于收割机底座上，滑动轮可在收割机底座上滚动。收割器、脱粒桶、驱动轮均有由一个动力带动，操纵部份采用可坐可站两种操作方式。由于采用上述技术方案，本技术实现了其专利技术目的，具有操作灵活，掉粒少、结构简单、收割效率高、转弯半径小等特点，最适合撒播田禾苗的收割，也适合人工手插田禾苗的收割，据试用，本技术收割幅宽1—1.2米，收割效率每小时0.5—2亩。附图说明：图1为本技术整体结构示意图；图2为梳剪齿9、10在收割器上安装及排列位置示意图；图3为脱粒桶3的立体示意图及鼓风扇5的安装示意图；图4为脱粒桶3的剖面图；图5为收进器14的结构示意图；图6为梳剪齿阻动栓15与上梳剪齿9及滑动轴12之间的运-->动示意图；图7为上梳剪齿9的结构示意图；图8为下梳剪齿10的结构示意图。附图引出了本技术的实施例：本技术的前部为收割部份，中部为脱粒部份，后部为操纵部份，动力部份设计在收割器11与脱粒桶3相接的下部空隙里。收割器11通过固定架17固定在收割机底座21的前部，在固定架17的最前端固定有收进器14；脱粒器3通过支架23固定在收割机底座21的中部，在其后部，设计有操作方向把33和操作座位32。收割部份主要由收割器11，梳剪齿9、10，梳剪齿阻动栓15、梳剪齿弹簧39和收进器14组成。收割器11为圆鼓形状，沿母线方向均匀排列有6—12对梳剪齿，本实施例为8对梳剪齿，每对梳剪齿由上梳剪齿9和下梳剪齿10组成，每排梳剪齿上设计有30—45个齿，齿宽0.8—1cm，本实施例为40个齿，齿宽0.9cm；上梳剪齿9通过滑动轴12滑动配合装配在收割器11母线方向上的圆孔内，滑动轴12可在圆孔内左右移动，在固定架17与梳剪齿滑动轴12相对应位置处，固定有一梳剪齿阻动栓15，阻动栓15为圆柱状，外端面为斜面；滑动轴12靠近梳剪齿阻动栓15的一端为斜面，而下梳剪齿10的轴固定在收割器11上；在滑动轴12的两端，各设计有一弹簧39，弹簧的一端与梳剪齿滑动轴12相连，另一端与收割器11相连；在固定架17的最前端，设计有一收进器14，收进器14由一根收进轴、两块端面铁片和-->四根收进杆组成，本实施例收进杆为钢丝结构，呈“U”形，收进杆的两端焊接在端面铁片上，收进器14的轴通过与之相配合的轴承座装配在固定架17最前端，收进器14通过收进传送带13带动作旋转运动；在收割器11外围的上部份和下部份，分别设计有收割器外壳8，整个收割器11通过收割器轴34上的轴承座固定在固定架17上，动力通过收割器传动轮16和收割器传送带18传递。脱粒部份主要包括脱粒桶3、鼓风扇5、收集箱2和脱粒机传动轮6。脱粒桶3为圆锥台形，在动力的带动下按顺时针方向运转；在脱粒桶上设计有脱粒机入口37和脱粒机出口38，脱粒机入口37为长方形，长度为65～80cm，宽5～10cm，高为8cm，本实施例长度为75cm，宽度为8cm，脱粒机入口37下部固定有一长条形接板，以防止谷粒传递至脱粒桶时掉粒，脱粒机出口38为正方形，开口尺寸为8—12cm，本实施例为10cm，脱粒机出口38外部固定有一底部尺寸相等的方锥台形的外罩；在脱粒桶内壁上固定有脱粒齿4，脱粒齿4呈“∧”形排列10—20行，每行30—50个齿，本实施例为15行齿，齿数每行40个，每行齿相互错开排列；脱粒桶3通过脱粒机支撑架35和脱粒机轴36的轴承座固定在支架23上，其动力由脱粒机传动轮6、脱粒机传送带7传递。在脱粒机轴36的一端，固定有一鼓风扇5，即鼓风扇5的中心旋转轴就是脱粒机轴36，鼓风扇5随脱粒机轴36旋转而转动。脱粒桶的入口37始终与收割器11中的-->梳剪齿9、10相对应，即梳剪齿每移动一对，脱粒桶3就旋转一周。收集箱2置于脱粒桶3的下方，前端与脱粒板20相衔接，底部通过固定在收集箱2上的滑动轮22置于收割机底座21上，滑动轮22可在机座21上滚动。用作动力的柴油机或汽油机19通过动力固定架27固定在收割机底座21上，本实施例的动力为柴油机，动力19上配有两根皮带轮和一根驱动轴，一根皮带轮18用于带动收割器11运转，一根皮带轮7用于带动脱粒桶3运转，驱动轴24则使驱动轮26前进。操纵部份主要包括操纵把1，操纵把转向杆30，操纵方向把33，转向滑轮29，方向钢丝绳28和座位32。操作时，操作工可坐在座位32上，操纵方向把33，通过控制动力19，转向滑轮29，方向钢丝绳28和后桥减速器25，就可掌握本技术的前进速度和方向，亦可站地上，通过控制操纵把1和操纵把转向杆30，操纵本技术的前进速度和方向，坐着操纵方向把33与站着操纵把转向杆30之间通过钢丝31相连，以达到操作时可坐可站。田间收割时，驱动轮26在动力19的带动下前进，收割器11和脱粒桶3也在动力的带动下旋转。收割器11逆时针方向旋转，脱粒桶3顺时针方向旋转，安装在收割器11上的上梳剪齿9和下梳剪齿10将农作物自下而上梳入齿中，梳剪齿9、10旋至梳剪齿阻动栓15位置处时，一方面由收进器14的旋转将倒伏在梳剪齿外的穗收入梳剪上，另一方面上梳剪齿9在阻动栓15斜端面-->的作用下产生移位，使上梳剪齿9和下梳齿10之间产生剪切力，将谷穗剪断。收割器11继续运转，上梳剪齿9在弹簧39的作用下回复原来的位置。被剪断的谷穗随着收割器11的旋转从脱粒机入口37掉入脱粒桶3内，经脱粒齿4脱粒后，在重力和惯性的作用下，谷粒经脱粒机出口38掉入收集箱2内，多余的茎叶在鼓风扇5的作用下从脱粒机出口38被吹走。操作工可坐在座位32上，通过操纵方向把33控制本收割机的速度和方向，亦可站在地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种小型联合收割机，由收割、脱粒、动力和操纵四大部份组成，其特征是：A、收割器[11]为圆鼓形，通过固定架[17]固定在收割机底座[21]的前部，在固定架[17]的最前端固定有一收进器[14]，在圆鼓表面沿母线方向均匀排列有6—12对梳剪齿，下梳剪齿[10]固定在收割器[11]上，上梳剪齿[9]通过滑动轴[12]滑动配合装配在收割器母线方向上的圆孔内，滑动轴[12]可在圆孔内左右移动；B、脱粒器[3]为圆锥面形的桶，通过支架[23]固定在收割机底座[21]的中部，桶壁上，设计有脱粒机入口[37]和脱粒机出口[38]，桶的内壁交错均布有脱粒齿[4]；C、在脱粒桶[3]的下方设有一收集箱[2]，其前端与脱粒档板[20]相衔接，底部通过固定在收集箱[2]上的滑动轮[22]置于收割机底座[21]上，滑动轮[22]...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，
申请(专利权)人：肖建军，
类型：实用新型
国别省市：