本实用新型专利技术涉及一种垃圾落料分拨装置，用于气化焚烧炉，其特征在于，包括：进料筒、进料开闭机构和分料机构，所述进料筒设置在所述气化焚烧炉的正上方，所述进料筒包括相连接的上进料筒和下进料筒，所述下进料筒的下端与所述气化焚烧炉的气化室相连通；所述进料开闭机构设置在所述上进料筒与所述下进料筒之间；所述分料机构设置在所述下进料筒内，所述分料机构位于所述进料开闭机构的正下方。本实用新型专利技术的垃圾落料分拨装置能够使垃圾均匀地落入气化焚烧炉的气化室内，使垃圾能够完全气化焚烧，减少了气化焚烧炉的尾气排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾落料分拨装置。
技术介绍
在垃圾气化焚烧过程中，垃圾经过输送机送入气化焚烧炉的炉腔时，由于惯性、重力等因素造成垃圾在炉腔内不均匀，垃圾成堆积状落入炉腔内部，会导致垃圾焚烧不完全，影响垃圾气化效果，还会产生的多余烟气，这些烟气会泄漏到空气中污染环境。因此提出一种可使垃圾均匀落入气化焚烧炉炉膛的拨料装置就显得十分必要。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种垃圾落料分拨装置，主要用于使垃圾进入炉膛时能够均匀的落入气化室室内，促进垃圾完全气化燃烧。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种垃圾落料分拨装置，用于气化焚烧炉，所述垃圾落料分拨装置包括：进料筒、进料开闭机构和分料机构，所述进料筒设置在所述气化焚烧炉的正上方，所述进料筒包括相连接的上进料筒和下进料筒，所述下进料筒的下端与所述气化焚烧炉的气化室相连通；所述进料开闭机构设置在所述上进料筒与所述下进料筒之间；所述分料机构设置在所述下进料筒内，所述分料机构 位于所述进料开闭机构的正下方。根据本技术的垃圾落料分拨装置，进料筒设置在气化焚烧炉的正上方，垃圾被上料装置送入进料筒后可直接落入气化焚烧炉的炉腔内，进料开闭机构设置在进料筒的上进料筒与下进料筒之间，进料开闭机构可控制垃圾落入气化焚烧炉的频率，下进料筒内还设置有分料机构，分料机构位于进料开闭机构的正下方，分料机构可控制垃圾在气化焚烧炉中的下落位置，可使垃圾在气化焚烧炉中均匀分布，气化焚烧炉具一般有第一气化室和第二气化室，分料机构还可以用来分配气化焚烧炉的第一气化室和第二气化室中的垃圾的落料量，保证落入气化焚烧炉的第一气化室和第二气化室中的垃圾都能够完全气化焚烧，从而降低气化焚烧炉的烟气排放。作为优选的，所述下进料筒的侧壁上设置有检修门，所述检修门在竖直方向上位于所述进料开闭机构与所述分料机构之间。根据本技术的垃圾落料分拨装置，检修门设置在下进料筒的侧壁上，检修门靠近进料开闭机构和分料机构，方便工作人员通过检修门对进料开闭机构和分料机构进行检查和维修。作为优选的，所述进料开闭机构包括插板和驱动装置，所述上进料筒与所述下进料筒的连接处设置有横向的插槽，所述插板与所述插槽相配合；所述驱动装置与所述插板的端部相连接，所述驱动装置可驱动所述插板在所述插槽中往复滑动。根据本技术的垃圾落料分拨装置，上进料筒与下进料筒之间设置有横向的插槽，进料开闭机构中的插板装配在插槽中，插板可在驱动装置的驱动下在插槽中往复滑动，当插板被完全推入插槽中时，上进料筒与下进料筒 被插板隔断，当插板被拉出插槽中时，上进料筒与下进料筒连通，以此可控制垃圾的下落频率。作为优选的，所述插板的数量为两个，相应的，所述驱动装置的数量也为两个。根据本技术的垃圾落料分拨装置，插槽中可设置两个插板，两个插板可各由一个驱动装置驱动，两个驱动装置可从两个方向将插板从插槽中拉出或推入，提高了进料开闭机构的反应速度，使上进料筒和下进料筒可被快速地隔断或者连通。作为优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸筒固定在所述进料筒的外侧，所述气缸的活塞杆与所述插板相连接。根据本技术的垃圾落料分拨装置，可选用气缸作为驱动装置，气缸的反应速度快，便于自动化控制，气缸的缸筒固定在进料筒的外侧，气缸的活塞杆与插板相连接，气缸的活塞杆伸出时，插板被推入插槽中隔断上进料筒与下进料筒，气缸的活塞杆缩回时，插板被从插槽中拉出，使上进料筒与下进料筒连通。作为优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸筒固定在所述进料筒的外侧，所述液压缸的活塞杆与所述插板相连接。根据本技术的垃圾落料分拨装置，可选用液压缸作为驱动装置，液压缸的运行平稳，便于自动化控制，液压缸的缸筒固定在进料筒的外侧，液压缸的活塞杆与插板相连接，液压缸的活塞杆伸出时，插板被推入插槽中隔断上进料筒与下进料筒，液压缸的活塞杆缩回时，插板被从插槽中拉出，使上进料筒与下进料筒连通。作为优选的，所述分料机构包括分料滚子和驱动电机，所述分料滚子包括转轴，所述转轴上周向均匀设置有多个拨片，所述转轴的两端分别穿过所述下进料筒的侧壁与两个轴承座配合，两个所述轴承座分别设置在所述下进料筒的外侧；所述驱动电机的主轴与所述分料滚子的转轴的一端驱动连接。根据本技术的垃圾落料分拨装置，下进料筒的两侧分别设置有一个轴承座，分料滚子的转轴的两端分别穿过下进料筒的两个侧壁与相应的轴承座配合，转轴的一端与驱动电机驱动连接，通过控制电机的转速和方向便可控制转轴的转速和方向，进而可控制转轴上的多个拨片对下落的垃圾的拨动方向，使垃圾均匀和平均地落入炉腔内部的第一气化室和第二气化室中。本技术的有益效果是：通过在焚烧炉上添置本技术的垃圾落料分拨装置，当垃圾进入炉膛时，分料机构能够使垃圾均匀等量地落入气化焚烧炉的两个气化室内，促使垃圾气化焚烧完全，减少尾气排放。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细描述。图1是本技术的垃圾落料分拨装置的正向结构示意图；图2是图1中的垃圾落料分拨装置的俯视图；图3是图1中的垃圾落料分拨装置的右视图；图4是本技术的垃圾落料分拨装置中的分料机构的结构示意图；图5是图4中的分料机构的端部结构示意图。在以上图中：1进料筒；110上进料筒；120下进料筒；121检修门；2插板；3插槽；4驱动装置；401缸筒；402活塞杆；403缸架；5分料滚 子；501转轴；502拨片；6轴承座。具体实施方式参考图1至图3，本技术提供一种垃圾落料分拨装置，用于气化焚烧炉，所述垃圾落料分拨装置包括：进料筒1、进料开闭机构和分料机构，所述进料筒1设置在所述气化焚烧炉的正上方，所述进料筒1包括相连接的上进料筒110和下进料筒120，所述下进料筒120的下端与所述气化焚烧炉的气化室相连通；所述进料开闭机构设置在所述上进料筒110与所述下进料筒120之间；所述分料机构设置在所述下进料筒120内，所述分料机构位于所述进料开闭机构的正下方。在以上实施例中，进料筒1设置在气化焚烧炉的顶盖上，并位于气化焚烧炉的腔室的正上方，气化焚烧炉垃圾被上料装置送入进料筒1后可直接落入气化焚烧炉的炉腔内，进料开闭机构设置在进料筒1的上进料筒110与下进料筒120之间，进料开闭机构可控制垃圾落入气化焚烧炉的频率，下进料筒120内还设置有分料机构，分料机构位于进料开闭机构的正下方，分料机构可控制垃圾在气化焚烧炉中的下落位置，可使垃圾在气化焚烧炉中均匀分布，气化焚烧炉一般具有第一气化室和第二气化室，分料机构还可以用来分配气化焚烧炉的第一气化室和第二气化室中的垃圾的落料量，保证落入气化焚烧炉的第一气化室和第二气化室中的垃圾都能够完全气化焚烧，从而降低气化焚烧炉的烟气排放。参考图1至图3，根据本技术的一个实施例，所述下进料筒120的侧壁上设置有检修门121，所述检修门121在竖直方向上位于所述进料开闭机构 与所述分料机构之间。在以上实施例中，检修门121设置在下进料筒120的侧壁上，检修门121靠近进料开闭机构和分料机构，方便工作人员通过检修门121对进料开闭机构和分料机构进行检查和维修。参考图1至图3，根据本技术的一个实施例，所述进料开闭机构包括插本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾落料分拨装置，用于气化焚烧炉，其特征在于，包括：进料筒(1)，所述进料筒(1)设置在所述气化焚烧炉的正上方，所述进料筒(1)包括相连接的上进料筒(110)和下进料筒(120)，所述下进料筒(120)的下端与所述气化焚烧炉的气化室相连通；进料开闭机构，所述进料开闭机构设置在所述上进料筒(110)与所述下进料筒(120)之间；分料机构，所述分料机构设置在所述下进料筒(120)内，所述分料机构位于所述进料开闭机构的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种垃圾落料分拨装置，用于气化焚烧炉，其特征在于，包括：进料筒(1)，所述进料筒(1)设置在所述气化焚烧炉的正上方，所述进料筒(1)包括相连接的上进料筒(110)和下进料筒(120)，所述下进料筒(120)的下端与所述气化焚烧炉的气化室相连通；进料开闭机构，所述进料开闭机构设置在所述上进料筒(110)与所述下进料筒(120)之间；分料机构，所述分料机构设置在所述下进料筒(120)内，所述分料机构位于所述进料开闭机构的正下方。2.根据权利要求1所述的垃圾落料分拨装置，其特征在于，所述下进料筒(120)的侧壁上设置有检修门(121)，所述检修门(121)在竖直方向上位于所述进料开闭机构与所述分料机构之间。3.根据权利要求1所述的垃圾落料分拨装置，其特征在于，所述进料开闭机构包括：插板(2)，所述上进料筒(110)与所述下进料筒(120)的连接处设置有横向的插槽(3)，所述插板(2)与所述插槽(3)相配合；驱动装置(4)，所述驱动装置(4)与所述插板(2)的端部相连接，所述驱动装置(4)可驱动所述插板(2)在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯，高瑞林，徐贵生，冯国勇，徐从启，张儒璇，
申请(专利权)人：中央军委后勤保障部建筑工程研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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