一种塑胶捏合机制造技术

本专利公开了一种塑胶捏合机，涉及机械技术领域，塑胶捏合机包括底座、设置于底座上可翻转的机箱和翻转油缸，且底座上还设置有驱动翻转油缸的切换开关，机箱内设置有捏合组件，捏合组件包括两个桨叶，底座上安装有驱动桨叶转动的驱动装置，驱动装置包括设置在机箱一侧的齿轮箱和安装在底座上的驱动电机；齿轮箱与驱动电机连接，且齿轮箱与驱动电机之间设置有电磁离合器，电磁离合器的主动摩擦盘固定安装在驱动电机的输出轴上，电磁离合器的从动摩擦盘安装在齿轮箱的输入轴上，切换开关还与电磁离合器电连接；本捏合机在卸料时桨叶将停止转动，而驱动电机仍然运行，从而可避免驱动电机反复启停，并消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其涉及一种捏合机。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有一对互相配合旋转的桨叶，该对桨叶能够对塑料产生强烈的剪切力，而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应，从而获得均匀混合的物料；两个桨叶分为快桨叶和慢桨叶，快桨叶通常是以42 r/min的速度转动，慢桨通常是28 r/min的速度转动，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸完成启闭功能，来完成翻缸、启盖等功能。通常的捏合机在卸料时都要翻转机箱，以使卸料更彻底；在卸料时由于桨叶仍然在不断搅拌中，故容易对人工卸料造成危险；而在卸料时若关闭驱动电机，以此使桨叶停止转动，则需要反复启停驱动电机，对驱动电机不利，且会增加驱动电机的维修成本，并缩短驱动电机的寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术意在提供一种卸料时，桨叶停止转动，而驱动电机仍然运行的塑胶捏合机，以延长驱动电机寿命。本技术的基础方案塑胶捏合机，包括底座、设置于底座上可翻转的机箱和翻转油缸，且底座上还设置有控制翻转油缸的切换开关，所述机箱内设置有捏合组件，所述捏合组件包括两个桨叶，底座上安装有驱动桨叶转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在机箱一侧的齿轮箱和安装在底座上的驱动电机；所述齿轮箱与驱动电机连接，且齿轮箱与驱动电机之间设置有电磁离合器，所述电磁离合器的主动摩擦盘固定安装在驱动电机的输出轴上，所述电磁离合器的从动摩擦盘安装在齿轮箱的输入轴上，所述切换开关还与电磁离合器电连接。本技术的塑胶捏合机的工作原理为，当按下切换开关，翻转油缸将推动机箱翻转；而此时切换开关也将使电磁离合器断电，即电磁离合器的主动摩擦盘和从动摩擦盘处于分离状态，即齿轮箱处于无动力输入状态，因此桨叶也将在阻力的作用下逐渐停止转动；由于机箱翻转，投料口倾斜，且桨叶停止转动，所以可安全的从投料口进行人工卸料，然后再投入新的原料，并按压切换开关，使切换开关复位，则机箱将回到原位，而电磁离合器也将再次通电，使得驱动电机的动力输入到齿轮箱，则桨叶继续处于工作状态。本技术的塑胶捏合机的有益效果为，由于卸料时，需要机箱翻转，使投料口倾斜以便于人工卸料；而当机箱翻转后，由于桨叶处于无动力输出状态，而在与塑料物料相对运动的阻力的作用下停止，因此卸料时也更加安全；另外仅需按压切换开关则可使机箱翻转，并使电磁离合器处于断电状态，因此操作也简单、可靠；同时机箱翻转后，驱动电机无需停止就可使桨叶处于无动力输出状态，因此可避免驱动电机反复启动，从而提高效率，且也有利于保护驱动电机。优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述齿轮箱的侧面安装有电磁制动器，所述齿轮箱输入轴与电磁制动器配合，且电磁制动器与所述切换开关电连接；在优选方案一中，当机箱翻转，齿轮箱的输入轴无动力输入后，由于桨叶具有惯性，因此桨叶无法马上停止转动，如果桨叶受到的阻力较小，则卸料时，仍然具有潜在危险，而设置电磁制动器后，可以使机箱在翻转的同时桨叶立即停止转动，进一步消除危险。优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述齿轮箱的壳体固定安装在所述机箱上；将齿轮箱的壳体固定在机箱上，可使机箱翻转时，机箱将力传递给齿轮箱的壳体，使齿轮箱与机箱一同转动，而避免机箱通过桨叶将传递给齿轮箱，从而对桨叶具有保护作用。优选方案三，作为对优选方案一的进一步优化，所述电磁离合器和电磁制动器外设置有保护壳，所述保护壳通过螺栓固定在齿轮箱上；由于机箱周围会洒落很多原料，因此设置保护壳可以避免原料洒落到电磁离合器和电磁制动器内，使得电磁离合器和电磁制动器处于清洁状态，有利于延长其使用寿命。附图说明图1为本塑胶捏合机实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、机箱2、齿轮箱3、电磁制动器4、电磁离合器5、驱动电机6、桨叶7、翻转油缸8、切换开关9、保护壳10、盖体21、投料口22。实施例基本如附图1所示：塑胶捏合机包括底座1、设置于底座1上可翻转的机箱2和翻转油缸8，且底座1上还设置有驱动翻转油缸8的切换开关9，机箱2内设置有捏合组件，捏合组件包括两个桨叶7，底座1上还安装有驱动桨叶7转动的驱动装置，驱动装置包括设置在机箱2一侧的齿轮箱3和安装在底座1上的驱动电机6。齿轮箱3的壳体与机箱2通过螺栓固定连接，且机箱2和齿轮箱3均与底座1转动连接，当机箱2翻转时，齿轮箱3将与机箱2一同翻转；桨叶7转动与机箱2转动连接，且桨叶7具有一伸出端从机箱2内伸出，桨叶7的伸出端与齿轮箱3的输出轴连接。机箱2上设置有一个投料口22，用以投料和卸料，且投料口22处对应的设置有用以密闭机箱2的盖体21；当机箱2内的桨叶7工作时，投料口22位于机箱2正上方，且此时盖体21盖住投料口22，使机箱2处于封闭状态；而当机箱2翻转，投料口22也将向侧面倾斜，此时盖体21也将打开，以便于卸料。齿轮箱3与驱动电机6之间设置有电磁离合器5，电磁离合器5固定安装在驱动电机6的输出轴上，使得电磁离合器5的主动摩擦盘跟随驱动电机6的输出轴一同转动，电磁离合器5的从动摩擦盘与齿轮箱3的输入轴花键连接；齿轮箱3的侧面还安装有电磁制动器4，齿轮箱3输入轴与电磁制动器4配合；而切换开关9还与电磁离合器5和电磁制动器4电连接。在本实施例中的电磁离合器5和电磁制动器4内部均设有电磁铁，并设有与电磁铁连接的引线，将引线与切换开关9连接，通过切换开关9可使电磁铁处于通电和断电状态，而通过电磁体可将电磁离合器5切换至分离状态，而电磁制动器4可切换至制动状态。当按下切换开关9，翻转油缸8将推动机箱2翻转；而此时切换开关9也将使电磁离合器5断电，电磁制动器4通电；即电磁离合器5的主动摩擦盘和从动摩擦盘处于分离状态，齿轮箱3处于无动力输入状态；同时电磁制动器4通电，将立即制动在惯性作用下转动的齿轮箱3的输入轴，因此桨叶7将立即停止转动。当机箱2翻转，投料口22倾斜，且桨叶7停止转动，则此时可安全的从投料口22进行人工卸料，然后再投入新的原料，并按压切换开关9，使切换开关9复位，则机箱2将回到原位，而电磁离合器5也将再次通电，电磁制动器4断电，使得驱动电机6的动力输入到齿轮箱3，桨叶7继续处于工作状态。另外电磁离合器5和电磁制动器4外设置有保护壳10，保护可通过螺栓固定在齿轮箱3上；避免原料洒落到电磁离合器5和电磁制动器4内，使得电磁离合器5和电磁制动器4处于清洁状态，有利于延长其使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶捏合机，包括底座、设置于底座上可翻转的机箱和翻转油缸，且底座上还设置有驱动翻转油缸的切换开关，所述机箱内设置有捏合组件，所述捏合组件包括两个桨叶，底座上安装有驱动桨叶转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在机箱一侧的齿轮箱和安装在底座上的驱动电机；其特征在于，所述齿轮箱与驱动电机连接，且齿轮箱与驱动电机之间设置有电磁离合器，所述电磁离合器的主动摩擦盘固定安装在驱动电机的输出轴上，所述电磁离合器的从动摩擦盘安装在齿轮箱的输入轴上，所述切换开关还与电磁离合器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶捏合机，包括底座、设置于底座上可翻转的机箱和翻转油缸，且底座上还设置有驱动翻转油缸的切换开关，所述机箱内设置有捏合组件，所述捏合组件包括两个桨叶，底座上安装有驱动桨叶转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在机箱一侧的齿轮箱和安装在底座上的驱动电机；其特征在于，所述齿轮箱与驱动电机连接，且齿轮箱与驱动电机之间设置有电磁离合器，所述电磁离合器的主动摩擦盘固定安装在驱动电机的输出轴上，所述电磁离合器的从动摩擦盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治焱，
申请(专利权)人：重庆浩立塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50