一种自动浸油机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体，油箱，油泵，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口与烧结炉的出口对接，所述壳体内设置有传送带，所述传送带的一端与进料口相连，所述传送带的另一端与出料口相连，所述传送带上方设置有喷头，传送带下方与所述喷头的喷洒区对应位置设置有油池，所述油泵的进口与所述油箱相连，所述油泵的出口与所述喷头相连；本实用新型专利技术的自动浸油机，浸油量均匀，油量损耗小，还可以减少人工消耗，可以广泛应用于粉末冶金行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金零件烧结后的自动浸油的装置，属于粉末冶金

技术介绍
在粉末冶金行业，粉末冶金制品如气门座圈及气门导管等，由于易发生锈蚀，所以产品在包装发货之前，需要充分浸防锈油。具体工艺为：当压型产品烧结后出烧结炉，需人工将产品拾起，放入料框内，浸入油中数秒后取出，放在架子上沥干，再整齐摆在周转框内。目前，在国内的大多数厂家，普遍使用人工浸油，浸油不均匀，工人劳动强度大，油量消耗大，而且环境差。此外，手工浸油还容易导致产品上附着的油品过多，一方面造成了油品的浪费，另一方面还导致产品性能下降，因此粉末冶金制品进行浸油，往往还还需要对产品离心甩干，导致浸油的工艺更加复杂，人力消耗巨大，不适应大规模的工业生产。
技术实现思路
为适应粉末冶金行业的实际需求，本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种浸油效率高，效果好，并且节省油量的自动浸油机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体、油箱和油泵，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口与烧结炉的出口对接，所述壳体内设置有传送带，所述传送带的一端与进料口相连，所述传送带的另一端与出料口相连，所述传送带上方设置有喷头，传送带下方与所述喷头的喷洒区对应位置设置有油池，所述油泵的进口与所述油箱相连，所述油泵的出口与所述喷头相连。所述出料口设置有用于收集产品的操作平台。所述喷头上设置有用于调节喷淋量的闸阀开关。所述的一种自动浸油机，还包括设置在所述油池内的过滤装置，所述油池与所述油箱相通，未被产品吸收的油进入所述油池后，经所述过滤装置过滤后进入所述油箱。所述油箱内设置有加热棒，所述加热棒与热电偶控温装置电连接。所述传送带由调频电机驱动，所述传送带的速度在0~100cm/分的范围内可调。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提出了一种自动浸油机，采用喷头对产品进行喷淋，当压型产品烧结出烧结炉后，均匀稳定地进入自动浸油机，油可以均匀适量地喷洒在产品上，油品喷洒量可以进行准确地控制和调整，并且，产品对油进行吸收后，多余的油品可以通过落入油池，并经过过滤后进行回收利用，该自动浸油机经专利技术人的实际使用，验证其浸油效果好，效率高，简便实用，对工作环境影响小，油量消耗少，较好地解决了现有技术中粉末冶金行业在浸油工艺中存在的问题。附图说明图1为本技术提出的一种自动浸油机的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动浸油机的进料时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术提出了一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体1，所述壳体1上设置有进料口11和出料口12，所述壳体1内设置有油箱2， 油泵3，传送带4，所述传送带4的一端与进料口11相连，所述传送带的另一端与出料口12所述相连，所述传送带1上方设置有喷头6，传送带4下方设置有与所述喷头6的喷洒区对应的油池5，所述油泵3的进口与所述油箱2相连，所述油泵的出口与所述喷头6相连。其中，油箱2和油泵3也可以设置在所述壳体1外部，油泵3通过管道与位于壳体1内的喷头6相连。如图2所示，本技术的自动浸油的进料口11与烧结炉7的出口71对接，烧结炉7中，压型产品摆在不锈钢网盘72上，在烧结炉进行烧结，产品从烧结炉出来后，被网带轻推至自动浸油机的传送带4上，传送带4将网盘41和产品带入所述喷头6的喷洒区，也就是浸油区61。进一步地，所述出料口12设置有用于收集产品的操作平台，以便于将浸油完成的产品收集起来。进一步地，所述喷头6为横向喷头，其喷洒的范围以对产品进行均匀喷淋。进一步地，所述喷头6上设置有用于调节喷淋量的闸阀开关62，从而对浸油区61内的喷淋油量进行调节。此外，所述油泵3可以为小油泵，其压力为0.1既可以，因此，该油泵的电机功率低，能量损耗小。进一步地，所述的一种自动浸油机，还包括设置在所述油池5内的过滤装置51，所述油池5与所述油箱2相通，未被产品吸收的油进入所述油池5后，经所述过滤装置51过滤后进入所述油箱2。过滤装置51也可以是设置在所述油池5上方的过滤网，因此，本技术的自动浸油机，其多余的油量可以在油池的回收下进行重复利用，减少了油品的损耗。进一步地，所述油箱2内设置有加热棒，所述加热棒与热电偶控温装置电连接，从而将油箱内的油温控制在50~60℃。油加热后，粘度减小，可以使浸油后的产品表面含油量小，且防锈效果好。进一步地，所述传送带4由调频电机驱动，调频电机使所述传送带的速度可以在0~100cm/分的范围内进行调节，从而对产品的浸油量进行控制。本技术的自动浸油机的工作原理如下：产品从烧结炉出来后，通过自动浸油机壳体1上的进料口11进入壳体1内部的传送带4上，传送带4将网盘和产品传送到浸油区61，浸油区61上的喷头6喷出油品，对位于浸油区61内的产品进行均匀喷洒，具体的喷油量可以通过传送带4的速度和喷头6的喷洒量进行调节，浸油完成后的产品被传送带4传送至出料口12，经出料口12被送到位于出料口的操作平台上。此外，未被产品吸收的，多余的油由于重力，下落到位于所述浸油区61下方的油池5进行收集，油池内的过滤装置51对收集得到的油品进行过滤后，输送到所述油箱2进行回收利用。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动浸油机，其特征在于，包括：四周呈密封状态的壳体（1）、油箱（2）和油泵（3），所述壳体（1）上设置有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）与烧结炉的出口对接，所述壳体（1）内设置有传送带（4），所述传送带（4）的一端与进料口（11）相连，所述传送带（4）的另一端与出料口（12）相连，所述传送带（1）上方设置有喷头（6），传送带（4）下方与所述喷头（6）的喷洒区对应位置设置有油池（5），所述油泵（3）的进口与所述油箱（2）相连，所述油泵（3）的出口与所述喷头（6）相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动浸油机，其特征在于，包括：四周呈密封状态的壳体（1）、油箱（2）和油泵（3），所述壳体（1）上设置有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）与烧结炉的出口对接，所述壳体（1）内设置有传送带（4），所述传送带（4）的一端与进料口（11）相连，所述传送带（4）的另一端与出料口（12）相连，所述传送带（1）上方设置有喷头（6），传送带（4）下方与所述喷头（6）的喷洒区对应位置设置有油池（5），所述油泵（3）的进口与所述油箱（2）相连，所述油泵（3）的出口与所述喷头（6）相连。2.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，所述出料口（12）设置有用于收集产品的操...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，卢景辉，王旭辉，徐贝贝，
申请(专利权)人：山西新环粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14