一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，包括传送带，传送带的一端置于粉碎仓的内部，粉碎仓的内部设有粉碎刀和筛网，粉碎刀与支架一侧的电机连接，粉碎仓的一侧设有清渣口，粉碎仓的下端设有搅拌仓，搅拌仓的上端设有水管，搅拌杆的一侧设有出浆口，水管与水泵连接，机箱的一侧设有控制面板，控制面板的内部设有控制器，搅拌仓的底部通过弹簧与底座连接，底座一侧与震动泵连接，支架的另一侧设有梯子。本实用新型专利技术的有益效果是：该种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，通过传送带将瓷土输送到粉碎仓里，进行瓷土的粉碎和筛分，然后在搅拌仓内进行搅拌打浆，省去了分开操作瓷土粉碎和打浆的繁琐，最后将打好的浆进行除泡，保证了瓷器的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷制造机械，具体为一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机。
技术介绍
瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。现在在一些制瓷的加工厂，瓷土的粉碎和搅拌往往是分开进行的，浪费了很多的时间，且瓷土在粉碎后，搅拌打浆的时候，会产生许多的气泡，气泡会直接影响到后期的拉坯制瓷，从而直接影响瓷器的品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服传统制瓷瓷土粉碎打浆操作繁琐的缺陷，提供一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，包括传送带、粉碎仓、搅拌仓和底座，所述传送带的一端置于粉碎仓的内部，所述粉碎仓的内部设有粉碎刀，所述粉碎刀与支架一侧的电机连接，所述粉碎刀的下端设有筛网，所述粉碎仓的一侧设有清渣口，所述粉碎仓的下端设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆通过曲轴与第一机箱内的驱动电机连接，所述搅拌仓的上端设有水管，所述搅拌杆的一侧设有出浆口，所述水管与第二机箱内的水泵连接，所述第二机箱的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有控制器，所述搅拌仓的底部通过弹簧与底座连接，所述底座一侧与第三机箱内的震动泵连接，所述第一机箱、第二机箱和第三机箱分别位于支架的一侧，所述支架的另一侧设有梯子。进一步的，所述筛网为双层筛。进一步的，所述搅拌杆为螺旋状，且杆尖设有压力感应器。进一步的，所述弹簧至少设有四根，且弹簧的直径不小于搅拌仓直径的五分之一。进一步的，所述压力感应器和控制面板与控制器电性连接，所述控制器与电机、驱动电机、水泵和震动泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，通过传送带将瓷土输送到粉碎仓里，进行瓷土的粉碎和筛分，然后在搅拌仓内进行搅拌打浆，省去了分开操作瓷土粉碎和打浆的繁琐，最后将打好的浆进行除泡，保证了瓷浆的品质，为下一步制瓷工作，提供方便，同时也保证了瓷器的品质。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机的结构示意图；图2为本技术所述一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机局部的结构示意图；图中：1、传送带；2、粉碎仓；3、粉碎刀；4、电机；5、梯子；6、筛网；7、支架；8、清渣口；9、曲轴；10、第一机箱；11、驱动电机；12、控制面板；13、水管；14、搅拌杆；15、压力感应器；16、水泵；17、第二机箱；18、第三机箱；19、震动泵；20、底座；21、弹簧；22、出浆口；23、出浆口；24、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，包括传送带1、粉碎仓2、搅拌仓22和底座20，传送带1的一端置于粉碎仓2的内部，粉碎仓2的内部设有粉碎刀3，粉碎刀3与支架7一侧的电机4连接，粉碎刀3的下端设有筛网6，粉碎仓2的一侧设有清渣口8，粉碎仓2的下端设有搅拌仓22，搅拌仓22的内部设有搅拌杆14，搅拌杆14通过曲轴9与第一机箱10内的驱动电机11连接，搅拌仓22的上端设有水管13，搅拌杆14的一侧设有出浆口23，水管13与第二机箱17内的水泵16连接，第二机箱17的一侧设有控制面板12，控制面板12的内部设有控制器24，搅拌仓22的底部通过弹簧21与底座20连接，底座20一侧与第三机箱18内的震动泵19连接，第一机箱10、第二机箱17和第三机箱18分别位于支架7的一侧，支架7的另一侧设有梯子5，当需要对瓷土的粉碎和打浆的时候，先将瓷土放到传送带1的一端，然后传送带1会将瓷土输送到粉碎仓2内，通过操控控制面板12，通过控制器24控制电机4带动粉碎刀3旋转，打碎瓷土，通过控制器24控制驱动电机11带动搅拌杆14旋转，进行瓷粉搅拌，通过压力感应器15实时将搅拌杆14受到的压力传到控制面板12，通过控制器24控制水泵16将水从水管13抽到搅拌仓22内，然后对瓷粉进行打浆，待打浆完成后，通过控制器24关闭电机4、驱动电机11和水泵16，最后通过控制器24控制震动泵19进行震动，完成搅拌仓22瓷浆的除泡工作，最后将瓷浆从出浆口23取出，完成瓷土的粉碎和打浆工作。筛网6为双层筛，确保瓷土在粉碎后，通过筛网6除去杂质。搅拌杆14为螺旋状，且杆尖设有压力感应器15，搅拌杆14为螺旋状，可以充分对搅拌仓22的瓷粉进行搅拌，压力感应器15可以实时对搅拌仓22内的瓷浆稀释程度进行反馈，通过控制器24控制水泵16的加水程度，最终完成设定的压力值，完成瓷粉的打浆工作。弹簧21至少设有四根，且弹簧21的直径不小于搅拌仓22直径的五分之一，确保对搅拌仓22的支撑程度和后期通过震动泵19震动除泡的工作的进行。压力感应器15和控制面板12与控制器24电性连接，控制器24与电机4、驱动电机11、水泵16和震动泵19电性连接，通过操控控制面板12，通过控制器24控制电机4带动粉碎刀3旋转，通过控制器24控制驱动电机11带动搅拌杆14旋转，通过压力感应器15实时将搅拌杆14受到的压力传到控制面板12，通过控制器24控制水泵16将水从水管13抽到搅拌仓22内，通过控制器24控制震动泵19进行震动。本技术的有益效果是：该种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，通过传送带1将瓷土输送到粉碎仓2里，进行瓷土的粉碎和筛分，然后在搅拌仓22内进行搅拌打浆，省去了分开操作瓷土粉碎和打浆的繁琐，最后将打好的浆进行除泡，保证了瓷浆的品质，为下一步制瓷工作，提供方便，同时也保证了瓷器的品质。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，包括传送带(1)、粉碎仓(2)、搅拌仓(22)和底座(20)，其特征在于，所述传送带(1)的一端置于粉碎仓(2)的内部，所述粉碎仓(2)的内部设有粉碎刀(3)，所述粉碎刀(3)与支架(7)一侧的电机(4)连接，所述粉碎刀(3)的下端设有筛网(6)，所述粉碎仓(2)的一侧设有清渣口(8)，所述粉碎仓(2)的下端设有搅拌仓(22)，所述搅拌仓(22)的内部设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)通过曲轴(9)与第一机箱(10)内的驱动电机(11)连接，所述搅拌仓(22)的上端设有水管(13)，所述搅拌杆(14)的一侧设有出浆口(23)，所述水管(13)与第二机箱(17)内的水泵(16)连接，所述第二机箱(17)的一侧设有控制面板(12)，所述控制面板(12)的内部设有控制器(24)，所述搅拌仓(22)的底部通过弹簧(21)与底座(20)连接，所述底座(20)一侧与第三机箱(18)内的震动泵(19)连接，所述第一机箱(10)、第二机箱(17)和第三机箱(18)分别位于支架(7)的一侧，所述支架(7)的另一侧设有梯子(5)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷瓷土粉碎搅拌机，包括传送带(1)、粉碎仓(2)、搅拌仓(22)和底座(20)，其特征在于，所述传送带(1)的一端置于粉碎仓(2)的内部，所述粉碎仓(2)的内部设有粉碎刀(3)，所述粉碎刀(3)与支架(7)一侧的电机(4)连接，所述粉碎刀(3)的下端设有筛网(6)，所述粉碎仓(2)的一侧设有清渣口(8)，所述粉碎仓(2)的下端设有搅拌仓(22)，所述搅拌仓(22)的内部设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)通过曲轴(9)与第一机箱(10)内的驱动电机(11)连接，所述搅拌仓(22)的上端设有水管(13)，所述搅拌杆(14)的一侧设有出浆口(23)，所述水管(13)与第二机箱(17)内的水泵(16)连接，所述第二机箱(17)的一侧设有控制面板(12)，所述控制面板(12)的内部设有控制器(24)，所述搅拌仓(22)的底部通过弹簧(21)与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明真，
申请(专利权)人：肖明真，
类型：新型
国别省市：福建;35