一种自清理高效绞肉机制造技术

技术编号:14331180 阅读:188 留言:0更新日期:2017-01-01 22:14
本实用新型专利技术涉及一种自清理高效绞肉机,包括机架、驱动机构、螺旋绞刀、上料舱、出料筒及清洁罐,驱动机构、上料舱、出料筒及清洁罐均安装在机架上,其中出料筒为空心管状结构,驱动机构位于出料筒的末端,清洁罐通过滑轨与机架滑动连接,上料舱位于出料筒正上方,并与出料筒末端连通,出料筒包括防护套、导流管、工作内胆及喷嘴。本实用新型专利技术结构简单,使用灵活方便,在具备良好高效的绞肉作业能力的同时,另可根据使用需要自动对绞刀进行清理,且清理作业不需要对设备结构进行拆卸,从而极大的提高了设备运行的稳定性、连续性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自清理高效绞肉机,属地质勘测设备

技术介绍
目前在对肉制品进行生产加工过程中,主要通过绞肉机将大块的鲜肉加工呈肉丁或肉泥,以满足后续生产加工需要,但在实际使用中发现,当前所使用的绞肉机设备在运行过程中,虽然可以有效满足对肉类制品进行加工生产的需要,但却会造成大量的油脂及碎肉残留在绞肉设备内部,无法得到及时有效的清理,极易造成不同肉质间相互夹杂,影响产品质量,严重时还会因绞肉机内油脂及残留碎肉变质而对待加工的鲜肉造成严重污染,从而严重威胁肉制品产品的产品质量和食品安全,针对这一问题,当前主要是通过定期对绞肉机进行拆开清洗,易实现排除绞肉机内残留碎肉和油脂的目的,这种方式虽然可以有效满足对绞肉机清理的需要,但却严重的影响绞肉机加工的连续性和稳定性,并最终导致绞肉机设备运转率和生产效率下降,因此针对这一现状,迫切需要开发一种新型的绞肉设备,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本新型目的就在于克服上述不足,提供一种自清理高效绞肉机。为实现上述目的,本新型是通过以下技术方案来实现:一种自清理高效绞肉机,包括机架、驱动机构、螺旋绞刀、上料舱、出料筒及清洁罐,驱动机构、上料舱、出料筒及清洁罐均安装在机架上,其中出料筒为空心管状结构,其轴线与水平面平行分布,驱动机构位于出料筒的末端,清洁罐通过滑轨与机架滑动连接,上料舱位于出料筒正上方,并与出料筒末端连通,出料筒包括防护套、导流管、工作内胆及喷嘴,其中防护套包覆在工作内胆外侧并与工作内胆同轴分布,导流管若干并环绕工作内胆轴线通过定位架安装在防护套与工作内胆之间,喷嘴若干,其前端嵌于工作内胆中并与工作内胆内表面平齐,末端与导流管连通,导流管通过驱动泵与清洁罐连通,螺旋绞刀嵌于出料筒内,并与出料筒同轴分布。进一步的,所述的出料筒内设温度调节装置,且温度调节装置位于工作内胆外表面上。进一步的,所述的喷嘴轴线工作内胆轴线呈0°—90°夹角。本技术结构简单,使用灵活方便,在具备良好高效的绞肉作业能力的同时,另可根据使用需要自动对绞刀进行清理,且清理作业不需要对设备结构进行拆卸,从而极大的提高了设备运行的稳定性、连续性和可靠性。附图说明图1为本新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示一种自清理高效绞肉机,包括机架1、驱动机构2、螺旋绞刀3、上料舱4、出料筒5及清洁罐6,驱动机构2、上料舱4、出料筒5及清洁罐6均安装在机架1上,其中出料筒5为空心管状结构,其轴线与水平面平行分布,驱动机构2位于出料筒5的末端,清洁罐6通过滑轨7与机架1滑动连接,上料舱4位于出料筒5正上方,并与出料筒5末端连通,出料筒5包括防护套51、导流管52、工作内胆53及喷嘴54,其中防护套51包覆在工作内胆53外侧并与工作内胆53同轴分布,导流管52若干并环绕工作内胆53轴线通过定位架1安装在防护套51与工作内胆53之间,喷嘴54若干,其前端嵌于工作内胆53中并与工作内胆53内表面平齐,末端与导流管52连通,导流管52通过驱动泵8与清洁罐6连通,螺旋绞刀3嵌于出料筒5内,并与出料筒5同轴分布。本实施例中,所述的出料筒5内设温度调节装置9,且温度调节装置9位于工作内胆53外表面上。本实施例中,所述的喷嘴54轴线工作内胆53轴线呈0°—90°夹角。本技术结构简单,使用灵活方便,在具备良好高效的绞肉作业能力的同时,另可根据使用需要自动对绞刀进行清理,且清理作业不需要对设备结构进行拆卸,从而极大的提高了设备运行的稳定性、连续性和可靠性。以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理,在不脱离本新型精神和范围的前提下,本新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种自清理高效绞肉机

【技术保护点】
一种自清理高效绞肉机,其特征在于:所述的自清理高效绞肉机包括机架、驱动机构、螺旋绞刀、上料舱、出料筒及清洁罐,所述的驱动机构、上料舱、出料筒及清洁罐均安装在机架上,其中所述的出料筒为空心管状结构,其轴线与水平面平行分布,所述的驱动机构位于出料筒的末端,所述的清洁罐通过滑轨与机架滑动连接,所述的上料舱位于出料筒正上方,并与出料筒末端连通,所述的出料筒包括防护套、导流管、工作内胆及喷嘴,其中所述的防护套包覆在工作内胆外侧并与工作内胆同轴分布,所述的导流管若干并环绕工作内胆轴线通过定位架安装在防护套与工作内胆之间,所述的喷嘴若干,其前端嵌于工作内胆中并与工作内胆内表面平齐,末端与导流管连通,所述的导流管通过驱动泵与清洁罐连通,所述的螺旋绞刀嵌于出料筒内,并与出料筒同轴分布。

【技术特征摘要】
1.一种自清理高效绞肉机,其特征在于:所述的自清理高效绞肉机包括机架、驱动机构、螺旋绞刀、上料舱、出料筒及清洁罐,所述的驱动机构、上料舱、出料筒及清洁罐均安装在机架上,其中所述的出料筒为空心管状结构,其轴线与水平面平行分布,所述的驱动机构位于出料筒的末端,所述的清洁罐通过滑轨与机架滑动连接,所述的上料舱位于出料筒正上方,并与出料筒末端连通,所述的出料筒包括防护套、导流管、工作内胆及喷嘴,其中所述的防护套包覆在工作内胆外侧并与工作内胆同轴分布,所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国平刘涛
申请(专利权)人:焦作市奥润生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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