料浆法磷铵生产用浓缩过料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种料浆法磷铵生产用浓缩过料系统，II效闪蒸室的底部通过管道与II效循环泵相连，II效循环泵通过管道与II效加热器相连，II效加热器与II效闪蒸室中部热料浆进口相连，I效闪蒸室的底部出料口通过管道与I效循环泵相连，I效循环泵通过管道与I效加热器相连，I效加热器与I效闪蒸室的中部热料浆进口相连，过料管的一端通过II效根部球阀连接在II效循环泵的出口与II效加热器相连的管道上，过料管的尾端设置蒸汽吹扫球阀，过料管通过I效根部球阀连接到I效闪蒸室与I效循环泵相连的管道上，过料管上设置自动调节阀，过料管上设置排放球阀，II效闪蒸室上设置第一液位计，I效闪蒸室上设置第二液位计和液位自动调节器。设计合理，减少结垢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种料浆法磷铵生产用浓缩过料系统，属于化工生产设备领域。
技术介绍
我国磷资源居世界第二位，但全国磷矿平均品位仅16.95％，P205品位大于30％的富矿只有11.08亿吨，由于优质磷矿资源的日益稀缺，2000年国土资源部已将磷矿列为2010年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一，优质磷矿资源不足将严重制约我国磷肥行业的发展。近年来，随着我国磷矿石富矿减少，企业日益面临高品位磷矿石难于采购的困境，为此，工业生产中一般采用“料浆法”制取磷铵，在磷铵浓缩环节，需要在I效闪蒸室、II效闪蒸室加入蒸汽通过加热器对磷铵料浆进行浓缩，浓缩装置的结构为：II效闪蒸室的底部出料口通过管道与II效循环泵的进口相连，所述II效循环泵的出口通过管道与II效加热器相连，所述II效加热器的出料口与II效闪蒸室的中部热料浆进口相连，所述I效闪蒸室的底部出料口通过管道与I效循环泵的进口相连，所述I效循环泵的出口通过管道与I效加热器相连，所述I效加热器的出料口与I效闪蒸室的中部热料浆进口相连，所述过料管的一端通过II效根部球阀连接在II效循环泵的出口与II效加热器相连的管道上，所述过料管尾端通过I效根部球阀连接到I效闪蒸室与I效循环泵相连的管道上。通过手动控制I效根部球阀和II效根部球阀来保持I效闪蒸室和II效闪蒸室内的液位稳定，一方面手动调节液位稳定比较麻烦，工作量大。另一方面，由于在生产中，生产比较稳定，I效根部球阀和II效根部球阀液位一般比较稳定，由于料浆浓度比较高，并且粘稠，极易造成过料管堵塞，影响正常生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种操作控制方便、可以避免过料管堵塞的料浆法磷铵生产用浓缩过料系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种料浆法磷铵生产用浓缩过料系统，包括II效闪蒸室、I效闪蒸室和过料管，所述II效闪蒸室的底部出料口通过管道与II效循环泵的进口相连，所述II效循环泵的出口通过管道与II效加热器相连，所述II效加热器的出料口与II效闪蒸室的中部热料浆进口相连，所述I效闪蒸室的底部出料口通过管道与I效循环泵的进口相连，所述I效循环泵的出口通过管道与I效加热器相连，所述I效加热器的出料口与I效闪蒸室的中部热料浆进口相连，所述过料管的一端通过II效根部球阀连接在II效循环泵的出口与II效加热器相连的管道上，其特征在于：所述过料管的尾端设置蒸汽吹扫球阀，所述过料管靠近尾端的位置通过I效根部球阀连接到I效闪蒸室的底部出料口与I效循环泵相连的管道上，所述过料管中部设置自动调节阀，所述过料管上靠近II效根部球阀设置排放球阀，所述II效闪蒸室上设置第一液位计，所述I效闪蒸室上设置第二液位计和既能实现自动调节液位也能改为手动调节液位的液位自动调节器。采用上述方案，在正常生产时，通过第二液位计、液位自动调节器、自动调节阀来自动调节过料量，保持I效闪蒸室的液位稳定。液位自动调节器既可实现自动调节液位，也可以采用手动调节的方式进行调节，此结构为现有技术。通过液位自动调节器、液位计和自动调节阀保持I效闪蒸室液位平衡的控制方法涉及的软件程序为本领域技术人员通常使用的。即是通过液位计将液位信号传递到控制器，控制器控制自动调节阀的开度。当正常生产时，液位一般较为稳定，自动调节阀一般处于变化很小的开度。也容易造成管壁结垢。这就需要定期将液位自动调节器改为手动状态，手动调节I效闪蒸室内的液位状况，使得自动调节阀处于全开和关闭的状态，这样将自动调节阀进行全开全关扰动，高流速使得介质流动，破坏管壁结垢的可能。之后，再还原到自动状态。当停车时，关闭I效根部球阀和II效根部球阀，打开蒸汽吹扫球阀和排放球阀，采用蒸汽吹扫冲洗管路，防止管路结垢，大大延长各种阀门的使用寿命。在上述方案中：在所述过料管上还设置流量计，所述流量计位于自动调节阀与I效根部球阀之间。流量计便于记录正常生产时的料浆流量，在将液位自动调节器调节到手动状态进行扰流后，再调节回自动状态时，方便控制系统的复原。有益效果：本技术通过第二液位计、液位自动调节器、自动调节阀来自动调节过料量，保持I效闪蒸室的液位稳定，使用方便，节省人力物力。能实现定期将液位自动调节器改为手动状态，将自动调节阀进行全开全关扰动，避免结垢。当停车时，关闭I效根部球阀和II效根部球阀，打开蒸汽吹扫球阀和排放球阀，采用蒸汽吹扫冲洗管路，防止管路结垢，大大延长各种阀门的使用寿命。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的料浆法磷铵生产用浓缩过料系统由II效闪蒸室1、II效加热器2、II效循环泵3、第一液位计4、I效闪蒸室5、I效加热器6、I效循环泵7、第二液位计8、液位自动调节器9、自动调节阀10、流量计11、II效根部球阀12、I效根部球阀13、排放球阀14、蒸汽吹扫球阀15、过料管16等部件组成。II效闪蒸室1的底部出料口通过管道与II效循环泵3的进口相连，II效循环泵3的出口通过管道与II效加热器2进口相连，II效加热器2的出料口与II效闪蒸室1的中部热料浆进口相连。I效闪蒸室5的底部出料口通过管道与I效循环泵7的进口相连，I效循环泵7的出口通过管道与I效加热器6相连，I效加热器6的出料口与I效闪蒸室5的中部热料浆进口相连，过料管16的一端通过II效根部球阀12连接在II效循环泵3的出口与II效加热器2进口相连的管道上，过料管16的尾端设置蒸汽吹扫球阀15，过料管16靠近尾端的位置通过I效根部球阀13连接到I效闪蒸室5底部出料口与I效循环泵7进口相连的管道上，过料管16中部设置自动调节阀10，过料管16上靠近II效根部球阀12设置排放球阀14，II效闪蒸室1上设置第一液位计4，I效闪蒸室5上设置第二液位计8和液位自动调节器9，其中液位自动调节器9为既可实现自动调节液位，也可以改为手动调节液位的液位调节器，该种液位调节器的结构为现有技术，在此不做赘述。在过料管16上还设置流量计11，流量计11位于自动调节阀10与I效根部球阀13之间。正常生产时，打开II效根部球阀12和I效根部球阀13，关闭排放球阀14,和蒸汽吹扫球阀15。通过液位自动调节器9控制自动调节阀10调节过料量保持I效闪蒸室5的液位稳定。定期将液位自动调节器9打到手动状态，通过调节I效闪蒸室5的液位从而使得自动调节阀10全开或全关扰动，破坏过料管管壁垢层，减少结垢的可能。停车时，关闭II效根部球阀12和I效根部球阀13，打开排放球阀14和蒸汽吹扫球阀15，采用蒸汽吹扫过料管内的料浆。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料浆法磷铵生产用浓缩过料系统，包括II效闪蒸室(1)、I效闪蒸室(5)和过料管(16)，所述II效闪蒸室(1)的底部出料口通过管道与II效循环泵(3)的进口相连，所述II效循环泵(3)的出口通过管道与II效加热器(2)相连，所述II效加热器(2)的出料口与II效闪蒸室(1)的中部热料浆进口相连，所述I效闪蒸室(5)的底部出料口通过管道与I效循环泵(7)的进口相连，所述I效循环泵(7)的出口通过管道与I效加热器(6)相连，所述I效加热器(6)的出料口与I效闪蒸室(5)的中部热料浆进口相连，所述过料管(16)的一端通过II效根部球阀(12)连接在II效循环泵(3)的出口与II效加热器(2)相连的管道上，其特征在于：所述过料管(16)的尾端设置蒸汽吹扫球阀(15)，所述过料管(16)靠近尾端的位置通过I效根部球阀(13)连接到I效闪蒸室(5)的底部出料口与I效循环泵(7)相连的管道上，所述过料管(16)中部设置自动调节阀(10)，所述过料管(16)上靠近II效根部球阀(12)设置排放球阀(14)，所述II效闪蒸室(1)上设置第一液位计(4)，所述I效闪蒸室(5)上设置第二液位计(8)和既能实现自动调节液位也能改为手动调节液位的液位自动调节器(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种料浆法磷铵生产用浓缩过料系统，包括II效闪蒸室(1)、I效闪蒸室(5)和过料管(16)，所述II效闪蒸室(1)的底部出料口通过管道与II效循环泵(3)的进口相连，所述II效循环泵(3)的出口通过管道与II效加热器(2)相连，所述II效加热器(2)的出料口与II效闪蒸室(1)的中部热料浆进口相连，所述I效闪蒸室(5)的底部出料口通过管道与I效循环泵(7)的进口相连，所述I效循环泵(7)的出口通过管道与I效加热器(6)相连，所述I效加热器(6)的出料口与I效闪蒸室(5)的中部热料浆进口相连，所述过料管(16)的一端通过II效根部球阀(12)连接在II效循环泵(3)的出口与II效加热器(2)相连的管道上，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆恩，陈朗天，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50