一种用于自动焊接机的专用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊接机的专用治具，包括上板与下板，所述上板上开设有沉头孔、上定位孔以及上安装孔；所述上板的长度方向的中心设置有一排定位件与定位针，且定位件与定位针间隔设置；所述下板上开设有连接孔、下定位孔、下安装孔以及通气孔，所述连接孔与沉头孔同心度相同，所述下定位孔与上定位孔同心度相同；所述上板与下板通过在上安装孔、下安装孔内设置固定螺栓相连接，所述通气孔设置于下板长度方向的中心处。本实用新型专利技术结构简单，散热效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了劳动强度，提高了产品一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接机，尤其涉及了一种用于自动焊接机的专用治具。
技术介绍
现有的自动焊接机在进行焊接工作时，人工操作将待焊接的物料放置于焊接工作台上，当批量焊接时，焊接效率低，劳动强度大，同时，现有的放置物料治具由于焊接过程中温度高，容易损坏，每次更换治具时，需要人工在焊接工作台上调整位置，导致焊接精度低，产品一致性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种用于自动焊接机的专用治具，结构简单，散热效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了劳动强度，提高了产品一致性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种用于自动焊接机的专用治具，包括上板与下板，所述上板上开设有沉头孔、上定位孔以及上安装孔；所述上板的长度方向的中心设置有一排定位件与定位针，且定位件与定位针间隔设置；所述下板上开设有连接孔、下定位孔、下安装孔以及通气孔，所述连接孔与沉头孔同心度相同，所述下定位孔与上定位孔同心度相同；所述上板与下板通过在上安装孔、下安装孔内设置固定螺栓相连接，所述通气孔设置于下板长度方向的中心处。作为一种优选方案，所述沉头孔等距离设置有三组，每组沉头孔有两个，两个沉头孔分别设置于定位件的两侧。作为一种优选方案，所述连接孔等距离设置有三组，每组连接孔有两个，两个连接孔分别设置于通气孔的两侧。作为一种优选方案，所述上定位孔有两组，两组上定位孔间隔设置于三组沉头孔之间；每组上定位孔有两个，两个上定位孔分别设置于定位件的两侧。作为一种优选方案，所述下定位孔有两组，两组下定位孔间隔设置于三组连接孔之间；每组下定位孔有两个，两个下定位孔分别设置于通气孔的两侧。作为一种优选方案，所述下板的两端分别开设有下固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，散热效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了劳动强度，提高了产品一致性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1、图2、图3所示，一种用于自动焊接机的专用治具，包括上板1与下板2，所述上板1上开设有沉头孔11、上定位孔12以及上安装孔13；所述上板1的长度方向的中心设置有一排定位件14与定位针15，且定位件14与定位针15间隔设置；所述下板2上开设有连接孔21、下定位孔22、下安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出）以及通气孔24，所述连接孔21与沉头孔11同心度相同，所述下定位孔22与上定位孔12同心度相同；所述上板1与下板2通过在上安装孔13、下安装孔内设置固定螺栓相连接，所述通气孔24设置于下板2长度方向的中心处。本技术优选所述沉头孔11等距离设置有三组，每组沉头孔11有两个，两个沉头孔11分别设置于定位件14的两侧；所述连接孔21等距离设置有三组，每组连接孔21有两个，两个连接孔21分别设置于通气孔24的两侧；实施时分别在上板1的两端及中间位置设置有沉头孔11，在下板2的两端及中间位置设置有连接孔21，且连接孔21与沉头孔11对应设置，增加了治具安装于自动焊接机上的牢固性。本技术优选所述上定位孔12有两组，两组上定位孔12间隔设置于三组沉头孔11之间；每组上定位孔12有两个，两个上定位孔12分别设置于定位件14的两侧；所述下定位孔22有两组，两组下定位孔22间隔设置于三组连接孔21之间；每组下定位孔22有两个，两个下定位孔22分别设置于通气孔24的两侧；实施时分别在上板1的三组沉头孔11之间设置有上定位孔12，在下板2的三组连接孔21之间设置有下定位孔22，且下定位孔22与上定位孔12对应设置，用于治具安装于自动焊接机上的定位。本技术优选所述下板2的两端分别开设有下固定孔25，用于将下板2固定设置于自动焊接机上。具体实施时，先在上安装孔13与下安装孔内设置固定螺栓使得上板1与下板2固定连接，然后通过在上定位孔12、下定位孔22内设置定位销而调整上板1与下板2在自动焊接机上的位置，通过在沉头孔11、连接孔21内安装紧固螺栓使得上板1与下板2固定安装于自动焊接机上，最后在下板2的下固定孔25内设置固定螺栓使下板2与自动焊接机相连接，增加稳定性；使用时在一排定位件14之间放置待焊接物料3，待焊接物料3由定位针15定位，当一排待焊接物料3都焊接完成后，取下上板1，此时下板2不动，更换待焊接物料3继续焊接即可，其中下板2的通气孔24用于散热，增加治具的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动焊接机的专用治具，其特征在于：包括上板与下板，所述上板上开设有沉头孔、上定位孔以及上安装孔；所述上板的长度方向的中心设置有一排定位件与定位针，且定位件与定位针间隔设置；所述下板上开设有连接孔、下定位孔、下安装孔以及通气孔，所述连接孔与沉头孔同心度相同，所述下定位孔与上定位孔同心度相同；所述上板与下板通过在上安装孔、下安装孔内设置固定螺栓相连接，所述通气孔设置于下板长度方向的中心处。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接机的专用治具，其特征在于：包括上板与下板，所述上板上开设有沉头孔、上定位孔以及上安装孔；所述上板的长度方向的中心设置有一排定位件与定位针，且定位件与定位针间隔设置；所述下板上开设有连接孔、下定位孔、下安装孔以及通气孔，所述连接孔与沉头孔同心度相同，所述下定位孔与上定位孔同心度相同；所述上板与下板通过在上安装孔、下安装孔内设置固定螺栓相连接，所述通气孔设置于下板长度方向的中心处。2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接机的专用治具，其特征在于：所述沉头孔等距离设置有三组，每组沉头孔有两个，两个沉头孔分别设置于定位件的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿铭，余闯，
申请(专利权)人：苏州猎奇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32