环形磁吸粉末气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种环形磁吸粉末气流粉碎机，它包括装配在外壳内的导向块，所述导向块下部为锥形，所述导向块的上端与外壳内壁之间形成环形的孔道，所述外壳为圆筒形状，竖直放置；所述导向块与外壳同轴固定装配，在与所述导向块上端位置同一高度的外壳外部装配有环形的轨道，所述轨道的外圈包裹有可同轴相对旋转的磁力环，所述磁力环内环形均布有磁力块，所述磁力块的磁力线穿过所述外壳的轴线，所述磁力环的外侧装配有带动磁力环旋转的传动模块。该装置的气流中的大颗粒比传统气流粉碎机中的大颗粒更加容易被排出气流，使得气流中输出铁粉的精细度大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气流粉碎装置
，具体涉及一种环形磁吸粉末气流粉碎机。
技术介绍
气流粉碎机是通过喷嘴将气流高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处放入物料，使其被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。气流粉碎机可以用来加工金属以及化工材料的多种粉末物料，其中铁粉是生产生活中经常使用到的金属粉末原料。传统的气流粉碎机用来加工铁粉时，铁质颗粒被初步粉碎后直接进入分级区来筛选粗细颗粒，而较粗的颗粒需要重新进入粉碎区域再重新进行粉碎，这样的加工过程以及整个设备较为繁琐，效率较低。在粉料的生产线上需要设计多个的分级区域，使得设备购买和使用费用较高，同时生产线的占地空间较大，使得生产成本较高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种针对铁粉加工时，可以快速有效降低气流速度，使得大颗粒物料降速掉回粉碎区域的环形磁吸粉末气流粉碎机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该环形磁吸粉末气流 粉碎机包括粉碎模块与分级模块，在粉碎模块与分级模块之间设计有装配在外壳内的导向块，所述导向块下部为锥形，所述导向块的上端与外壳内壁之间形成环形的孔道，所述外壳为圆筒形状，竖直放置；所述导向块与外壳同轴固定装配，在与所述导向块上端位置同一高度的外壳外部装配有环形的轨道，所述轨道的外圈包裹有可同轴相对旋转的磁力环，所述磁力环内环形均布有磁力块，所述磁力块的磁力线穿过所述外壳的轴线，所述磁力环的外侧装配有带动磁力环旋转的传动模块。作为优选，所述磁力环的外侧加工有外齿轮，所述传动模块的上部装配有与所述磁力环的外侧齿轮装配的动力轮，所述动力轮装配在电动机的输出轴上。作为优选，所述导向块为大口朝上的漏斗形状，所述导向块的上部固定装配有水平装配的圆形挡板，所述导向块与圆形挡板通过竖直的环形均布的筋板与外壳的内壁固定连接。本技术的有益效果在于：本环形磁吸粉末气流粉碎机使用在气流粉碎机中，主要用来对铁质的颗粒进行粉碎，在生产过程中，初步粉碎后的铁粉在高压气流的带动下在外壳的内部由下向上运动，由于导向块的阻挡，气流从导向块上端的环形出口吹出，而导向块上端同一高度外壳的外壁上装配有可以旋转的磁力环，所述磁力环内装配有磁力块，磁力块可以对高速气流中的铁粉进行吸附，由于磁力环处于不停转动状态，所述气流中的铁粉被不停的扰动，气流速度快速降低。在扰动过程中，较大颗粒受磁力影响较大，而受气流影响较小，这样较大颗粒相对较小颗粒的速度降低更快，这样该装置的气流中的大颗粒比传统气流粉碎机中的大颗粒更加容易被排出气流，使 得气流中输出铁粉的精细度大大提高，这样使得进入下部分级模块的物料更加精细，可以大大降低分级层数，提高粉碎物料的效率，简化了生产线的设备结构。附图说明图1是环形磁吸粉末气流粉碎机的结构示意图。图2是轨道、磁力环、传动模块装配在环形磁吸粉末气流粉碎机位置的结构示意图。图3是图2中A-A向的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1、图2和图3中实施例所示，该环形磁吸粉末气流粉碎机包括粉碎模块1与分级模块2，在粉碎模块1与分级模块2之间设计有装配在外壳3内的导向块4，所述导向块4下部为锥形，所述导向块4的上端与外壳3内壁之间形成环形的孔道，所述外壳3为圆筒形状，竖直放置；所述导向块4与外壳3同轴固定装配，在与所述导向块4上端位置同一高度的外壳3外部装配有环形的轨道5，所述轨道5的外圈包裹有可同轴相对旋转的磁力环6，所述磁力环6内环形均布有磁力块61，所述磁力块61的磁力线穿过所述外壳3的轴线，所述磁力环6的外侧装配有带动磁力环6旋转的传动模块7。本环形磁吸粉末气流粉碎机使用在气流粉碎机中，主要用来对铁质的颗粒进行粉碎，在生产过程中，初步粉碎后的铁粉在高压气流的带动下在外壳3的内部由下向上运动，由于导向块4的阻挡，气流从导向块4上端的环形出 口吹出，而导向块4上端同一高度外壳3的外壁上装配有可以旋转的磁力环6，所述磁力环6内装配有磁力块61，磁力块61可以对高速气流中的铁粉进行吸附，由于磁力环6处于不停转动状态，所述气流中的铁粉被不停的扰动，气流速度快速降低。在扰动过程中，较大铁质颗粒受磁力影响较大，而受气流影响较小，这样较大颗粒相对较小颗粒的速度降低更快，这样该装置的气流中的大颗粒比传统气流粉碎机中的大颗粒更加容易被排出气流，使得气流中输出铁粉的精细度大大提高，这样使得进入下部分级模块的物料更加精细，可以大大降低分级层数，提高粉碎物料的效率，简化了生产线的设备结构。如图1和图2所示，所述磁力环6的外侧加工有外齿轮，所述传动模块7的上部装配有与所述磁力环6的外侧齿轮装配的动力轮71，所述动力轮71装配在电动机72的输出轴上。这样所述磁力环6就可以由电动机72上的动力轮71带动旋转，这种结构简单便于实施。如图1所示，所述导向块为大口朝上的漏斗形状，所述导向块4的上部固定装配有水平装配的圆形挡板8，所述导向块4与圆形挡板8通过竖直的环形均布的筋板9与外壳3的内壁固定连接，这样下部一些气流会从所述导向块中间向上吹出，当气流遇到水平得圆形挡板8时，气流向周边吹拂，将下方的气流这样使得气流的通气量更大，同时水平向的气流与竖直向气流交汇扰动更大，可以更大幅度的降低气流的速度，使得向上输出的铁粉更加精细。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形磁吸粉末气流粉碎机，它包括粉碎模块(1)与分级模块(2)，在粉碎模块(1)与分级模块(2)之间设计有装配在外壳(3)内的导向块(4)，其特征在于：所述导向块(4)下部为锥形，所述导向块(4)的上端与外壳(3)内壁之间形成环形的孔道，所述外壳(3)为圆筒形状，竖直放置；所述导向块(4)与外壳(3)同轴固定装配，在与所述导向块(4)上端位置同一高度的外壳(3)外部装配有环形的轨道(5)，所述轨道(5)的外圈包裹有可同轴相对旋转的磁力环(6)，所述磁力环(6)内环形均布有磁力块(61)，所述磁力块(61)的磁力线穿过所述外壳(3)的轴线，所述磁力环(6)的外侧装配有带动磁力环(6)旋转的传动模块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种环形磁吸粉末气流粉碎机，它包括粉碎模块(1)与分级模块(2)，在粉碎模块(1)与分级模块(2)之间设计有装配在外壳(3)内的导向块(4)，其特征在于：所述导向块(4)下部为锥形，所述导向块(4)的上端与外壳(3)内壁之间形成环形的孔道，所述外壳(3)为圆筒形状，竖直放置；所述导向块(4)与外壳(3)同轴固定装配，在与所述导向块(4)上端位置同一高度的外壳(3)外部装配有环形的轨道(5)，所述轨道(5)的外圈包裹有可同轴相对旋转的磁力环(6)，所述磁力环(6)内环形均布有磁力块(61)，所述磁力块(61)的磁力线穿过所述外壳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪良，顾正稳，施雄，
申请(专利权)人：昆山强迪粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32