电机皮带轮防护罩制造技术

一种电机皮带轮防护罩，其特征在于：包括罩壳本体和安装在罩壳本体上的拱形围板，罩壳本体包括侧板和自侧板两相对边向同一侧弯折的第一围板、第二围板，侧板在第一围板和第二围板之间的部分向外侧延伸有外凸的曲边，拱形围板的内侧曲边固定在侧板的曲边上，所述拱形围板的两直边分别固定在第一围板和第二围板的连接侧边上。本实用新型专利技术的优点在于：该电机皮带轮防护罩由罩壳本体和安装在罩壳本体上的拱形围板组成，拱形围板的内侧曲边固定在罩壳本体的曲边上，拱形围板的两直边分别固定在罩壳本体的第一围板和第二围板上，该电机皮带轮防护罩结构较为简单，加工制造方便，且加工完成后无需对防护罩进行后续处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机皮带轮防护罩。
技术介绍
目前，不少电机的皮带轮在使用过程中均直接暴露在外，不仅使用不够安全，而且在使用过程中，一旦有异物进入皮带轮，会影响电机的正常工作，严重时甚至会损坏皮带轮和电机。为了保护电机和皮带轮，人们设计出了各种能对电机皮带轮进行保护的防护罩，现有的防护罩在制造过程中，首先需要用锤子对板材进行敲击，然后对各板材进行焊接而形成防护罩的罩体。这种防护罩主要存在如下缺陷：板材经过敲击后，在板材上会留下锤子敲打后的印迹，容易使板材在敲击部位产生破损，并且，板材之间的焊接点也是相对容易破损的部位，为了提高产品的美观度，这种防护罩一般均需要进行后续喷漆处理，使得加工较为麻烦、自动化程度较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、加工方便的电机皮带轮防护罩。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电机皮带轮防护罩，其特征在于：包括罩壳本体和安装在罩壳本体上的拱形围板，所述罩壳本体包括侧板和自侧板两相对边向同一侧弯折的第一围板、第二围板，所述侧板在第一围板和第二围板之间的部分向外侧延伸有外凸的曲边，所述拱形围板的内侧曲边固定在所述侧板的曲边上，所述拱形围板的两直边分别固定在第一围板和第二围板的连接侧边上。作为一种优选方案，在所述侧板的曲边上向第一围板和第二围板弯折的方向弯折有连接片，所述连接片沿着曲边的长度方向间隔设置，且所述连接片固定在所述拱形围板的内侧曲边上。为了便于连接片折弯，在所述侧板的曲边上并沿着连接片的弯折边间隔设置有多个通孔。进一步优选，在所述侧板的曲边上成型有间隔分布的第一弧形缺口，所述的连接片设于两相邻的弧形缺口之间，对应地，在所述拱形围板的内侧曲边上成型有间隔分布第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口一一对应。作为另一种优选方案，在所述拱形围板的内侧曲边弯折有连接片，所述连接片沿着内侧曲边的长度方向间隔设置，所述连接片固定在所述侧板的曲边上。为了使拱形围板与罩壳本体更好地相配合，所述第一围板和第二围板的外侧边具有向内翻折的第一翻边，所述拱形围板的外侧曲边具有向内翻折的第二翻边，所述第一翻边与第二翻边相互对接，并且，所述拱形围板的两直边外端角形成插入第一翻边内的插接部。作为上述任一方案的优选，所述拱形围板的内侧曲边与侧板的曲边通过铆钉铆接固定，所述拱形围板的两直边与第一围板、第二围板的连接侧边通过铆钉铆接固定。采用铆接固定方式，不仅结构简单、而且连接非常牢固。当然，除了采用铆钉铆接固定外，还可以采用螺丝固定，还可以采用焊接固定等其他固定方式。与现有技术相比，本技术的优点在于：该电机皮带轮防护罩由罩壳本体和安装在罩壳本体上的拱形围板组成，拱形围板的内侧曲边固定在罩壳本体的曲边上，拱形围板的两直边分别固定在罩壳本体的第一围板和第二围板上，该电机皮带轮防护罩结构较为简单，加工制造方便，且加工完成后无需对防护罩进行后续处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本技术另一角度的结构示意图；图4为本技术的立体分解示意图；图5为图4中B部分的放大示意图；图6为本技术的拱形围板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例中的电机皮带轮防护罩包括罩壳本体1和安装在罩壳本体上的拱形围板2，其中，罩壳本体1包括侧板11和自侧板两相对边向同一侧弯折的第一围板12、第二围板13，侧板11在第一围板12和第二围板13之间的部分向外侧延伸有外凸的曲边111，本实施例中，该曲边111整体呈半圆弧形。拱形围板2的内侧曲边21固定在侧板11的曲边111上，拱形围板2的两直边23分别固定在第一围板12和第二围板13的连接侧边14上。本实施例中，在侧板11的曲边111上向第一围板和第二围板弯折的方向弯折有连接片112，连接片112沿着曲边的长度方向间隔设置，为了便于连接片弯折，在侧板11的曲边上并沿着连接片112的弯折边间隔设置有多个通孔113。另外，在侧板11的曲边111上成型有间隔分布的第一弧形缺口114，连接片112设于两相邻的弧形缺口114之间，对应地，在拱形围板2的内侧曲边21上成型有间隔分布第二弧形缺口211，第一弧形缺口114与第二弧形缺口211一一对应。第一围板12和第二围板13的外侧边具有向内翻折的第一翻边15，拱形围板2的外侧曲边22具有向内翻折的第二翻边221。安装时，第一翻边15与第二翻边221相互对接，拱形围板2的两直边23外端角的插接部231插入第一翻边15内，连接片112通过铆钉3固定在拱形围板2的内侧曲边21上，拱形围板2的两直边23与第一围板12、第二围板13的连接侧边14通过铆钉3铆接固定。以上所述仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，可以对本技术进行多种改型或改进，比如可以将连接片设置在拱形围板的内侧曲边上，相应地，拱形围板通过该连接片固定在罩壳本体的侧板上，又比如拱形围板与罩壳本体之间除了采用铆钉连接固定外，还可以采用螺丝固定或者焊接固定等其他固定方式，这些均被视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机皮带轮防护罩，其特征在于：包括罩壳本体(1)和安装在罩壳本体上的拱形围板(2)，所述罩壳本体(1)包括侧板(11)和自侧板两相对边向同一侧弯折的第一围板(12)、第二围板(13)，所述侧板(11)在第一围板(12)和第二围板(13)之间的部分向外侧延伸有外凸的曲边(111)，所述拱形围板(2)的内侧曲边(21)固定在所述侧板(11)的曲边(111)上，所述拱形围板(2)的两直边(23)分别固定在第一围板(12)和第二围板(13)的连接侧边(14)上。

【技术特征摘要】
1.一种电机皮带轮防护罩，其特征在于：包括罩壳本体(1)和安装在罩壳本体上的拱形围板(2)，所述罩壳本体(1)包括侧板(11)和自侧板两相对边向同一侧弯折的第一围板(12)、第二围板(13)，所述侧板(11)在第一围板(12)和第二围板(13)之间的部分向外侧延伸有外凸的曲边(111)，所述拱形围板(2)的内侧曲边(21)固定在所述侧板(11)的曲边(111)上，所述拱形围板(2)的两直边(23)分别固定在第一围板(12)和第二围板(13)的连接侧边(14)上。2.根据权利要求1所述的电机皮带轮防护罩，其特征在于：在所述侧板(11)的曲边(111)上向第一围板和第二围板弯折的方向弯折有连接片(112)，所述连接片(112)沿着曲边的长度方向间隔设置，且所述连接片(112)固定在所述拱形围板(2)的内侧曲边(21)上。3.根据权利要求2所述的电机皮带轮防护罩，其特征在于：在所述侧板(11)的曲边上并沿着连接片(112)的弯折边间隔设置有多个通孔(113)。4.根据权利要求2所述的电机皮带轮防护罩，其特征在于：在所述侧板(11)的曲边(111)上成型有间隔分布的第一弧形缺口(114)，所述的连接片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贵生，
申请(专利权)人：宁波日进通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33