一种高性能干法制粒机用压片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能干法制粒机用压片机构，包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮，其特征在于：所述左、右压轮的底部还设有一支撑板，支撑板的两侧分别设有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀底部经左伸缩气缸安装于所述支撑板上，所述右刮刀底部经右伸缩气缸安装于所述支撑板上；所述左刮刀的顶部设有一向右折弯的第一折弯板，第一折弯板正下方的支撑板上设有左测距传感器，左测距传感器的测距端正对所述第一折弯板的底面设置；所述右刮刀的顶部设有一向左折弯的第二折弯板，所述第二折弯板正下方的支撑板上设有右测距传感器，所述右测距传感器的测距端正对所述第二折弯板的底面设置。本实用新型专利技术降低了操作人员的劳动强度，保证了压片质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干法制粒机，尤其涉及一种高性能干法制粒机用压片机构。
技术介绍
目前，一些药片在制作时，一般采用制粒机进行造粒。其中，制粒机一般分为干法制粒机、沸腾喷雾制粒机及湿法制粒机。其中，干法制粒机是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入到干法制粒机中进行压片、压片完成后进行整粒，完成制粒。在现有技术中，粉料一般放置于干法制粒机的送料机构内，由送料机构将粉料输送于压片机构内。但是，现有技术中的压片机构存在以下不足：1、刮刀与压轮之间设有间距调整难度大，难以保证间距调整的合格率，同时需要人工手动调整，误差大，精度低，而且操作人员劳动强度大，还需要操作人员有一定经验；2、粘性物料因为压力挤压之后容易受热，受热后会出现粘辊现象，影响压片质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高性能干法制粒机用压片机构，通过使用该结构，保证了制粒机的压片质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高性能干法制粒机用压片机构，包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮，所述左压轮及右压轮的两端分别安装于所述前侧板及后侧板上，所述左压轮与右压轮设置于同一平面上，且所述左压轮与右压轮之间设有间隙；所述左、右压轮的底部还设有一支撑板，所述支撑板的两侧分别设有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀设置于所述左压轮的正下方，所述右刮刀设置于所述右压轮的正下方；所述左刮刀底部经左伸缩气缸安装于所述支撑板上，所述右刮刀底部经右伸缩气缸安装于所述支撑板上；所述左刮刀的顶部设有一向右折弯的第一折弯板，所述第一折弯板正下方的支撑板上设有左测距传感器，所述左测距传感器的测距端正对所述第一折弯板的底面设置；所述右刮刀的顶部设有一向左折弯的第二折弯板，所述第二折弯板正下方的支撑板上设有右测距传感器，所述右测距传感器的测距端正对所述第二折弯板的底面设置。上述技术方案中，所述左、右压轮的两端分别设有一连接轴，所述左、右压轮的两端经所述连接轴分别转动安装于所述前、后侧板上。上述技术方案中，所述左压轮为中空结构，所述左压轮内部设有左冷却腔体，所述左压轮两端的连接轴上设有通孔与左冷却腔体相连通，所述左压轮一端连接轴上的通孔与一冷水管相连，另一端连接轴上的通孔与一出水管相连；所述右压轮为中空结构，所述右压轮内部设有右冷却腔体，所述右压轮两端的连接轴上设有通孔与右冷却腔体相连通，所述右压轮一端连接轴上的通孔与一冷水管相连，另一端连接轴上的通孔与一出水管相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中刮刀安装于伸缩气缸上，在刮刀的顶部设置折弯板，在伸缩气缸旁侧设置测距传感器，测距传感器的测距端正对折弯板，利用测距传感器与折弯板的配合，用于检测刮刀顶部与压力底部之间的间距，提高了刮刀与压力之间间距调节的精度，同时无需人工手动调节，降低了操作人员的劳动强度；2.本技术中在压轮内部设置冷却腔体，冷却腔体与冷水管连接，起到压轮冷却的作用，通过压轮的冷却，防止物料挤压受热而出现的粘辊现象，保证压片质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。其中：1、前侧板；2、后侧板；3、左压轮；4、右压轮；5、支撑板；6、左刮刀；7、右刮刀；8、左伸缩气缸；9、右伸缩气缸；10、第一折弯板；11、左测距传感器；12、第二折弯板；13、右测距传感器；14、连接轴；15、左冷却腔体；16、通孔；17、右冷却腔体。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种高性能干法制粒机用压片机构，包括前侧板1、后侧板2、左压轮3及右压轮4，所述左压轮3及右压轮4的两端分别安装于所述前侧板1及后侧板2上，所述左压轮3与右压轮4设置于同一平面上，且所述左压轮3与右压轮4之间设有间隙；所述左、右压轮的底部还设有一支撑板5，所述支撑板5的两侧分别设有一左刮刀6及右刮刀7，所述左刮刀6设置于所述左压轮3的正下方，所述右刮刀7设置于所述右压轮4的正下方；所述左刮刀6底部经左伸缩气缸8安装于所述支撑板5上，所述右刮刀7底部经右伸缩气缸9安装于所述支撑板5上；所述左刮刀6的顶部设有一向右折弯的第一折弯板10，所述第一折弯板10正下方的支撑板5上设有左测距传感器11，所述左测距传感器11的测距端正对所述第一折弯板10的底面设置；所述右刮刀7的顶部设有一向左折弯的第二折弯板12，所述第二折弯板12正下方的支撑板5上设有右测距传感器13，所述右测距传感器13的测距端正对所述第二折弯板12的底面设置。在本实施例中，左刮刀安装于左伸缩气缸的输出轴上，右刮刀安装于右伸缩气缸的输出轴上，左、右刮刀通过左、右伸缩气缸调节与左、右压轮之间的距离，无需人工调节，有效降低了操作人员的劳动强度。其中，左测距传感器与左伸缩气缸电连接，右测距传感器与右伸缩气缸电连接，通过左、右测距传感器检测刮刀顶部与压轮之间的距离，便于伸缩气缸调节刮刀与压轮底部之间的距离，距离的调节精度更高。所述左、右压轮的两端分别设有一连接轴14，所述左、右压轮的两端经所述连接轴14分别转动安装于所述前、后侧板上。参见图2所示，所述左压轮3为中空结构，所述左压轮3内部设有左冷却腔体15，所述左压轮3两端的连接轴14上设有通孔16与左冷却腔体15相连通，所述左压轮3一端连接轴14上的通孔16与一冷水管相连，另一端连接轴14上的通孔16与一出水管相连；所述右压轮4为中空结构，所述右压轮4内部设有右冷却腔体17，所述右压轮4两端的连接轴14上设有通孔16与右冷却腔体17相连通，所述右压轮4一端连接轴14上的通孔16与一冷水管相连，另一端连接轴14上的通孔16与一出水管相连。在本实施例中，左压轮与右压轮的转动方向相反，利用左、右压轮之间的间隙对粉料进行挤压，最终形成压片。而在实际压片过程中，粉料因受到挤压受热会产生粘黏现象，容易粘于压轮上，因此，在每个压轮内部设置冷却腔体，用于进入冷水，利用水冷，降低粉料的温度，降低粘黏现象的发生。保证压片质量及压片效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能干法制粒机用压片机构，包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮，所述左压轮及右压轮的两端分别安装于所述前侧板及后侧板上，所述左压轮与右压轮设置于同一平面上，且所述左压轮与右压轮之间设有间隙；其特征在于：所述左、右压轮的底部还设有一支撑板，所述支撑板的两侧分别设有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀设置于所述左压轮的正下方，所述右刮刀设置于所述右压轮的正下方；所述左刮刀底部经左伸缩气缸安装于所述支撑板上，所述右刮刀底部经右伸缩气缸安装于所述支撑板上；所述左刮刀的顶部设有一向右折弯的第一折弯板，所述第一折弯板正下方的支撑板上设有左测距传感器，所述左测距传感器的测距端正对所述第一折弯板的底面设置；所述右刮刀的顶部设有一向左折弯的第二折弯板，所述第二折弯板正下方的支撑板上设有右测距传感器，所述右测距传感器的测距端正对所述第二折弯板的底面设置。

【技术特征摘要】
1.一种高性能干法制粒机用压片机构，包括前侧板、后侧板、左压轮及右压轮，所述左压轮及右压轮的两端分别安装于所述前侧板及后侧板上，所述左压轮与右压轮设置于同一平面上，且所述左压轮与右压轮之间设有间隙；其特征在于：所述左、右压轮的底部还设有一支撑板，所述支撑板的两侧分别设有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀设置于所述左压轮的正下方，所述右刮刀设置于所述右压轮的正下方；所述左刮刀底部经左伸缩气缸安装于所述支撑板上，所述右刮刀底部经右伸缩气缸安装于所述支撑板上；所述左刮刀的顶部设有一向右折弯的第一折弯板，所述第一折弯板正下方的支撑板上设有左测距传感器，所述左测距传感器的测距端正对所述第一折弯板的底面设置；所述右刮刀的顶部设有一向左折弯的第二折弯板，所述第二折弯板正下方的支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：严青，
申请(专利权)人：苏州工业园区雅可集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32