一种矩形薄壁壳体的成型装置制造方法及图纸

一种矩形薄壁壳体的成型装置，通过定位机构的型芯B定位后置于定位套A上，所述定位套A与固定板固定连接，所述成型机构包括定位套B、滑道组件、型芯A、碾压滚轴和型芯C，左右型芯A相对安装于定位套B内，且左右型芯A的安装槽中均安装有碾压滚轴；左右型芯A的前后两侧均安装有滑道组件，且滑道组件两两相对固定安装在定位套B上，型芯C置于由滑道组件和型芯A所构成的型腔中。本新型解决了矩形不锈钢薄壁零件用常规模具引伸成型存在的工序多、表面质量差、成型精度不好等难题，有效缩减成型工序，通过设置碾压滚轴的设计，成型时零件与夹具为滚动摩擦，有效地避免了零件的变形过程中表面拉伤等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种矩形薄壁壳体的成型装置。
技术介绍
目前在矩形薄壁不锈钢壳体成型加工全部采用模具引伸成型，模具引伸成型工序多，而且因不锈钢材料的塑性差，每道引伸工序后必须增加奥氏体退火以消除引伸形成的冷作硬化，造成零件表面氧化严重和变形，影响产品外观，另外，多次退火也影响产品的机械性能和表面的抗腐蚀能力，零件表面拉伤严重，影响外观质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种矩形薄壁壳体的成型装置，该矩形薄壁壳体的成型装置工作效率高、加工质量稳定的矩形薄壁不锈钢壳体成型技术。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种矩形薄壁壳体的成型装置；包括定位机构、成型机构和压制机构，所述成型机构通过定位机构的型芯B定位后置于定位套A上，所述定位套A与固定板固定连接，所述成型机构包括定位套B、滑道组件、型芯A、碾压滚轴和型芯C，左右型芯A相对安装于定位套B内，且左右型芯A的安装槽中均安装有碾压滚轴；左右型芯A的前后两侧均安装有滑道组件，且滑道组件两两相对固定安装在定位套B上，型芯C置于由滑道组件和型芯A所构成的型腔中；所述压制机构的凸模于两两相对的滑道组件之间插入成型机构内。所述凸模通过定位销B固定安装在模柄上。所述滑道组件通过销钉固定在定位套B上。所述滑道组件包括滑道、轴承B、芯轴，轴承B通过芯轴安装在滑道的安装槽内。所述碾压滚轴包括滚动轴和轴承A，轴承A安装于滚动轴的两端。所述定位套A和固定板之间还通过定位销A定位。本技术的有益效果在于：解决了矩形不锈钢薄壁零件用常规模具引伸成型存在的工序多、表面质量差、成型精度不好等难题，有效缩减成型工序；通过设置碾压滚轴设计，成型时零件与夹具为滚动摩擦，有效地避免了零件变形、表面拉伤等问题，同时零件的成型精度也有了很大提升。本技术结构简单，易于制造，装夹方便，使用成本低，具有较好的经济效益和社会效益，主要这种成型装置可在矩形薄壁壳体成型加工
广泛推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中定位机构的结构示意图；图3是图1中成型机构的结构示意图；图4是图3沿A-A的剖面图；图5是图1中压制机构的结构示意图；图6是图3中碾压滚轴的结构示意图；图7是图3中滑道组件的结构示意图；图中：1-定位机构，11-固定板，12-定位套A，13-定位销A，14-型芯B，2-成型机构，21-定位套B，22-滑道组件，221-滑道，222-轴承B，223-芯轴，23-型芯A，24-碾压滚轴，241-滚动轴，242-轴承A，25-销钉，26-型芯C，3-压制机构，31-模柄，32-凸模，33-定位销B。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～图7所示的一种矩形薄壁壳体的成型装置；包括定位机构1、成型机构2和压制机构3，所述成型机构2通过定位机构1的型芯B14定位后置于定位套A12上，所述定位套A12与固定板11固定连接，所述成型机构2包括定位套B21、滑道组件22、型芯A23、碾压滚轴24和型芯C26，左右型芯A23相对安装于定位套B21内，且左右型芯A23的安装槽中均安装有碾压滚轴24；左右型芯A23的前后两侧均安装有滑道组件22，且滑道组件22两两相对固定安装在定位套B21上，型芯C26置于由滑道组件22和型芯A23所构成的型腔中；所述压制机构3的凸模32于两两相对的滑道组件22之间插入成型机构2内。所述凸模32通过定位销B33固定安装在模柄31上。所述滑道组件22通过销钉25固定在定位套B21上。所述滑道组件22包括滑道221、轴承B222、芯轴223，轴承B222通过芯轴223安装在滑道221的安装槽内。所述碾压滚轴24包括滚动轴241和轴承A242，轴承A242安装于滚动轴241的两端。所述定位套A12和固定板11之间还通过定位销A13定位。本技术定位机构1通过螺杆固定在压制设备的下模上，压制机构3通过模柄31装入压制设备的上模并用螺钉压紧固定。本技术在实际工作过程中，通过将待加工零件套在型芯C26的中部，然后将型芯C26放入成形机构2上由滑道组件22和型芯A23所构成的型腔中，再将压制机构3的凸模32于两两相对的滑道组件22之间插入成型机构2内，通过给压制机构3向下的作用力，使型芯C26顺着轴承滑道的轨迹向下滑动，型芯C26在向下走动的过程中，左右型芯A23中的一对碾压滚轴24对零件两侧进行碾压，直至型芯C26的下侧面与型芯B14的上表面接触压紧；完成这一道工序后将成形机构2取出倒置放入定位机构1的定位套A12上，再次通过给压制机构3向下的作用力，完成零件取出，这样在很大程度上提高了零件的质量和生产效率。本技术有效缩减成型加工工序，通过设置碾压滚轴使加工时零件与夹具为滚动摩擦，有效地避免了零件的变形、表面拉伤等问题，同时零件的成型精度也有了很大提升；本技术结构简单，易于制造，装夹方便，使用成本低，具有较好的经济效益和社会效益，主要这种成型装置可在矩形薄壁壳体成型加工
，尤其在不锈钢壳体的成型上广泛推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形薄壁壳体的成型装置，其特征在于：包括定位机构(1)、成型机构(2)和压制机构(3)，所述成型机构(2)通过定位机构(1)的型芯B(14)定位后置于定位套A(12)上，所述定位套A(12)与固定板(11)固定连接，所述成型机构(2)包括定位套B(21)、滑道组件(22)、型芯A(23)、碾压滚轴(24)和型芯C(26)，左右型芯A(23)相对安装于定位套B(21)内，且左右型芯A(23)的安装槽中均安装有碾压滚轴(24)；左右型芯A(23)的前后两侧均安装有滑道组件(22)，且滑道组件(22)两两相对固定安装在定位套B(21)上，型芯C(26)置于由滑道组件(22)和型芯A(23)所构成的型腔中；所述压制机构(3)的凸模(32)于两两相对的滑道组件(22)之间插入成型机构(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种矩形薄壁壳体的成型装置，其特征在于：包括定位机构(1)、成型机构(2)和压制机构(3)，所述成型机构(2)通过定位机构(1)的型芯B(14)定位后置于定位套A(12)上，所述定位套A(12)与固定板(11)固定连接，所述成型机构(2)包括定位套B(21)、滑道组件(22)、型芯A(23)、碾压滚轴(24)和型芯C(26)，左右型芯A(23)相对安装于定位套B(21)内，且左右型芯A(23)的安装槽中均安装有碾压滚轴(24)；左右型芯A(23)的前后两侧均安装有滑道组件(22)，且滑道组件(22)两两相对固定安装在定位套B(21)上，型芯C(26)置于由滑道组件(22)和型芯A(23)所构成的型腔中；所述压制机构(3)的凸模(32)于两两相对的滑道组件(22)之间插入成型机构(2)内。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江锦，杨琎，何燕，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52