钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及节能环保设备领域，具体涉及一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统；所述钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统,其包括塔体、设置在塔体下部的导流板、设置在塔体中部的自洁过滤网装置以及设置在塔体上部的气液分离装置；其具有优良的脱水效果，同时可脱除煤气中的固体颗粒物，具有自清洁能力而且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能环保设备领域，具体涉及一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统。
技术介绍
钢铁企业在生产过程中的副产品高炉煤气和转炉煤气，是一种优质的气体燃料，具有燃烧效率高、易于控制的优点。高炉煤气和转炉煤气的充分利用，不仅可以变废为宝，而且有利于环境改善，因此备受钢铁企业关注。高炉煤气和转炉煤气是炼钢过程中产生的废气多经过湿法处理所得，处理后的气体中含有大量的水分，有两部分组成：一是饱和水，很难除去；二是机械水，机械水是细小的液态水滴，而非气态的水蒸气；除此以外，其中还含有大量的烟尘；一般情况下，钢铁厂回收的高炉和转炉煤气一般含尘量为10-150mg/m3,含机械水量为30-50g/m3。近年来，低热值煤气联合循环发电机组(简称CPC)得到广泛使用，大大提高了高炉煤气和转炉煤气的利用率，有效改善环境。高炉煤气和转炉煤气需要满足机械水含量≤5mg/m3，含尘量≤1mg/m3,才可以应用于CPC。假如煤气中含水量过高，会带来以下危害：(1机械水随着煤气燃烧而发生汽化，消耗部分热量，降低煤气热值和系统的热利用率，比如高炉煤气每降低1g机械水，理论燃烧温度提高3℃；(2)煤气中机械水含量越多，使煤气中干煤气的体积越少，从而导致煤气的输送能力大大降低；(3)过多的机械水使大量本性物质溶入其中，会对设备的使用寿命和系统的安全运行产生影响；(4)煤气中的水分是一个混合物，包含水、酚、氰化物、焦油等多种成分，大量的凝结水在沿途排出，不仅造成环境污染，更危害人们身体健康。目前，煤气脱水的方法有化学吸附法、吸收法、冷冻法和机械法，其中冷冻法和吸附法虽然脱湿效果可靠,但其是设备投资大,消耗热量大,运行成本高,且需要处理系统的污水。机械法主要有丝网脱水、折叠板脱水、旋流板脱水等方法，每种方法都有一定的限制和不足，例如丝网脱水的丝网多采用钢丝制成，已发生腐蚀和堵塞，再者要求煤气中的机械水总量不能高于114g/m3,否则会产生水雾夹带现象；折叠板脱水的折叠板多为钢材质，使用过程中已发生腐蚀，清洗和养护工作繁重；旋流板脱水脱水精度不够；因此，亟需一种使用寿命长、清洗和养护简便，且脱水效果好的脱水装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统，其具有优良的脱水效果，同时可脱除煤气中的固体颗粒物，具有自清洁能力而且使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统,其包括塔体、设置在所述塔体下部的导流板、设置在所述塔体中部的自洁过滤网装置以及设置在所述塔体上部的气液分离装置；所述导流板为旋流板装置，采用氟塑料材质；所述自洁过滤网装置包括网体支撑以及设置在所述网体支撑上的过滤网体；所述气液分离装置包括相变循环管路。作为本技术方案的进一步改进，所述塔体包括塔身、以及分别设置于所述塔身两端的漏斗形塔底和漏斗形塔顶。作为本技术方案的进一步改进，所述塔身底部和中部分别设置烟气进口以及人孔，所述漏斗形塔底底部设置排污口，所述漏斗形塔顶顶部设置煤气出口。作为本技术方案的进一步改进，所述过滤网体由5-10片过滤网片叠放而成，所述过滤网体的个数为4-10个。作为本技术方案的进一步改进，所述相变循环管路轴向上与水平面的夹角为45℃，且一端与所述塔身内壁相接。作为本技术方案的进一步改进，所述过滤网体采用氟塑料材质。作为本技术方案的进一步改进，所述相变循环管路采用氟塑料材质。本技术采用上述技术方案，带来的有益效果是：所述钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统包括导流板、自洁过滤网装置和气液分离装置，实现逐级脱水除尘，脱水除尘效果更好；所述导流板、自洁过滤网装置和气液分离装置装置均采用氟塑料材质，由于氟材料的优异特性，使得本装置不易发生堵塞和腐蚀的问题，大大延长本技术的使用寿命。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术结构示意图一；图3本技术网体支撑结构示意图。以上图中标记均为：1塔体、11塔身、12漏斗形塔底、13漏斗形塔顶、111烟气进口、 121排污口、131煤气出口、2导流板、3自洁过滤网装置、31网体支撑、32过滤网体、4气液分离装置、41相变循环管路。具体实施方式实施例一：如图1、3所示，本技术包括塔体1、导流板2、自洁过滤网装置3以及气液分离装置4；所述塔体1包括塔身11以及分别设置在塔身两端的漏斗形塔底12和漏斗形塔顶13；所述塔身11中部和下部分别设置人孔和烟气进口111，人孔方便施工和维护人员进行设备安装、故障排除和维护等工作；所述漏斗形塔底12底部设置排污口121，漏斗形塔顶13顶部设置煤气出口131；所述导流板2为旋流板装置，采用氟塑料材质；所述旋流板装置包括30-40个叶片，叶片采用经化学处理并与金属板复合，结构稳固、结实耐用，同时耐腐蚀，不会粘附灰尘，风阻极小；所述自洁过滤网装置3包括网体支撑31和过滤网体32，过滤网体32通过网体压片固定于网体支撑31中；所述过滤网体32由5-10片过滤网片叠放而成，过滤网片采用氟塑料细丝钩织而成；所述过滤网体32的个数为4-10个；根据Young’s方程，水与过滤网体32的接触角达到114°，过滤网体32只是部分润湿，再者，氟塑料接触能小，胶黏液体不易粘附其上，而且过滤网体的钩织方式使得其比表面积大、重量轻，除尘除水效率极高，其中除尘效率可达99％以上。所述气液分离装置4包括相变循环管路41，采用氟塑料材质，规格为内径╳外径：6.0╳7.2mm；所述相变循环管路41呈U形且平行排布，其轴向与水平面的夹角为45℃，其一端与塔身11的内壁相接，有利于在其表面经由相变凝结的水和粘附的固体颗粒物沿塔身11内壁淌下；所述相变循环管路41密集有序的排列将烟气中的饱和水凝结，同时进一步粘附无质量微尘，由于其构成材质-氟塑料具有的“荷花效应”，使其不积灰、不粘附，可完全免于清洁维护。实施例二：如图2、3所示，与实施例一的不同点在于，所述相变循环管路41竖直平行设置在塔身11上部。本技术脱水及脱除可吸入颗粒物的原理：湿法处理后的气体由烟气进口111进入塔身内部，首先经由导流板2处理，经导流板2的烟气产生旋转，烟气中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔身11内壁，同时裹挟部分固体颗粒物流向漏斗形塔底12，此时大部分机械水和部分固体大颗粒物被脱除；由导流板2射出的气体进入自洁过滤网装置3，气流中水滴与钢丝的撞击作用,大颗粒的水滴因重力作用而下落,颗粒小的水滴在与丝网碰撞后,沿着丝网内通道形成水流而流出丝网，并流向漏斗形塔底12，此时直径>10μm的水滴和部分固体颗粒物被脱除；气流继续进入气液分离装置4，此时气流中的水为饱和水，固体颗粒物为直径小于10μm的可吸入颗粒物，饱和水与相变循环管路41接触发生相变，继而凝结并粘附大量可吸入颗粒物，从而同时实现脱水与脱除可吸入颗粒物的效果；本技术脱水和脱除固体颗粒物的效果逐级递增，效果优异。以上为本技术的优选实施例，为本技术技术方案最佳实施的范例，并不能完全覆盖本技术技术方案的保护范围，在不脱离本技术的专利技术精神的前提下，对于本技术技术方案的改进和显而易见的改动、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统,其特征在于其包括塔体(1)、设置在所述塔体(1)下部的导流板(2)、设置在所述塔体(1)中部的自洁过滤网装置(3)以及设置在所述塔体(1)上部的气液分离装置(4)；所述导流板(2)为旋流板装置，采用氟塑料材质；所述自洁过滤网装置(3)包括网体支撑(31)以及设置在所述网体支撑上的过滤网体(32)；所述气液分离装置(4)包括相变循环管路(41)。

【技术特征摘要】
1.一种钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统,其特征在于其包括塔体(1)、设置在所述塔体(1)下部的导流板(2)、设置在所述塔体(1)中部的自洁过滤网装置(3)以及设置在所述塔体(1)上部的气液分离装置(4)；所述导流板(2)为旋流板装置，采用氟塑料材质；所述自洁过滤网装置(3)包括网体支撑(31)以及设置在所述网体支撑上的过滤网体(32)；所述气液分离装置(4)包括相变循环管路(41)。2.根据权利要求1所述钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统，其特征在于，所述塔体(1)包括塔身(11)、以及分别设置于所述塔身两端的漏斗形塔底(12)和漏斗形塔顶(13)。3.根据权利要求2所述钢厂炼焦厂一体化脱水及脱除可吸入颗粒物的系统，其特征在于，所述塔身(11)底部和中部分别设置烟气进口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜天民，
申请(专利权)人：河北远征环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13