一种回转支承生产运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承生产运输设备，属于吊装运输设备领域。它包括机架、滑动块、横向调节机构和纵向调节机构，机架上设置有横梁；所述的滑动块滑动设置在机架的横梁上；所述的横向调节机构设置在机架上，它驱动滑动块沿横梁左右移动；所述的纵向调节机构安装在滑动块上，纵向调节机构连接有吊具，调节纵向调节机构可调节吊具在竖直方向的高度。本实用新型专利技术能完成回转支承加工生产中吊装的三维位置控制，实现无损吊装搬运，可满足全自动化生产要求，大幅度提高生产效率，且操作安全性高，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊装运输设备领域，更具体地说，涉及一种回转支承生产运输设备。
技术介绍
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。回转支承在机械加工的过程中，由于其自身的产品特点，需要经过多种工序加工才能完成，这些工序包括粗车、半精车、精车、磨削、装配等过程。加工工序变换使得回转支承需要经过反复吊装。目前，回转支承的吊装设备为行车，吊具采用传统的吊钩为主。由于吊钩采用圆钢制作而成，在吊装的过程中不可避免的会对回转支承齿圈产生碰撞磨损，影响回程支承的精度和质量。同时，吊钩和回转齿圈的接触属于刚性接触，两者在吊装的过程中容易打滑，亦存在安全隐患。尤其对于大型回转支承的吊装、搬运和码垛，上述方式难以应对。目前，回转支承吊装搬运的半机械半人力化方式无法应对高效率的智能化生产，不利于传统机械加工企业的转型升级。如中国专利申请号为：201320318077.4，公开日为：2013年12月4日的专利文献，公开了一种新型回转支承滚道精加工吊具，包括吊钩，及贯穿吊钩的上端圆孔和下端圆孔，及贯穿下端圆孔的螺栓，及和螺栓连接的螺母，及被螺栓贯穿的插销，及和插销连接的回转支承外圈，及设置在回转支承外圈上的回转支承滚道，及贯穿回转支承外圈的回转支承安装孔，及和上端圆孔连接的连接环，及和连接环连接的铁链，及和铁链连接的吊环；该新型回转支承滚道精加工吊具，把插销插入回转支承安装孔内，然后转动吊钩调整好方向，将吊钩放入回转支承滚道内，工件吊起时吊钩与回转支承滚道、插销与回转支承安装孔两两卡住形成自锁，避免回转支承的滑动，使吊装操作无危险性，但是其不适合成品回转支承的吊装，会对回转支承表面产生损伤，影响产品精度和质量，而且采用此吊具操作比较繁琐，生产效率依然很低，不能满足智能化生产要求。又如，中国专利申请号为：201220738775.5，公开日为：2013年7月3日的专利文献，公开了一种用来吊装挖掘机回转支承圈的吊具，它包括回转支承圈夹板和吊装架，所述回转支承圈夹板呈凹槽状，回转支承圈夹板上设有紧固螺栓，所述回转支承圈夹板的凹槽卡在回转支承圈上，所述回转支承圈夹板通过方管与吊装架固定连接；所述吊装架上设有吊链和吊环。它主要用于挖掘机回转支承的安装更换，同样，该吊具操作也较为繁琐，在吊装过程中会对回转支承造成损伤，影响产品精度和质量，有待进一步改进。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有回转支承在机械加工过程中吊装操作不便，易对回转支承造成损伤，且操作安全性低的问题，本技术提供一种回转支承生产运输设备，能完成回转支承加工生产中吊装的三维位置控制，实现无损吊装搬运，可满足全自动化生产要求，大幅度提高生产效率，且操作安全性高。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种回转支承生产运输设备，包括机架、滑动块、横向调节机构和纵向调节机构，机架上设置有横梁；所述的滑动块滑动设置在机架的横梁上；所述的横向调节机构设置在机架上，它驱动滑动块沿横梁左右移动；所述的纵向调节机构安装在滑动块上，纵向调节机构连接有吊具，纵向调节机构可调节吊具在竖直方向的高度。作为本技术的进一步改进，所述的横向调节机构包括调节丝杠和电机；所述的调节丝杠通过轴承设置在机架上，其一端与滑动块螺纹连接，另一端与电机连接。作为本技术的进一步改进，所述的纵向调节机构包括纵向丝杠和纵向电机，纵向丝杠竖直安装在滑动块上，并通过纵向电机驱动，纵向丝杠下端安装吊具。作为本技术的进一步改进，所述的机架设有滚轮。作为本技术的进一步改进，所述的吊具包括吊装盘和吸盘；所述的吊装盘与纵向调节机构连接，其四周至少安装有2个连杆；所述的连杆的上端连接在吊装盘上，下端与吸盘连接。作为本技术的进一步改进，所述的连杆具有3个，均匀分布在吊装盘的四周，相邻两个连杆之间通过支撑件连接，支撑件形成三角支撑结构。作为本技术的进一步改进，所述的连杆的上端与吊装盘铰接连接，支撑件为油缸。作为本技术的进一步改进，所述的各油缸之间通过压力平衡阀连接。作为本技术的进一步改进，所述的连杆为伸缩杆，可调节长度。作为本技术的进一步改进，所述的吸盘为电磁吸盘。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术回转支承生产运输设备，通过在机架的横梁上设置滑动块，并通过横向调节机构调节滑动块在横梁上左右位置，以及在滑动块上安装纵向调节机构来调节吊具的竖直高度，横向调节机构和纵向调节机构的配合使用完成吊具在竖直平面内的二维坐标控制，另外，机架可以前后移动，从而实现吊具在三维空间中的位置移动，吊具用来吊装回转支承，从而满足回转支承在生产加工过程中的精确搬运，可实现自动化控制，提高生产效率，降低回转支承吊装的高效性、安全性；(2)本技术回转支承生产运输设备，吊具的吊装盘用于将吊具安装到纵向调节机构上，多个连杆的每个都安装吸盘，从而沿回转支承四周多点吸附，吊装稳定、安全，采用该工装进行回转支承吊装，不会造成回转支承的损伤，提高产品质量，且生产效率高；(3)本技术回转支承生产运输设备，吊具采用3个连杆形成三角形支架结构，即对回转支承的三个点进行吸附吊装，由三角形的稳定性结构使得吊装更加稳定安全；(4)本技术回转支承生产运输设备，吊具中相邻两个连杆之间通过支撑件连接，支撑件形成三角支撑结构，增加了连杆的结构强度，有利于减小工装的重量，提高吊装回转支承的最大重量；且支撑件采用油缸，油缸可推动连杆转动，从而调节3个连杆末端吸盘三点形成的圆直径，从而可适应不同直径回转支承的吊装，增强了本工装的适应性，有利于减少工装种类和数量；(5)本技术回转支承生产运输设备，吊具中平衡阀的使用可使得各油缸之间同步运行，从而避免连杆在转动过程中的受力不均衡；(6)本技术回转支承生产运输设备，吊具的连杆为伸缩杆，可调节长度，进一步扩大工装吊装回转支承的最大直径，工装可收缩更加紧凑，降低整体高度；(7)本技术回转支承生产运输设备，吊具的吸盘为电磁吸盘，得电吸附，失电放下，便于自动化吊装，提高生产效率，降低人工劳动量；(8)本技术回转支承生产运输设备，结构简单，设计合理，易于制造，便于自动化生产。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中吊具的主视结构示意图；图4为本技术中吊具的俯视结构示意图。吊装回转支承时状态示意图。图中：1、机架；101、横梁；102、滚轮；2、滑动块；3、横向调节机构；301、调节丝杠；302、电机；4、纵向调节机构；5、吊具；501、吊装盘；502、连杆；503、吸盘；504、支撑件。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种回转支承生产运输设备，它包括机架1、滑动块2、横向调节机构3和纵向调节机构4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转支承生产运输设备，包括机架(1)，机架(1)上设置有横梁(101)，其特征在于：还包括滑动块(2)、横向调节机构(3)和纵向调节机构(4)；所述的滑动块(2)滑动设置在机架(1)的横梁(101)上；所述的横向调节机构(3)设置在机架(1)上，它驱动滑动块(2)沿横梁(101)左右移动；所述的纵向调节机构(4)安装在滑动块(2)上，纵向调节机构(4)连接有吊具(5)，纵向调节机构(4)可调节吊具(5)在竖直方向的高度。

【技术特征摘要】
1.一种回转支承生产运输设备，包括机架(1)，机架(1)上设置有横梁(101)，其特征在于：还包括滑动块(2)、横向调节机构(3)和纵向调节机构(4)；所述的滑动块(2)滑动设置在机架(1)的横梁(101)上；所述的横向调节机构(3)设置在机架(1)上，它驱动滑动块(2)沿横梁(101)左右移动；所述的纵向调节机构(4)安装在滑动块(2)上，纵向调节机构(4)连接有吊具(5)，纵向调节机构(4)可调节吊具(5)在竖直方向的高度。2.根据权利要求1所述的一种回转支承生产运输设备，其特征在于：所述的横向调节机构(3)包括调节丝杠(301)和电机(302)；所述的调节丝杠(301)通过轴承设置在机架(1)上，其一端与滑动块(2)螺纹连接，另一端与电机(302)连接。3.根据权利要求2所述的一种回转支承生产运输设备，其特征在于：所述的纵向调节机构(4)包括纵向丝杠和纵向电机，纵向丝杠竖直安装在滑动块(2)上，并通过纵向电机驱动，纵向丝杠下端安装吊具(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种回转支承生产运输设备，其特征在于：所述的机架(1)设有滚轮(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞洪流，
申请(专利权)人：马鞍山华东回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34