粉石灰悬浮煅烧生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉石灰悬浮煅烧生产线，其包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。悬浮煅烧冷却装置包括五级的加热斗、分解炉及三级的冷却斗，各加热斗、分解炉、冷却斗之间通过旋风送管、旋风回管、料管及分解炉顶部的倒U形风管连通形成风道，利用该风道连接风机及燃料供给装置的燃气供给端，从而在分解炉内形成悬浮煅烧，悬浮煅烧的温度为850～1000℃，煅烧时间为10秒内，最终由末级冷却斗的料管出料，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰。本实用新型专利技术生产全程为封闭式，较为环保，提高了悬浮煅烧的热利用率，从而保证生产效率及生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰生产设备，是一种粉石灰悬浮煅烧生产线。
技术介绍
传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰敲碎后得到石灰粉。这种方式不仅产石灰效率不高，且煅烧反应无法保证块状石灰石的充分分解，往往存在过烧或欠烧的问题，导致最终的石灰粉产量不高，质量欠佳。除此以外，传统的石灰生产，不仅效率低，热利用低，且存在大量的粉尘和废渣，容易造成环境污染。为了解决这些问题，现有技术已经公开一些采用悬浮煅烧工艺制备粉石灰，即石灰石先进行磨粉形成石灰石粉，再进入悬浮煅烧设备进行悬浮煅烧制得粉石灰，不仅大幅提高生产效率，且热利用率高，降低能耗，改善环境污染的问题。但是现有的悬浮煅烧设备在燃料共给方面仍存在问题，主要是燃料未充分与空气结合，导致燃烧前充分，从而导致悬浮煅烧设备整体热利用和工作性能欠佳。为此，有待对现有的设备进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术设计一种粉石灰悬浮煅烧生产线，使其解决现有同类粉石灰生产设备生产效率及质量欠佳的技术问题。其采用如下技术方案实现。该粉石灰悬浮煅烧生产线包括悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置，筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端和燃气供给端；其特征在于所述悬浮煅烧冷却装置包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分包括一级加热斗、二级加热斗、三级加热斗、四级加热斗、五级加热斗，煅烧部分为分解炉，冷却部分包括一级冷却斗、二级冷却斗、三级冷却斗，各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管，各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管，各加热斗及冷却斗的底部均连接料管，所述二级加热斗的旋风送管作为悬浮煅烧冷却装置的进料端，并连接至所述一级加热斗的旋风回管，一级加热斗的旋风送管作为所述悬浮煅烧冷却装置的排气端，一级加热斗的料管连接至所述二级加热斗的旋风回管及三级加热斗的旋风送管，二级加热斗的料管连接至所述三级加热斗的旋风回管及四级加热斗的旋风送管，三级加热斗的料管连接至四级加热斗的旋风回管及五级加热斗的旋风送管，四级加热斗的料管连接至所述分解炉内，分解炉顶部通过倒U形风管与所述五级加热斗的旋风回管连接，分解炉底部连接所述一级冷却斗的旋风送管，所述五级加热斗的料管连接至所述二级冷却斗的旋风送管及一级冷却斗的旋风回管，一级冷却斗的料管连接至所述三级冷却斗的旋风送管及二级冷却斗的旋风回管，二级冷却斗的料管连接至三级冷却斗的旋风回管，三级冷却斗的旋风回管连接至风机出风管和筛料装置的第一进料端，三级冷却斗的料管连接至所述筛料装置的第二进料端；所述燃料供给装置的煤粉供给端直接连接至所述分解炉内，所述燃气供给端分支连接至所述一级冷却斗的旋风回管、所述三级冷却斗的旋风回管及所述分解炉。通过上述结构，利用五级的加热斗实现预热，从而提高热利用率，同时将燃料供给装置的燃气供给端预先通至冷却斗的管路中，借助气流流动进行充分混合，从而保证燃气进入分解炉内能够充分燃烧，提高热效率及石灰石粉分解效率，实现节能减排。上述结构中，相接的旋风送管与旋风回管为一体式管，方便结构加工和连接。所述一级加热斗为双列结构，即两个一级加热斗并列设置。双列结构有利于充分对石灰石粉预热。该粉石灰悬浮煅烧生产线还包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、成品储料装置、废气处理装置，碎石灰石存储装置的出料端连接至石灰石粉制备装置的进料端，石灰石粉制备装置的出料端通过输送机构连接喂料装置的进料端，喂料装置的出料端连接至所述悬浮煅烧冷却装置的进料端，所述筛料装置的出料端连接所述成品储料装置，所述悬浮煅烧冷却装置、石灰石粉制备装置的各自排气端通过带风机的管路连接至废气处理装置的进气口，废气处理装置的排气口通过带风机的管路连接至排气烟囱。通过该结构，以实现粉石灰的大批量生产，同时对废气排放有效控制，减少环境污染，实现环保生产。所述悬浮煅烧冷却装置的排气端与所述废气处理装置的进气口之间设置粉料过滤收集装置。通过该粉料过滤收集装置，减少污染的同时，有利于将悬浮煅烧冷却装置排气端排出的石灰石粉回收再生产，减少资源浪费，充分提高产量。所述悬浮煅烧冷却装置的排气端所连接的风机管路分支连接至所述石灰石粉制备装置的进风口。同样的，有利于悬浮煅烧冷却装置排气端排出的石灰石粉回收至石灰石粉制备装置再生产。本技术改变了传统粉石灰的生产结构，利用悬浮煅烧工艺生产粉石灰，不仅生产全程为封闭式，不易造成环境污染，且改进后的悬浮煅烧冷却设备，提高了热利用率，从而提高粉石灰生产效率及粉石灰质量。附图说明图1是整体结构示意图，图中虚线表示气流管路，箭头表示方向。图中序号及名称为：1、碎石灰石存储装置，2、石灰石粉制备装置，3、喂料装置，4、悬浮煅烧冷却装置，401、旋风送管，402、旋风回管，403、料管，404、倒U形风管，405、分解炉，5、煤粉供给端，6、燃气供给端，7、第一进料端，8、第二进料端，9、风机出风管，10、成品储料装置，11、粉料过滤收集装置，12、废气处理装置，13、排气烟囱，C1、一级加热斗，C2、二级加热斗，C3、三级加热斗，C4、四级加热斗，C5、五级加热斗，CL1、一级冷却斗，CL2、二级冷却斗，CL3、三级冷却斗。具体实施方式现结合附图，对本技术作如下描述。该粉石灰悬浮煅烧生产线包括碎石灰石存储装置1、石灰石粉制备装置2、喂料装置3、悬浮煅烧冷却装置4、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置10、废气处理装置12，碎石灰石存储装置1的出料端连接至石灰石粉制备装置2的进料端，石灰石粉制备装置2的出料端通过输送机构连接喂料装置3的进料端，喂料装置3的出料端连接至悬浮煅烧冷却装置4的进料端。筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置4的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端5和燃气供给端6，筛料装置的出料端连接成品储料装置10。悬浮煅烧冷却装置4、石灰石粉制备装置2的各自排气端通过带风机的管路连接至废气处理装置12的进气口，废气处理装置12的排气口通过带风机的管路连接至排气烟囱13，且悬浮煅烧冷却装置4的排气端与废气处理装置12的进气口之间设置粉料过滤收集装置11，悬浮煅烧冷却装置4的排气端所连接的风机管路分支连接至石灰石粉制备装置2的进风口。上述悬浮煅烧冷却装置4包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分设有一级加热斗C1、二级加热斗C2、三级加热斗C3、四级加热斗C4、五级加热斗C5，煅烧部分为分解炉405，冷却部分设有一级冷却斗CL1、二级冷却斗CL2、三级冷却斗CL3，各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管401，各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管402，各加热斗及冷却斗的底部均连接料管403，二级加热斗C2的旋风送管401作为悬浮煅烧冷却装置4的进料端，并连接至一级加热斗C1的旋风回管402，一级加热斗C1的旋风送管401作为悬浮煅烧冷却装置4的排气端，一级加热斗C1的料管403连接至二级加热斗C2的旋风回管402及三级加热斗C3的旋风送管401，二级加热斗C2的料管403连接至三级加热斗C3的旋风回管402及四级加热斗C4的旋风送管401，三级加热斗C3的料管403连接至四级加热斗C4的旋风回管402及五级加热斗C5的旋风送管401，四级加热斗C4的料管403连接至分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉石灰悬浮煅烧生产线，其包括悬浮煅烧冷却装置（4）、燃料供给装置、筛料装置，筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置（4）的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端（5）和燃气供给端（6）；其特征在于所述悬浮煅烧冷却装置（4）包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分包括一级加热斗（C1）、二级加热斗（C2）、三级加热斗（C3）、四级加热斗（C4）、五级加热斗（C5），煅烧部分为分解炉（405），冷却部分包括一级冷却斗（CL1）、二级冷却斗（CL2）、三级冷却斗（CL3），各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管（401），各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管（402），各加热斗及冷却斗的底部均连接料管（403），所述二级加热斗（C2）的旋风送管（401）作为悬浮煅烧冷却装置（4）的进料端，并连接至所述一级加热斗（C1）的旋风回管（402），一级加热斗（C1）的旋风送管（401）作为所述悬浮煅烧冷却装置（4）的排气端，一级加热斗（C1）的料管（403）连接至所述二级加热斗（C2）的旋风回管（402）及三级加热斗（C3）的旋风送管（401），二级加热斗（C2）的料管（403）连接至所述三级加热斗（C3）的旋风回管（402）及四级加热斗（C4）的旋风送管（401），三级加热斗（C3）的料管（403）连接至四级加热斗（C4）的旋风回管（402）及五级加热斗（C5）的旋风送管（401），四级加热斗（C4）的料管（403）连接至所述分解炉（405）内，分解炉（405）顶部通过倒U形风管（404）与所述五级加热斗（C5）的旋风回管（402）连接，分解炉（405）底部连接所述一级冷却斗（CL1）的旋风送管（401），所述五级加热斗（C5）的料管（403）连接至所述二级冷却斗（CL2）的旋风送管（401）及一级冷却斗（CL1）的旋风回管（402），一级冷却斗（CL1）的料管（403）连接至所述三级冷却斗（CL3）的旋风送管（401）及二级冷却斗（CL2）的旋风回管（402），二级冷却斗（CL2）的料管（403）连接至三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402），三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402）连接至风机出风管（9）和筛料装置的第一进料端（7），三级冷却斗（CL3）的料管（403）连接至所述筛料装置的第二进料端（8）；所述燃料供给装置的煤粉供给端（5）直接连接至所述分解炉（405）内，所述燃气供给端（6）分支连接至所述一级冷却斗（CL1）的旋风回管（402）、所述三级冷却斗（CL3）的旋风回管（402）及所述分解炉（405）。...

【技术特征摘要】
1.一种粉石灰悬浮煅烧生产线，其包括悬浮煅烧冷却装置（4）、燃料供给装置、筛料装置，筛料装置设置于悬浮煅烧冷却装置（4）的出料端，燃料供给装置包括煤粉供给端（5）和燃气供给端（6）；其特征在于所述悬浮煅烧冷却装置（4）包括预热部分、煅烧部分、冷却部分，预热部分包括一级加热斗（C1）、二级加热斗（C2）、三级加热斗（C3）、四级加热斗（C4）、五级加热斗（C5），煅烧部分为分解炉（405），冷却部分包括一级冷却斗（CL1）、二级冷却斗（CL2）、三级冷却斗（CL3），各加热斗及冷却斗的顶部均连接旋风送管（401），各加热斗及冷却斗的侧面均连接旋风回管（402），各加热斗及冷却斗的底部均连接料管（403），所述二级加热斗（C2）的旋风送管（401）作为悬浮煅烧冷却装置（4）的进料端，并连接至所述一级加热斗（C1）的旋风回管（402），一级加热斗（C1）的旋风送管（401）作为所述悬浮煅烧冷却装置（4）的排气端，一级加热斗（C1）的料管（403）连接至所述二级加热斗（C2）的旋风回管（402）及三级加热斗（C3）的旋风送管（401），二级加热斗（C2）的料管（403）连接至所述三级加热斗（C3）的旋风回管（402）及四级加热斗（C4）的旋风送管（401），三级加热斗（C3）的料管（403）连接至四级加热斗（C4）的旋风回管（402）及五级加热斗（C5）的旋风送管（401），四级加热斗（C4）的料管（403）连接至所述分解炉（405）内，分解炉（405）顶部通过倒U形风管（404）与所述五级加热斗（C5）的旋风回管（402）连接，分解炉（405）底部连接所述一级冷却斗（CL1）的旋风送管（401），所述五级加热斗（C5）的料管（403）连接至所述二级冷却斗（CL2）的旋风送管（401）及一级冷却斗（CL1）的旋风回管（402），一级冷却斗（CL1）的料管（403）连接至所述三级冷却斗（CL3）的旋风送管（401）及二级冷却斗（CL...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国强，钱惠明，马群伟，唐胜波，高峰，李克非，曹昕，史峰鹰，
申请(专利权)人：浙江钙科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33