万能连接的电动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能连接的电动执行器，包括执行器本体和阀杆连接组件，执行器本体设有贯穿上下的万能接口，万能接口的内壁由上到下依次设有固定台和卡位孔，指示器设置在固定台内；阀杆连接组件包括螺杆、多组成对的传动件和固定件，螺杆与阀杆螺纹固定或通过传动件相互固定，传动件卡接固定在卡位孔内，固定件的上侧面与执行器本体的下侧面卡合固定，阀杆与固定件保持径向固定。本实用新型专利技术，传动件和固定件的结构可满足多种不同类型和结构的阀杆的传动和固定，通过螺杆实现阀杆、传动件和固定件的连接，通用性强，解决了传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及民用阀门，具体涉及万能连接的电动执行器。
技术介绍
电动执行器主要是将电机的回转运动转换成预定的运动(如直线运动/回转运动)来达到机构要实现的动作，一般具有远程控制、就地控制功能，可实现电动或手动操作。传统的电动执行器只能与一种对应接口的阀体相连接，通用性差，并且需要对手动阀门进行改装，使其能够实现自动控制时，还必须把原来的手动阀门进行拆卸，安装工序繁多，拆装十分不便。由此可见，传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种万能连接的电动执行器，包括：执行器本体，设有贯穿上下的万能接口，所述万能接口的内壁由上到下依次设有固定台和卡位孔，指示器设置在所述固定台内；阀杆连接组件，包括螺杆、多组成对的传动件和固定件，阀杆向上穿过所述固定件、传动件，所述螺杆向下穿过所述传动件，所述螺杆与所述阀杆螺纹固定或通过所述传动件相互固定，所述传动件卡接固定在所述卡位孔内，所述固定件的上侧面与所述执行器本体的下侧面卡合固定，所述阀杆与所述固定件保持径向固定。在上述方案中，所述执行器本体的下侧面沿所述万能接口的外周均布设有凹陷槽位，所述固定件的上侧设有多个卡合脚，所述卡合脚与所述凹陷槽位适配。在上述方案中，所述传动件的外周设有相间的凸筋和筋槽，所述传动件从下至上滑入所述卡位孔内。在上述方案中，所述卡位孔包括内径不同的第一卡位孔和第二卡位孔。在上述方案中，所述传动件的中心从上到下依次设有与所述螺杆适配的螺孔、与所述阀杆适配的阀孔。在上述方案中，所述传动件包括螺母和卡位件，所述螺杆通过螺纹与所述螺母固定，所述螺母卡接在所述卡位件内，所述卡位件卡装在所述卡位孔内。在上述方案中，所述阀杆的中心设有螺纹孔，所述螺杆螺旋固定在所述螺纹孔内。在上述方案中，所述螺杆通过螺纹固定在所述螺孔内，所述阀杆通过螺纹固定在所述阀孔内。在上述方案中，所述阀杆的两侧设有对称的限位块，所述固定件上设有与所述限位块对应的限位孔或限位槽。在上述方案中，所述固定件的底面上设有凸起，所述阀杆的外周固定设有连接板，所述连接板上设有与所述凸起适配的凹槽。本技术，在万能接口内设置卡位孔，设有螺杆和多组成对的传动件和固定件，传动件和固定件的结构可满足多种不同类型和结构的阀杆的传动和固定，通过螺杆实现阀杆、传动件和固定件的连接，通用性强，解决了传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底面结构示意图；图3为本技术实施例一的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例三的结构示意图；图6为本技术实施例四的结构示意图。具体实施方式本技术在万能接口内设置卡位孔，设有螺杆和多组成对的传动件和固定件，传动件和固定件的结构可满足多种不同类型和结构的阀杆的传动和固定，通过螺杆实现阀杆、传动件和固定件的连接，通用性强，解决了传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1所示，本技术提供的万能连接的电动执行器包括执行器本体10和阀杆连接组件。如图1和图3所示，执行器本体10设有贯穿上下的万能接口，万能接口的内壁由上到下依次设有固定台11和卡位孔12，指示器21设置在固定台11内。固定台11的外边沿设有旋转角度标志，方便操作人员根据指示器21监测电动执行器的运行状态。如图3～图5所示的三个实施例中，阀杆连接组件包括螺杆22、多组成对的传动件23和固定件24，阀杆30向上穿过固定件24、传动件23，螺杆22向下穿过传动件23，螺杆22与阀杆30螺纹固定或通过传动件23相互固定，传动件23卡接固定在卡位孔12内，固定件24的上侧面与执行器本体10的下侧面卡合固定，阀杆30与固定件24保持径向固定。阀杆连接组件保证阀杆30与在螺杆22保持动作联动，在螺杆22的驱动下产生相关动作。优选地，如图2和图3所示，执行器本体10的下侧面沿万能接口的外周均布设有凹陷槽位13，固定件24的上侧设有多个卡合脚241，卡合脚241与凹陷槽位13适配，增大固定件24以及阀杆30与执行器本体10的连接可靠性。优选地，卡位孔12包括内径不同的第一卡位孔和第二卡位孔，第一卡位孔和第二卡位孔能将传动件23与执行器本体10牢固程度增大两倍，失效率大大降低。传动件23的外周设有相间的凸筋和筋槽，传动件23从下至上滑入卡位内，装卸简单方便，卡合性良好。传动件23的中心从上到下依次设有与螺杆22适配的螺孔、与阀杆30适配的阀孔。阀杆30和螺杆22的固定方式有两种，第一种为如图3～图5所示的前三个实施例中，阀杆30的中心设有螺纹孔31，螺杆22螺旋固定在螺纹孔31内；第二种为如图6所示的实施例四中，螺杆22通过螺纹固定在传动件23的螺孔内，阀杆30通过螺纹固定在传动件23的阀孔内，通过传动件23实现固定。如图3和图4所示，阀杆30的两侧设有对称的限位块32，固定件24上设有与限位块32对应的限位孔或限位槽。如图5所示，固定件24的底面上设有凸起，阀杆30的外周固定设有连接板33，连接板33上设有与凸起适配的凹槽331，保证阀杆30与固定件24和执行器本体10保持径向固定，增强运行牢靠性，降低运行过程中的动作误差。如图6所示，传动件23包括螺母231和卡位件232，螺杆22通过螺纹与螺母231固定，螺母231卡接在卡位件232内，卡位件232卡装在卡位孔12内。传动件23的结构分成两部分，加工方便，加工精度降低，大大降低生产成本。本技术，在万能接口内设置卡位孔，设有螺杆和多组成对的传动件和固定件，传动件和固定件的结构可满足多种不同类型和结构的阀杆的传动和固定，通过螺杆实现阀杆、传动件和固定件的连接，通用性强，解决了传统电动执行器存在与只能与单一结构的阀门连接、改造工序繁多等问题。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
万能连接的电动执行器，其特征在于，包括：执行器本体，设有贯穿上下的万能接口，所述万能接口的内壁由上到下依次设有固定台和卡位孔，指示器设置在所述固定台内；阀杆连接组件，包括螺杆、多组成对的传动件和固定件，阀杆向上穿过所述固定件、传动件，所述螺杆向下穿过所述传动件，所述螺杆与所述阀杆螺纹固定或通过所述传动件相互固定，所述传动件卡接固定在所述卡位孔内，所述固定件的上侧面与所述执行器本体的下侧面卡合固定，所述阀杆与所述固定件保持径向固定。

【技术特征摘要】
1.万能连接的电动执行器，其特征在于，包括：执行器本体，设有贯穿上下的万能接口，所述万能接口的内壁由上到下依次设有固定台和卡位孔，指示器设置在所述固定台内；阀杆连接组件，包括螺杆、多组成对的传动件和固定件，阀杆向上穿过所述固定件、传动件，所述螺杆向下穿过所述传动件，所述螺杆与所述阀杆螺纹固定或通过所述传动件相互固定，所述传动件卡接固定在所述卡位孔内，所述固定件的上侧面与所述执行器本体的下侧面卡合固定，所述阀杆与所述固定件保持径向固定。2.如权利要求1所述的万能连接的电动执行器，其特征在于，所述执行器本体的下侧面沿所述万能接口的外周均布设有凹陷槽位，所述固定件的上侧设有多个卡合脚，所述卡合脚与所述凹陷槽位适配。3.如权利要求1所述的万能连接的电动执行器，其特征在于，所述传动件的外周设有相间的凸筋和筋槽，所述传动件从下至上滑入所述卡位孔内。4.如权利要求1所述的万能连接的电动执行器，其特征在于，所述卡位孔包括内径不同的第一卡位孔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗道关，
申请(专利权)人：乐清市奥格节能自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33