一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力容器质量检测设备中的关键零部件，是一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置，具有壳体、射线管、散热器、风机，其特征是：所述散热器通过内置法兰盘组件安装于壳体内，在散热器外端通过风机罩安装风机，所述风机是采用引风机，将散热器中的热风引出外排；风机罩与壳体之间有间距形成进风道，冷风是通过进风道进入散热器的内端，再通过散热器、引风机外排放热；本实用新型专利技术解决了现有探伤机的散热装置气流阻力大，内吹散热效果差，对射线管外部形成二次加热，冷却效果大大降低等问题，主要用于探伤机中对射线管进行散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器质量检测设备中的关键零部件，尤其是一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置。
技术介绍
探伤机是工业生产中用于对压力容器、管道的质量检测设备之一，其中的射线管工作中会产生大量的热量，因此探伤机内的散热装置是非常重要的零部件，现有的探伤机内的散热装置主要存在两方面的问题：1.射线窗口在单独焊接的锥筒上嵌入射线过滤铝板，缺点是铝件难焊接牢靠所以损坏率高，另外锥筒阻挡了部分气流是冷却效果降低；2.普通型散热系统采用的是普通的带框架的轴流风扇，其框架占用了部分散热空间从而减少了冷却空间利用率；并且是采用鼓风机由外向里吹风，冷却风走向是从筒外向筒里吹再向外排，缺点是热风吹至筒体对筒体在射线管处的外部进行二次加热，因而冷却效果大大降低。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有探伤机散热装置存在的上述两方面问题，提供一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置。本技术的具体方案是：针对现有的散热装置进行改进，它具有壳体、射线管、散热器、风机，其特征是：所述散热器通过内置法兰盘组件安装于壳体内，在散热器外端通过风机罩安装风机，所述风机是采用引风机，将散热器中的热风引出外排；风机罩与壳体之间有间距形成进风道，冷风是通过进风道进入散热器的内端，再通过散热器、引风机外排放热。本技术中在散热器的侧壁上直接加工出锥形孔，在锥形孔的底部安装有射线过滤板。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术直接在本体上车出锥形孔并留用嵌入射线过滤铝板的位置从而克服了普通型散热器焊接锥筒及冷却效果差的缺点；2. 本技术采用无框轴流风扇，量身定制风扇的风罩形成冷却风道，其外部与筒体之间的空间用作进风通道，从而大大提高了冷却空间的利用率；风机是从里向外抽风，冷风的走向从风罩的外侧进入筒内，经散热器叶片从中心由风叶直接抽出筒外，加长了散热路径从而增强了散热效果，克服了热风二次加热的缺点。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是散热器的立体结构示意图。图中：1—壳体，2—法兰盘组件，3—锥形孔，4—射线过滤板，5—进风道， 6—引风机，7—散热器，8—射线管。具体实施方式参见图1，2，本技术具有壳体1、射线管8、散热器7、引风机6，其特征是：所述散热器7通过内置法兰盘组件2安装于壳体1内，在散热器7外端通过风机罩安装引风机6，将散热器中的热风引出外排；风机罩与壳体1之间有间距形成进风道5，冷风是通过进风道5进入散热器7的内端，再通过散热器7、引风机6外排放热。本实施例中在散热器7的侧壁上直接加工出锥形孔3，在锥形孔3的底部安装有射线过滤板4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置，具有壳体、射线管、散热器、风机，其特征是：所述散热器通过内置法兰盘组件安装于壳体内，在散热器外端通过风机罩安装风机，所述风机是采用引风机，将散热器中的热风引出外排；风机罩与壳体之间有间距形成进风道，冷风是通过进风道进入散热器的内端，再通过散热器、引风机外排放热。

【技术特征摘要】
1.一种探伤机用高效抽吸外排式散热装置，具有壳体、射线管、散热器、风机，其特征是：所述散热器通过内置法兰盘组件安装于壳体内，在散热器外端通过风机罩安装风机，所述风机是采用引风机，将散热器中的热风引出外排；风机罩与壳体之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：方扬德，
申请(专利权)人：黄石上方检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42