一种试色机转动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试色机转动机构，包括转笼、染色杯、动力机构和数据处理器；转笼为由正N边形拉伸形成的立体构件；转笼的侧壁上均设置有通孔，通孔均往内延伸形成有容纳槽；染色杯设置于容纳槽内；动力机构包括转轴、第一、二气缸和电机；转轴贯穿转笼的正底面，转轴上设置有定位片，定位片的每一侧边上均设置有缺口；定位片的边与转笼的边一一对应；第一气缸上设有止转件，止转件上设置有凸缘；当第一气缸的活塞杆推出，凸缘卡装在缺口内；第二气缸用于推动并打开染色杯的杯盖；电机用于驱动转笼转动；数据处理器用于控制电机和第一、二气缸的运动装情况。该转动结构能够实现自动化操作，定位准确，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试色机
，尤其涉及一种试色机转动机构。
技术介绍
红外线试色机是一种小样试色机，利用热红外加热以达到染色的效果，性能稳定可靠。传统的红外线试色机，一般都是通过人手操作进行染色助剂的添加。具体过程如下：操作者首先需要判断待加助剂的染色杯，然后目测该染色杯随转盘转到预设位置，再关闭转动程序，使转盘停止转动，然后取出染色杯添加助剂或者打开染色杯内的活塞使预先加入副杯的助剂流入染色杯。上述操作过程，需要手动添加助剂，人为错误发生率高，耗时耗力，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种试色机转动机构，该转动结构能够实现自动化操作，定位准确，省时省力。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种试色机转动机构，包括转笼、染色杯、动力机构和数据处理器；所述转笼为由正N边形拉伸形成的立体构件，使得所述转笼形成有N个侧壁；所述转笼的侧壁上均设置有至少一个通孔，所述通孔均往内延伸而设从而形成有相应的容纳槽；所述染色杯设置于所述容纳槽内，且所述染色杯的杯盖朝外而设；所述动力机构包括转轴、第一气缸、第二气缸和电机；所述转轴贯穿所述转笼的正面和底面，所述转轴上设置有随所述转轴转动的正N边形定位片，所述正N边形定位片的每一侧边上均设置有缺口；所述正N边形定位片的边与所述转笼的边一一对应；所述第一气缸上设有止转件，所述止转件上设置有与所述缺口匹配的凸缘；当所述第一气缸的活塞杆推出，所述凸缘卡装在所述缺口内；所述第二气缸与所述转笼的其中一个侧壁相对而设，用于推动并打开所述染色杯的杯盖；所述电机的动力输出端与所述转轴连接，用于驱动所述转笼转动；所述数据处理器均与所述电机、第一气缸以及所述第二气缸电性连接，用于分别控制所述电机的运转情况、所述第一气缸和所述第二气缸的伸出或收缩。优选的，所述转笼为空心结构；所述转笼内设置有用于固定所述染色杯的固定件。优选的，所述转笼的每一个侧壁上均设置有两个通孔，所述两个通孔并排而设。优选的，所述第一气缸设置于所述正N边形定位片的正下方；所述第二气缸设置于所述转笼的正上方。优选的，所述缺口的形状设置为三角形，所述凸缘设置为三角形凸缘。优选的，所述正N边形为正四边形、正八边形、正十二边形、正十六边形、正二十边形和正二十四边形中的其中一种。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术所提供的试色机转动机构，当需要往染色杯中添加助剂时，电机停止工作，待转笼转到预设位置时，第一气缸的活塞杆伸出，使得止转件上的凸缘卡装在定位片的缺口内，实现了转笼的定位。此时，第一气缸的活塞杆伸出，推动染色杯的杯盖开启，加入助剂后，第一气缸的活塞杆收回，杯盖关闭。然后，第二气缸的活塞杆收回，止转件上的凸缘解除对定位片的限制；电机恢复工作，驱动转笼继续转动。此试色机转动机构通过气缸实现精准定位，而电机的运转情况、第一气缸和第二气缸的运动情况均由数据处理器进行控制，自动化水平高，省时实力，避免了人工控制时出现了失误，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例所提供的试色机转动机构的示意图；图中：1、转笼；2、染色杯；3、转轴；4、定位片；5、缺口；6、电机；7、第一气缸；8、止转件；9、凸缘；10、第二气缸。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，一种试色机转动机构，包括转笼1、染色杯2、动力机构和数据处理器；转笼1为由正N边形拉伸形成的立体构件，使得转笼1形成有N个侧壁；转笼1的侧壁上均设置有至少一个通孔，所述通孔均往内延伸而设从而形成有相应的容纳槽；染色杯2设置于所述容纳槽内，且染色杯2的杯盖朝外而设；所述动力机构包括转轴3、第一气缸7、第二气缸10和电机6；转轴3贯穿转笼1的正面和底面，转轴3上设置有随转轴3转动的正N边形定位片4，正N边形定位片4的每一侧边上均设置有缺口5；正N边形定位片4的边与转笼1的边一一对应；第一气缸7上设有止转件8，止转件8上设置有与缺口5匹配的凸缘9；当第一气缸7的活塞杆推出，凸缘9卡装在缺口5内；第二气缸10与转笼1的其中一个侧壁相对而设，用于推动并打开染色杯2的杯盖；电机6的动力输出端与转轴3连接，用于驱动转笼1转动；所述数据处理器均与电机6、第一气缸7以及第二气缸10电性连接，用于分别控制电机6的运转情况、第一气缸7和第二气缸10的伸出或收缩。下面，对该试色机转动机构的设置方式作进一步描述。转笼1可以设置为空心结构，转笼1内设置有用于固定染色杯2的固定件。而转笼1的每一个侧壁上均设置有两个通孔，所述两个通孔并排而设，即转笼1可以承载2N个染色杯2。为了使得该试色机转动机构的整体构型更加紧凑，第一气缸7设置于正N边形定位片4的正下方；第二气缸10设置于转笼1的正上方。但是，第一气缸7和第二气缸10还可以采取其他合适的设置方式。为了使得定位更加精准，缺口5的形状可以设置为三角形，相应地，凸缘9设置为三角形凸缘。但是，缺口5和凸缘9的设置方式还可以采取其他合适的设置方式。另外，所述正N边形为正四边形、正八边形、正十二边形、正十六边形、正二十边形和正二十四边形中的其中一种，也就是说，转笼1可以设计用于负载不同数量的染色杯2，具体的设计情况根据实际生产而定。本技术实施例所提供的试色机转动机构，当需要往染色杯2中添加助剂时，电机6停止工作，待转笼1转到预设位置时，第一气缸7的活塞杆伸出，使得止转件8上的凸缘9卡装在定位片4的缺口5内，实现了转笼1的定位。此时，第一气缸7的活塞杆伸出，推动染色杯2的杯盖开启，加入助剂后，第一气缸7的活塞杆收回，杯盖关闭。然后，第二气缸10的活塞杆收回，止转件8上的凸缘9解除对定位片4的限制；电机6恢复工作，驱动转笼1继续转动。此试色机转动机构通过气缸实现精准定位，而电机6的运转情况、第一气缸7和第二气缸10的运动情况均由数据处理器进行控制，自动化水平高，省时实力，避免了人工控制时出现了失误，提高了工作效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试色机转动机构，其特征在于，包括转笼、染色杯、动力机构和数据处理器；所述转笼为由正N边形拉伸形成的立体构件，使得所述转笼形成有N个侧壁；所述转笼的侧壁上均设置有至少一个通孔，所述通孔均往内延伸而设从而形成有相应的容纳槽；所述染色杯设置于所述容纳槽内，且所述染色杯的杯盖朝外而设；所述动力机构包括转轴、第一气缸、第二气缸和电机；所述转轴贯穿所述转笼的正面和底面，所述转轴上设置有随所述转轴转动的正N边形定位片，所述正N边形定位片的每一侧边上均设置有缺口；所述正N边形定位片的边与所述转笼的边一一对应；所述第一气缸上设有止转件，所述止转件上设置有与所述缺口匹配的凸缘；当所述第一气缸的活塞杆推出，所述凸缘卡装在所述缺口内；所述第二气缸与所述转笼的其中一个侧壁相对而设，用于推动并打开所述染色杯的杯盖；所述电机的动力输出端与所述转轴连接，用于驱动所述转笼转动；所述数据处理器均与所述电机、第一气缸以及所述第二气缸电性连接，用于分别控制所述电机的运转情况、所述第一气缸和所述第二气缸的伸出或收缩。

【技术特征摘要】
1.一种试色机转动机构，其特征在于，包括转笼、染色杯、动力机构和数据处理器；所述转笼为由正N边形拉伸形成的立体构件，使得所述转笼形成有N个侧壁；所述转笼的侧壁上均设置有至少一个通孔，所述通孔均往内延伸而设从而形成有相应的容纳槽；所述染色杯设置于所述容纳槽内，且所述染色杯的杯盖朝外而设；所述动力机构包括转轴、第一气缸、第二气缸和电机；所述转轴贯穿所述转笼的正面和底面，所述转轴上设置有随所述转轴转动的正N边形定位片，所述正N边形定位片的每一侧边上均设置有缺口；所述正N边形定位片的边与所述转笼的边一一对应；所述第一气缸上设有止转件，所述止转件上设置有与所述缺口匹配的凸缘；当所述第一气缸的活塞杆推出，所述凸缘卡装在所述缺口内；所述第二气缸与所述转笼的其中一个侧壁相对而设，用于推动并打开所述染色杯的杯盖；所述电机的动力输出端与所述转轴连接，用于驱动所述转笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展湖，
申请(专利权)人：广州市鸿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44