煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤粉燃烧器，包括壳体和第二风管，壳体的第一端设置有端盖，壳体的第二端形成出风口，端盖的中间设置有向壳体外部延伸的用于与第一风管连接的连接部，连接部与壳体内部连通，多根第二风管设置于壳体与端盖连接部位并绕壳体的轴线成环形布置，第二风管伸入壳体内并且与壳体的轴线呈一定角度安装，第二风管绕同一方向旋转布置且相邻两根第二风管的之间的夹角大于零，从而能够使得通过第二风管进入壳体内部的二次风形成旋风，旋风能够带动沉积的煤粉在壳体内部重新旋转，被充分燃烧，进而使得本实用新型专利技术的煤粉燃烧器能够有效减少煤粉的沉积，增加煤粉的燃烧率，也能够达到节约能源，减少有害气体产生的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤粉燃烧设备
，具体而言，涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
在沥青路面施工的各种机械中，用于骨料烘干的加热的装置，是沥青混合搅拌设备之中极其重要的一个部分，它直接影响到沥青等混合料的搅拌质量，进而影响到整个路面的铺筑的质量。目前，用于骨料烘干的燃料通常采用工业常用油，从而使得骨料烘干的成本也越来越高。我国煤炭为主要的燃料，如果骨料烘干设备采用煤粉作为燃料，会极大地降低成本，提高经济效益，因此有必要研发一种面向骨料烘干的煤粉燃烧器。目前，燃煤已成为我国烟尘污染的主要污染源，污染物具体有氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳以及一氧化碳等。在工业中，燃烧炉的烟尘的排放量大约为700万多吨，二氧化硫排放量约为550万多吨，占国家的总排放量的22％，并且有许多的氮氧化物产生。目前煤粉燃烧器存在内部产生的灰渣易附着在煤粉燃烧器燃烧壳体内壁上，难以清除，并且进入煤粉燃烧器内部的煤粉容易随着输送距离的延长而产生沉积，不利于煤粉的充分燃烧。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种煤粉燃烧器，以解决现有技术中的煤粉燃烧器中的煤粉容易产生沉积而燃烧不充分的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种煤粉燃烧器，包括壳体和第二风管，壳体的第一端设置有端盖，壳体的第二端形成出风口，端盖的中间设置有向壳体外部延伸的用于与第一风管连接的连接部，连接部与壳体内部连通，多根第二风管设置于壳体与端盖连接部位并绕壳体的轴线成环形布置，第二风管伸入壳体内并且与壳体的轴线呈一定角度安装，第二风管绕同一方向旋转布置且相邻两根第二风管的之间的夹角大于零。进一步地，第二风管与壳体的轴线呈45°。进一步地，端盖还设置有伸入壳体内部的高能点火器和与供油系统连接的喷油嘴。进一步地，壳体的第一端向壳体的轴线突出形成环形台阶，环形台阶的内侧面上粘结有第一耐火砖，环形台阶以外的壳体的内壁面上粘结有第二耐火砖，第二耐火砖的厚度大于第一耐火砖。进一步地，环形台阶的台阶面上绕壳体的轴线间隔均匀安装有多根第三风管。进一步地，第二风管、第三风管与壳体之间通过石棉橡胶密封圈密封。进一步地，出风口的直径逐渐变小形成锥形缩口。进一步地，煤粉燃烧器还包括支撑底座，壳体设置于支撑底座上。应用本技术的技术方案，通过在壳体与端盖连接部位并绕壳体的轴线成环形布置多根第二风管，第二风管伸入壳体内并且与壳体的轴线呈一定角度安装，第二风管绕同一方向旋转布置且相邻两根第二风管的之间的夹角大于零，从而能够使得通过第二风管进入壳体内部的二次风形成旋风，旋风能够带动沉积的煤粉在壳体内部重新旋转，被充分燃烧，进而使得本技术的煤粉燃烧器能够有效减少煤粉的沉积，增加煤粉的燃烧率，也能够达到节约能源，减少有害气体产生的效果。本技术的煤粉燃烧器还具有结构简单、制造成本低、适用性强的特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的煤粉燃烧器的外观结构示意图；图2示出了图1的A-A向剖视图；图3示出了图2中的P部分的局部放大结构示意图；图4示出了图2的右视图；图5示出了图4除支撑底座外的放大结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、端盖；12、连接部；13、锥形缩口；20、第二风管；30、高能点火器；40、喷油嘴；50、环形台阶；60、第一耐火砖；61、第二耐火砖；70、第三风管；80、支撑底座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为解决现有技术中的煤粉燃烧器中的煤粉容易产生沉积而燃烧不充分的问题，本技术提供了一种煤粉燃烧器。如图1至图5所示，煤粉燃烧器包括壳体10和第二风管20，壳体10的第一端设置有端盖11，壳体10的第二端形成出风口，端盖11的中间设置有向壳体10外部延伸的用于与第一风管连接的连接部12，连接部12与壳体10内部连通，多根第二风管20设置于壳体10与端盖11连接部12位并绕壳体10的轴线成环形布置，第二风管20伸入壳体10内并且与壳体10的轴线呈一定角度安装，第二风管20绕同一方向旋转布置且相邻两根第二风管20的之间的夹角大于零。使用时，鼓风机与第一风管连接，混合有煤粉的一次风从第一风管进入到壳体内部被点燃，部分煤粉在长距离输送过程中在壳体10内会产生沉积。由于在壳体10与端盖11连接部位并绕壳体的轴线成环形布置多根第二风管20，第二风管20伸入壳体内并且与壳体10的轴线呈一定角度安装，第二风管20绕同一方向旋转布置且相邻两根第二风管20的之间的夹角大于零，因而能够使得通过第二风管20进入壳体10内部的二次风形成旋风，旋风能够带动沉积的煤粉在壳体10内部重新旋转，被充分燃烧，进而使得本技术的煤粉燃烧器能够有效减少煤粉的沉积，增加煤粉的燃烧率，也能够达到节约能源，减少有害气体产生的效果。如图2和图3所示，端盖11还设置有伸入壳体10内部的高能点火器30和与供油系统连接的喷油嘴40。本技术的煤粉燃烧器启动以后，供油系统开始通过输油管供油，经过喷油嘴40形成油雾，高能点火器30自动点火，对本技术的煤粉燃烧器的燃烧腔体进行预热。当燃烧腔体被预热至600℃～700℃时，鼓风机工作，煤粉在一次风携带下从连接部12进入煤粉燃烧器的燃烧腔，实现自动燃烧，此时再将供油系统关闭。优选地，第二风管20与壳体10的轴线呈45°。经过试验，当第二风管20与壳体10的轴线呈45°时，二次风形成旋风的效果最好，能够使得煤粉充分燃烧。如图2、图4和图5所示，壳体10的第一端向壳体10的轴线突出形成环形台阶50，环形台阶50的内侧面上粘结有第一耐火砖60，环形台阶50以外的壳体10的内壁面上粘结有第二耐火砖61，第二耐火砖61的厚度大于第一耐火砖60。经过试验测试，壳体10内的燃烧腔体出风口一端的温度高于端盖11一端，因而就要求壳体10内的燃烧腔体的不同部位的耐热性能不同。为给企业节约开支，降低制造成本，因而制造时选择第二耐火砖61的厚度大于第一耐火砖60，避免所有耐火砖都按照温度最高的区域制造，有效降低成本，节约资源。同时，环形台阶50为第二耐火砖61提供安装位置，便于第二耐火砖61的安装。如图2、图4和图5所示，环形台阶50的台阶面上绕壳体10的轴线间隔均匀安装有多根第三风管70。通过第三风管70向壳体10内部输送三次风，三次风能够对燃烧腔体的内壁进行降温，防止了高温对燃烧腔体的内壁的侵蚀，有效地对燃烧腔体的内壁进行了保护，并且降低了燃烧腔体内壁面的灰渣的堆结。优选地，第二风管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的第一端设置有端盖(11)，所述壳体(10)的第二端形成出风口，所述端盖(11)的中间设置有向所述壳体(10)外部延伸的用于与第一风管连接的连接部(12)，所述连接部(12)与所述壳体(10)内部连通；第二风管(20)，多根所述第二风管(20)设置于所述壳体(10)与所述端盖(11)连接部(12)位并绕所述壳体(10)的轴线成环形布置，所述第二风管(20)伸入所述壳体(10)内并且与所述壳体(10)的轴线呈一定角度安装，所述第二风管(20)绕同一方向旋转布置且相邻两根所述第二风管(20)的之间的夹角大于零。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的第一端设置有端盖(11)，所述壳体(10)的第二端形成出风口，所述端盖(11)的中间设置有向所述壳体(10)外部延伸的用于与第一风管连接的连接部(12)，所述连接部(12)与所述壳体(10)内部连通；第二风管(20)，多根所述第二风管(20)设置于所述壳体(10)与所述端盖(11)连接部(12)位并绕所述壳体(10)的轴线成环形布置，所述第二风管(20)伸入所述壳体(10)内并且与所述壳体(10)的轴线呈一定角度安装，所述第二风管(20)绕同一方向旋转布置且相邻两根所述第二风管(20)的之间的夹角大于零。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述第二风管(20)与所述壳体(10)的轴线呈45°。3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述端盖(11)还设置有伸入所述壳体(10)内部的高能点火器(30)和与供油系统连接的喷油...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建成，黄明君，
申请(专利权)人：田建成，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15